CN208929157U - 压铸机中板滑脚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为压铸机中板滑脚机构，包括滑脚和滑脚底板，所述滑脚的内侧中央位置处固定连接有转环，所述转环的内侧转动连接有水平设置的限位环，所述限位环的内侧固定连接有竖直设置连接杆，所述连接杆的底端固定连接有螺母，所述连接杆的顶端固定连接有水平设置的第一齿轮，所述第一齿轮的左右两端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定连接有竖轴，且竖轴与滑脚转动连接，本实用新型中，通过设置的通过设置的连接杆、第螺母和滑脚底板，可以通过连接杆的作用对滑脚底板的左右两端同时进行顶起，解决传统的分别对前后螺杆进行调节时不同同步调节的问题，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

压铸机中板滑脚机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为压铸机中板滑脚机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，随着社会的发展，对压铸机的应用愈加广泛，因此，对压铸机中板滑脚机构的需求日益增长。

目前市场上出现的压铸机中板滑脚机构大多数结构简单，功能单一，传统的分别对前后螺杆进行调节时不同同步调节的问题，容易造成前部螺丝拧多，滑脚底板后仰，后部螺丝拧多，滑脚底板前倾的问题，给我们的使用带来很多不便，而且一般的在挂动模时，不能对中板前倾的问题进行解决以及支撑块不能根据工作需要进行调节，因此，针对上述问题提出压铸机中板滑脚机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸机中板滑脚机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压铸机中板滑脚机构，包括滑脚和滑脚底板，所述滑脚的内侧中央位置处固定连接有转环，所述转环的内侧转动连接有水平设置的限位环，所述限位环的内侧固定连接有竖直设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有螺母，所述连接杆的顶端固定连接有水平设置的第一齿轮，所述第一齿轮的左右两端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定连接有竖轴，且竖轴与滑脚转动连接，左侧所述竖轴的顶端固定连接有第二螺杆，右侧所述竖轴的顶端固定连接有第一螺杆，所述滑脚的顶端设置有滑脚底板，且滑脚底板与第一螺杆和第二螺杆均螺旋连接，所述滑脚底板的顶端固定连接有水平设置的中板，所述滑脚的右端固定连接有水平设置的支撑筒，所述支撑筒的内侧滑动连接有支撑块，所述支撑块的顶端左侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧转动连接有螺钉，且螺钉与支撑筒螺旋连接。

优选的，所述转环的内侧中央位置处开设有滑槽，且限位环与滑槽滑动连接，且限位环的外径与滑槽的内径大小相等。

优选的，所述第一螺杆的螺纹转向与第二螺杆的螺纹转向相反，且竖轴贯穿滑脚的顶端面。

优选的，所述连接杆与滑脚转动连接，且连接杆贯穿滑脚的底端面与螺母固定连接。

优选的，所述螺钉的长度与支撑块的长度大小相等，且螺钉相对支撑块的位置不发生改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑块、支撑筒、固定环和螺钉，可以通过支撑块的作用对中板进行支撑，且可以根据工作的需求调节支撑块的支撑面积，解决传统中在挂动模时，中板前倾的问题以及支撑块不能根据工作需要进行调节的问题；

2、本实用新型中，通过设置的通过设置的连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、第二螺杆、螺母和滑脚底板，可以通过连接杆的作用对滑脚底板的左右两端同时进行顶起，解决传统的分别对前后螺杆进行调节时不同同步调节的问题，容易造成前部螺丝拧多，滑脚底板后仰，后部螺丝拧多，滑脚底板前倾的问题，使调节更加的方便，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-滑脚、2-滑脚底板、3-中板、4-第一螺杆、5-第二螺杆、6-支撑筒、7-螺钉、8-固定环、9-支撑块、10-竖轴、11-第一齿轮、12-转环、13-连接杆、14-螺母、15-限位环、16-第二齿轮、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

压铸机中板滑脚机构，包括滑脚1和滑脚底板2，所述滑脚1的内侧中央位置处固定连接有转环12，所述转环12的内侧转动连接有水平设置的限位环15，所述限位环15的内侧固定连接有竖直设置有连接杆13，所述连接杆13的底端固定连接有螺母14，所述连接杆13的顶端固定连接有水平设置的第一齿轮11，所述第一齿轮11的左右两端均啮合有第二齿轮16，所述第二齿轮16的内侧固定连接有竖轴10，且竖轴10与滑脚1转动连接，左侧所述竖轴10的顶端固定连接有第二螺杆5，右侧所述竖轴10的顶端固定连接有第一螺杆4，所述滑脚1的顶端设置有滑脚底板2，且滑脚底板2与第一螺杆4和第二螺杆5均螺旋连接，所述滑脚底板2的顶端固定连接有水平设置的中板3，所述滑脚1的右端固定连接有水平设置的支撑筒6，所述支撑筒6的内侧滑动连接有支撑块9，所述支撑块9的顶端左侧固定连接有固定环8，所述固定环8的内侧转动连接有螺钉7，且螺钉7与支撑筒6螺旋连接。

所述转环12的内侧中央位置处开设有滑槽a，且限位环15与滑槽a滑动连接，且限位环15的外径与滑槽a的内径大小相等，可以保证限位环15在转环12内转动的同时不会出现晃动的现象，所述第一螺杆4的螺纹转向与第二螺杆5的螺纹转向相反，且竖轴10贯穿滑脚1的顶端面，可以保证第一螺杆4与第二螺杆5在转动的同时，提供共同的支撑力，所述连接杆13与滑脚1转动连接，且连接杆13贯穿滑脚1的底端面与螺母14固定连接，可以通过连接杆13的左右带动第一齿轮11的转动，所述螺钉7的长度与支撑块9的长度大小相等，且螺钉7相对支撑块9的位置不发生改变，可以通过螺钉7的作用带动支撑块9在支撑筒6内滑动

工作流程：本实用新型中，当需要调节滑脚底板2与中板3的位置时，可以通过工具的作用拧动螺母14，使螺母14通过连接杆13的作用带动限位环15在转环12的滑槽a内转动，接着通过第一齿轮11的作用带动第二齿轮16与竖轴10的转动，使竖轴10通过第一螺杆4与第二螺杆5的作用带动滑脚底板2与中板3往上运动，从而完成调节，接着根据工作的要求，使螺钉7通过固定环8与支撑筒6的作用带动支撑块9进行移动，从而完成对支撑块9位置的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.压铸机中板滑脚机构，包括滑脚(1)和滑脚底板(2)，其特征在于：所述滑脚(1)的内侧中央位置处固定连接有转环(12)，所述转环(12)的内侧转动连接有水平设置的限位环(15)，所述限位环(15)的内侧固定连接有竖直设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端固定连接有螺母(14)，所述连接杆(13)的顶端固定连接有水平设置的第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的左右两端均啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内侧固定连接有竖轴(10)，且竖轴(10)与滑脚(1)转动连接，左侧所述竖轴(10)的顶端固定连接有第二螺杆(5)，右侧所述竖轴(10)的顶端固定连接有第一螺杆(4)，所述滑脚(1)的顶端设置有滑脚底板(2)，且滑脚底板(2)与第一螺杆(4)和第二螺杆(5)均螺旋连接，所述滑脚底板(2)的顶端固定连接有水平设置的中板(3)，所述滑脚(1)的右端固定连接有水平设置的支撑筒(6)，所述支撑筒(6)的内侧滑动连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端左侧固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内侧转动连接有螺钉(7)，且螺钉(7)与支撑筒(6)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于：所述转环(12)的内侧中央位置处开设有滑槽(a)，且限位环(15)与滑槽(a)滑动连接，且限位环(15)的外径与滑槽(a)的内径大小相等。

3.根据权利要求1所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于：所述第一螺杆(4)的螺纹转向与第二螺杆(5)的螺纹转向相反，且竖轴(10)贯穿滑脚(1)的顶端面。

4.根据权利要求1所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于：所述连接杆(13)与滑脚(1)转动连接，且连接杆(13)贯穿滑脚(1)的底端面与螺母(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的压铸机中板滑脚机构，其特征在于：所述螺钉(7)的长度与支撑块(9)的长度大小相等，且螺钉(7)相对支撑块(9)的位置不发生改变。