CN208929024U - 一种圈条盘成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圈条盘成型模具，涉及冲压机技术领域，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设有拉伸凸模，所述下模板的上表面设有拉伸凹模，所述拉伸凹模上端设有向内凹陷的成型槽，所述下模板设有顶料板，所述顶料板贯穿连接所述拉伸凹模和所述成型槽，所述下模板设于承载台上，所述承载台下端设有第一滑轮，所述承载台下方设有容纳所述第一滑轮滑动的第一轨道，所述第一轨道上方设有清理刷和垂直于所述第一轨道的第二轨道，所述清理刷上端设有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二轨道滑动连接。本实用新型结构和工艺简单、便于清洁、成型效果好、节约成本、稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种圈条盘成型模具。
背景技术
冲压模具是现代化模具工业常用的工艺装备，其工作原理是：在室温下，通过模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形实现对圈条盘等的一种压力加工。现有冲压模具结构复杂、生产成本高、工艺复杂，且在生产部件时，每合模冲压一次所产生废料均堆积于冲压模具下方的冲压机机台上，每过一段生产时间必须停机进行清理以维持正常的冲压生产，手动清理废料的方式，清理时间长、生产效率低，清理不及时可导致废料堵塞从而损坏模具。
因此急需提供一种结构和工艺简单、便于清洁、成型效果好、节约成本、稳定性高的圈条盘成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有圈条盘成型模具的不足，提供一种结构和工艺简单、便于清洁、成型效果好、节约成本、稳定性高的圈条盘成型模具。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种圈条盘成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设有拉伸凸模，所述下模板的上表面设有拉伸凹模，所述拉伸凹模上端设有向内凹陷的成型槽，所述下模板设有顶料板，所述顶料板贯穿连接所述拉伸凹模和所述成型槽，所述下模板设于承载台上，所述承载台下端设有第一滑轮，所述承载台下方设有容纳所述第一滑轮滑动的第一轨道，所述第一轨道上方设有清理刷和垂直于所述第一轨道的第二轨道，所述清理刷上端设有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二轨道滑动连接。
优选的，所述成型槽的形状为圈条盘形。
优选的，所述拉伸凹模内设有卸压孔。
优选的，所述清理刷为长方体，所述清理刷包括6组柱状刷，所述清理刷的一侧设有2个第二把手。
优选的，所述第一滑轮和所述第二滑轮的数量均为4个。
优选的，所述承载台的侧面设有第一把手。
优选的，所述第一轨道两侧的外壁均设有2个限位锁扣。
优选的，所述第二轨道的长度是所述下模板宽度的3倍。
优选的，所述第一轨道两侧的外壁均连接1个收集箱。
优选的，所述清理刷和所述上模板分别连接电动机。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的结构和工艺简单，节约生产成本。
(2)承接台和清理刷可分别沿第一轨道和第二轨道移动，便于清理边料，从而保证机器持续正常运行。
(3)清理刷、收集箱与承载台分开设置，承载台与下模板等固定连接，成型效果好，稳定性高，提高装置的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1中第二滑轮和第二轨道的放大示意图。
图中标记为：1、上模板；2、下模板；3、拉伸凸模；4、拉伸凹模；5、成型槽；6、顶料板；7、承载台；8、第一轨道；9、清理刷；10、第二轨道；11、柱状刷；12、收集箱；13、第一滑轮；14、第一把手；15、第二滑轮；16、限位锁扣；17、第二把手。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种圈条盘成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的下表面设有拉伸凸模3，下模板2的上表面设有拉伸凹模4，拉伸凹模4上端设有向内凹陷的成型槽5，下模板2设有顶料板6，顶料板6贯穿连接拉伸凹模4和成型槽5，下模板2设于承载台7上，承载台7下端设有第一滑轮13，承载台7下方设有容纳第一滑轮13滑动的第一轨道8，第一轨道8上方设有清理刷9和垂直于第一轨道8的第二轨道10，清理刷9上端设有第二滑轮15，第二滑轮15与第二轨道10滑动连接。
成型槽5的形状为圈条盘形。拉伸凹模4内设有卸压孔，设备中的储存应力从卸压孔释放，使材料成型效果好。清理刷9为长方体，清理刷9包括6组柱状刷11，清理刷9的一侧设有2个第二把手17，推动第二把手17使清理刷9沿着第二轨道10做往复运动，充分清理下模板2上的边料。第一滑轮13和第二滑轮15的数量均为4个。承载台7的侧面设有第一把手14，圈条盘制备完毕后，上模板1在电动机的驱动下自动上升复位，打开限位锁扣16，推动第一把手14将承载台7和下模板2移动至第二轨道10的正下端。第一轨道8两侧的外壁均设有2个限位锁扣16，在制作模型之前将承载台7用限位锁扣16固定，便于准确合模冲压。第二轨道10的长度是下模板2宽度的3倍，为清理刷9做往复运动提供足够的距离。第一轨道8两侧的外壁均设有1个收集箱12，将清理时从下模板2滑落的边料集中收集，可回收利用并且增加环境的清洁度。清理刷9和上模板1分别连接电动机，驱动上模板1向下运动制作圈条盘，向上运动恢复原位，驱动清理刷9上的柱状刷11转动便于对下模板2上的边料进行清理。
本实用新型的使用方式为：推动第一把手14将下模板2与上模板1对齐，并使用限位锁扣16进行固定，在成型模5中上料，启动电动机进行合模冲压制作圈条盘，制作完毕后上模板1上升复位，打开限位锁扣16，推动第一把手14移动承载台7和下模板2至第二轨道10下端，移动第二把手17使清理刷9在第二轨道10上做往复运动，将下模板2上的边料清理到收集箱12中，清理完毕后将清理刷9移动至第一轨道8的一侧，取出制作好的圈条盘，拉动第一把手14将承载台7和下模板2移动至与上模板1对齐，使用限位锁扣16固定后，进行下一个圈条盘的制作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圈条盘成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设有拉伸凸模，所述下模板的上表面设有拉伸凹模，所述拉伸凹模上端设有向内凹陷的成型槽，所述下模板设有顶料板，所述顶料板贯穿连接所述拉伸凹模和所述成型槽，所述下模板设于承载台上，所述承载台下端设有第一滑轮，所述承载台下方设有容纳所述第一滑轮滑动的第一轨道，所述第一轨道上方设有清理刷和垂直于所述第一轨道的第二轨道，所述清理刷上端设有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二轨道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述成型槽的形状为圈条盘形。
3.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述拉伸凹模内设有卸压孔。
4.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述清理刷为长方体，所述清理刷包括6组柱状刷，所述清理刷的一侧设有2个第二把手。
5.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述第一滑轮和所述第二滑轮的数量均为4个。
6.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述承载台的侧面设有第一把手。
7.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述第一轨道两侧的外壁均设有2个限位锁扣。
8.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述第二轨道的长度是所述下模板宽度的3倍。
9.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述第一轨道两侧的外壁均连接1个收集箱。
10.根据权利要求1所述的一种圈条盘成型模具，其特征在于，所述清理刷和所述上模板分别连接电动机。
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- 2018-09-30 CN CN201821614361.5U patent/CN208929024U/zh active Active
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