CN208928966U - 立式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式冲床，属于冲床领域，其技术方案要点是包括机体以及固设于机体上的底座，所述底座上铰接有清料台，所述清料台位于所述底座的正上方，所述清料台的一侧与底座的一侧铰接，所述清料台放置在底座上时，所述底座的顶面与所述清料台的底面抵接。本实用新型解决了现有技术下立式冲床上大体积废料较难清理的技术问题，达到了能够便捷的清理大体积废料的效果，应用于立式冲床中。

Description

立式冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，更具体的说，它涉及一种立式冲床。

背景技术

参见图1，一种饮水机机体侧壁原胚，在饮水机集体侧壁加工过程中，需要使用冲床在板材上冲压出两个圆孔和一个方孔，形成饮水机机体侧壁原胚，冲压完成后的板材才能够继续被加工。

现有技术中授权公告号为CN207057378U的中国实用新型专利文件公开了一种便于清理废料的角钢冲孔用冲床，包括冲床本体和气枪，所述冲床本体底面安装有冲头，所述冲床本体通过立柱固定连接底座，所述底座靠近冲头的一面通过螺栓安装有底座，所述底座远离立柱的一侧安装有滑轨，所述滑轨的一侧安装有第一夹紧件，所述滑轨的另一侧安装有第二夹紧件，所述底座的侧边连接有保护罩，所述底座的上表面靠近第二夹紧件的一侧焊接有立杆，所述立杆的顶端安装有气枪。

现有的这种便于清理废料的角钢冲孔用冲床在针对图1中的饮水机机体侧壁原胚的加工时，使用气枪难以将体积较大，质量较大的废料吹落，对废料的清理效果较为一般。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式冲床，其通过与底座铰接的清料台实现了能够便捷将加工产生的废料移出工件的加工区域，提高了清理废料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式冲床，包括机体以及固设于机体上的底座，所述底座上铰接有清料台，所述清料台位于所述底座的正上方，所述清料台的一侧与底座的一侧铰接，所述清料台放置在底座上时，所述底座的顶面与所述清料台的底面抵接。

通过采用上述技术方案，在工作台上存有废料时，将清料台不与底座铰接的一侧抬起，清料台会呈倾斜状，此时清料台上的废料会受重力作用自行下落，由于清料台的一侧与底座的一侧铰接，所以废料会一直下落至离开清料台上方区域，即离开工件的加工区域。

较佳的：所述清料台的内部沿垂直于清料台的底面的方向滑移连接有第一卡柱，所述第一卡柱与所述清料台插接，所述清料台上转动连接有转柄，转柄的部分长度位于清料台内部，转柄上同轴线的固设有第一齿轮，所述第一卡柱上固设有沿其长度方向设置的第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑出清料台内部，所述第一卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑入清料台内部，所述底座上与第一卡柱配合的位置处开设有第一卡槽。

通过采用上述技术方案，通过第一卡柱能够在清料台放置在底座上后对清料台进行限位，增强卡柱与底座之间的连接强度，减小在加工工件时清料台的位移或震动，能够提高加工过程的稳定性，减小了对加工精度的影响。

较佳的：所述第一卡柱的顶端固设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与清料台固定连接，另一端与第一卡柱固定连接，所述第一弹簧始终处于被压缩的状态。

通过采用上述技术方案，能够通过第一弹簧增加第一卡柱与第一卡槽之间的连接强度，进一步增加了清料台与底座之间的连接强度，且第一弹簧能够起到复位作用，使卡柱能够更加顺畅的与卡槽卡接。

较佳的：所述清料台的内部沿垂直于清料台的底面的方向滑移连接有第二卡柱，所述第二卡柱与所述清料台插接，所述第二卡柱上固设有沿其长度方向设置的第二齿条，所述转柄上同轴线的固设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑出清料台内部，所述第二卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑入清料台内部，当第一卡柱伸出清料台并与底座接触时，第二卡柱也同时伸出清料台并与底座接触，第一卡柱与第二卡柱露出清料台以外的长度相同，所述底座上与第二卡柱配合的位置处开设有第二卡槽。

通过采用上述技术方案，通过第二卡柱能够在清料台放置在底座上后对清料台进行限位，增强卡柱与底座之间的连接强度，减小在加工工件时清料台的位移或震动，能够提高加工过程的稳定性，减小加工误差。

较佳的：所述清料台的内部沿垂直于清料台的底面的方向滑移连接有第三卡柱，所述第三卡柱与所述清料台插接，所述第三卡柱上固设有沿其长度方向设置的第三齿条，所述清料台内部转动连接有第三齿轮，所述第三齿条与第三齿轮啮合，所述转柄上固设有驱动第三齿轮转动的传动组件，所述第三卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑出清料台内部，所述第三卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑入清料台内部，当第二卡柱伸出清料台并与底座接触时，第三卡柱也同时伸出清料台并与底座接触，所述底座上与第三卡柱配合的位置处开设有第三卡槽。

通过采用上述技术方案，通过第三卡柱能够在清料台放置在底座上后对清料台进行限位，增强卡柱与底座之间的连接强度，减小在加工工件时清料台的位移或震动，能够提高加工过程的稳定性，减小加工误差。

较佳的：所述传动组件包括固设于所述转柄上的第一传动锥齿轮、转动连接于清料台内的传动杆、固设于传动杆上且与第一传动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮、与第三齿轮同轴线的固定连接的连接杆、固设于传动杆上的第三传动锥齿轮以及固设于连接杆上的第四传动锥齿轮，第三传动锥齿轮与第四传动锥齿轮啮合，第四传动锥齿轮与第三齿轮同轴线。

通过采用上述技术方案，能够通过传动组件使第三卡柱与第一卡住以及第二卡柱一同滑移，减小了操作第一卡柱、第二卡柱以及第三卡柱滑移的难度。

较佳的：所述清料台的内部沿垂直于清料的底面的方向滑移连接有第四卡柱，所述第四卡柱与所述清料台插接，所述第四卡柱上固设有沿其长度方向设置的第四齿条，所述连接杆上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮同轴线，所述第四卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑出清料台内部，所述第四卡柱能够沿其长度方向从清料台的底面滑入清料台内部，当第三卡柱伸出清料台并与底座接触时，第四卡柱也同时伸出清料台并与底座接触，所述底座上与第四卡柱配合的位置处开设有第四卡槽。

通过采用上述技术方案，通过第四卡柱能够在清料台放置在底座上后对清料台进行限位，增强卡柱与底座之间的连接强度，减小在加工工件时清料台的位移或震动，能够提高加工过程的稳定性，减小加工误差，且能够使第四卡柱与第三卡柱、第二卡柱以及第一卡柱一同滑移，减小了操作难度。

较佳的：所述机体的靠近清料台与底座铰接处的一侧放置有收集箱。

通过采用上述技术方案，能够便于收集废料。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过与底座铰接的清料台实现了便捷的清理加工过后留下的废料的目的；

2.通过第一卡柱、第二卡柱第三卡柱以及第四卡柱增强了清料台与底座之间的连接强度，减小了清料台在工件加工过程中的位移，减小了对加工精度的影响。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示传动组件位置的示意图；

图3是为表示实施例中传动组件结构的示意图；

图4是为表示实施例中转槽位置的示意图；

图5是图2中为表示第一齿轮位置的A部放大图；

图6是图2中为表示第二齿轮位置的B部放大图；

图7是图2中为表示第一传动锥齿轮位置的C部放大图；

图8是图2中为表示第二传动锥齿轮位置的D部放大图；

图9是图2中为表示第三齿轮位置的E部放大图；

图10是图2中为表示第四齿轮位置的F部放大图。

附图标记：1、机体；2、工作台；21、底座；211、第一卡槽；212、第二卡槽；213、第三卡槽；214、第四卡槽；22、清料台；221、转槽；222、传动槽；223、连接槽；224、第一传动齿轮槽；225、第二传动齿轮槽；226、第一齿槽；227、第二齿槽；228、第三齿槽；229、第四齿槽；3、收集箱；4、传动组件；41、转柄；411、第一齿轮；412、第一齿条；413、第一卡柱；414、第一弹簧；415、第二齿轮；416、第二齿条；417、第二卡柱；418、第二弹簧；419、第一传动锥齿轮；42、传动杆；421、第二传动锥齿轮；422、第三传动锥齿轮；43、连接杆；431、第三齿轮；432、第三齿条；433、第三卡柱；434、第三弹簧；435、第四齿轮；436、第四齿条；437、第四卡柱；438、第四弹簧；439、第四传动锥齿轮。

具体实施方式

实施例：一种立式冲床，参见图1和图4，包括机体1，机体1上固设有工作台2，工作台2包括与机体1固定连接的底座21以及与底座21铰接的清料台22。在清料台22与底座21铰接一侧的机体1处放置有收集箱3。清料台22放置在底座21上时，清料台22的底面与底座21的顶面抵接。清料台22内部转动连接有转柄41，转柄41的转动轴线平行于清料台22的转动轴线。清料台22内部开设有转槽221，转槽221沿转柄41的长度方向设置，转柄41位于转槽221内部，转柄41的一端伸出清料台22以外。清料台22的内部开设有第一齿槽226。转槽221沿其长度方向贯穿第一齿槽226。清料台22的内部开设有第二齿槽227。转槽221沿其长度方向贯穿第二齿槽227。清料台22的内部开设有第一传动齿轮槽224。转槽221沿其长度方向贯穿第一转动齿轮槽。第一齿槽226、第一传动齿轮槽224以及第二齿槽227沿转槽221的长度方向依次分布，且第一齿槽226位于转槽221靠近转柄41伸出清料台22的一端处。清料台22的内部开设有传动槽222，传动槽222的长度方向垂直于转槽221，传动槽222的一端与第一传动齿轮槽224连通。转动槽的另一端处的清料台22内部开设有连接槽223，连接槽223的长度方向平行于转槽221的长度方向。清料台22的内部开设有第三齿槽228。连接槽223沿其长度方向贯穿第三齿槽228。清料台22的内部开设有第四齿槽229。连接槽223沿其长度方向贯穿第四齿槽229。清料台22的内部开设有第二传动齿轮槽225。连接槽223沿其长度方向贯穿第二传动齿轮槽225。第三齿槽228、第二传动齿轮槽225以及第四齿槽229沿连接槽223的长度方向依次分布，且第三齿槽228位于连接槽223靠近转柄41伸出清料台22的一端处。

参见图2和图3，清料台22的内部设有传动组件4，传动组件4包括固设于转柄41上的第一传动锥齿轮419、转动连接于清料台22内的传动杆42、固设于传动杆42上且与第一传动锥齿轮419啮合的第二传动锥齿轮421、固设于传动杆42上的第三传动锥齿轮422、与第三齿轮431同轴线的固定连接的连接杆43以及固设于连接杆43上的第四传动锥齿轮439。

参见图2和图4，清料台22的内部转动连接有转动杆，传动杆42位于传动槽222内，传动杆42垂直于转柄41。清料台22的内部转动连接有连接杆43，连接杆43位于连接槽223内，连接杆43平行于转柄41。转柄41、传动杆42以及连接杆43的轴线位于同一水平面内。

参见图2和图5，转柄41上固设有第一齿轮411，第一齿轮411与转柄41同轴线。清料台22内沿垂直于清料台22的底面的方向滑移连接有第一卡柱413，第一卡柱413能够竖直向下的滑出清料台22内部，第一卡柱413的侧壁上固设有第一齿条412，第一齿条412与第一齿轮411啮合，第一齿条412的顶面固设有第一弹簧414，第一弹簧414的底端与第一齿条412固定连接，另一端固定连接于清料台22的内部。第一卡柱413处的底座21上开设有与第一卡柱413配合的第一卡槽211。从转柄41伸出清料台22的一端的侧面看向清料台22内部，当第一齿轮411顺时针转动时，第一齿条412向上移动。

参加图3和图5，第一齿轮411、第一卡柱413、第一弹簧414以及第一齿条412均位于第一齿槽226内。

参见图2和图6，转柄41上固设有第二齿轮415，第二齿轮415与转柄41同轴线。清料台22内沿垂直于清料台22的底面的方向滑移连接有第二卡柱417，第二卡柱417能够竖直向下的滑出清料台22内部，第二卡柱417的侧壁上固设有第二齿条416，第二齿条416与第二齿轮415啮合，第二齿条416的顶面固设有第二弹簧418，第二弹簧418的底端与第二齿条416固定连接，另一端固定连接于清料台22的内部。第二卡柱417处的底座21上开设有与第二卡柱417配合的第二卡槽212。从转柄41伸出清料台22的一端的侧面看向清料台22内部，当第二齿轮415顺时针转动时，第二齿条416向上移动。

参加图3和图6，第二齿轮415、第二卡柱417、第二弹簧418以及第二齿条416均位于第二齿槽227内。

参见图2和图7，转柄41上固设有第一传动锥齿轮419，第一传动锥齿轮419与转柄41同轴线，第一传动锥齿轮419的齿面背向转柄41伸出清料台22的一端。传动杆42的端部固设有第二传动锥齿轮421，第二传动锥齿轮421与传动杆42同轴线，第二传动锥齿轮421与第一传动锥齿轮419啮合。

参见图3和图7，第一传动锥齿轮419和第二传动锥齿轮421均位于第一传动齿槽内部。

参见图2和图8，连接杆43上固设有第四传动锥齿轮439，第四传动锥齿轮439与连接杆43同轴线，第四传动锥齿轮439的齿面背向转柄41伸出清料台22的一端。传动杆42的端部固设有第三传动锥齿轮422，第三传动锥齿轮422与传动杆42同轴线，第三传动锥齿轮422与第四传动锥齿轮439啮合。

参见图3和图8，第三传动锥齿轮422和第四传动锥齿轮439均位于第二传动齿槽内部

参见图2和图9，连接杆43上固设有第三齿轮431，第三齿轮431与连接杆43同轴线。清料台22内沿垂直于清料台22的底面的方向滑移连接有第三卡柱433，第三卡柱433能够竖直向下的滑出清料台22内部，第三卡柱433的侧壁上固设有第三齿条432，第三齿条432与第三齿轮431啮合，第三齿条432的顶面固设有第三弹簧434，第三弹簧434的底端与第三齿条432固定连接，另一端固定连接于清料台22的内部。第三卡柱433处的底座21上开设有与第三卡柱433配合的第三卡槽213。从转柄41伸出清料台22的一端的侧面看向清料台22内部，当第三齿轮431逆时针转动时，第三齿条432向上移动。

参加图3和图9，第三齿轮431、第三卡柱433、第三弹簧434以及第三齿条432均位于第三齿槽228内。

参见图2和图10，连接杆43上固设有第四齿轮435，第四齿轮435与连接杆43同轴线。清料台22内沿垂直于清料台22的底面的方向滑移连接有第四卡柱437，第四卡柱437能够竖直向下的滑出清料台22内部，第四卡柱437的侧壁上固设有第四齿条436，第四齿条436与第四齿轮435啮合，第四齿条436的顶面固设有第四弹簧438，第四弹簧438的底端与第四齿条436固定连接，另一端固定连接于清料台22的内部。第四卡柱437处的底座21上开设有与第四卡柱437配合的第四卡槽214。从转柄41伸出清料台22的一端的侧面看向清料台22内部，当第四齿轮435逆时针转动时，第四齿条436向上移动。

参加图3和图10，第四齿轮435、第四卡柱437、第四弹簧438以及第四齿条436均位于第四齿槽229内。

参见图5和图6，第一卡柱413与底座21接触时，第二卡住同时与底座21接触。

参见图6和图9，第二卡柱417与底座21接触时，第三卡住同时与底座21接触。

参见图9和图10，第三卡柱433与底座21接触时，第四卡住同时与底座21接触。

该立式冲床使用时的工作原理如下：在工作台2上留有废料时，转动转柄41，使第一卡柱413、第二卡柱417、第三卡柱433以及第四卡柱437移动入清料台22的内部，然后抬起清料台22的一侧，使清料台22倾斜，使废料掉落入收集箱3内，然后将清料台22放回底座21上，松开转柄41即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式冲床，包括机体(1)，其特征在于：

还包括工作台(2)，工作台(2)包括与机体(1)固定连接的底座(21)以及与底座(21)铰接的清料台(22)；

所述清料台(22)位于所述底座(21)的正上方，所述清料台(22)的一侧与底座(21)的一侧铰接，所述清料台(22)放置在底座(21)上时，所述底座(21)的顶面与所述清料台(22)的底面抵接。

2.根据权利要求1所述的立式冲床，其特征在于：所述清料台(22)的内部沿垂直于清料台（22）的底面的方向滑移连接有第一卡柱(413)，所述第一卡柱(413)与所述清料台(22)插接，所述清料台(22)上转动连接有转柄(41)，转柄(41)的部分长度位于清料台(22)内部，转柄(41)上同轴线的固设有第一齿轮(411)，所述第一卡柱(413)上固设有沿其长度方向设置的第一齿条(412)，第一齿轮(411)与第一齿条(412)啮合，所述第一卡柱(413)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑出清料台(22)内部，所述第一卡柱(413)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑入清料台(22)内部，所述底座(21)上与第一卡柱(413)配合的位置处开设有第一卡槽(211)。

3.根据权利要求2所述的立式冲床，其特征在于：所述第一卡柱(413)的顶端固设有第一弹簧(414)，所述第一弹簧(414)的顶端与清料台(22)固定连接，另一端与第一卡柱(413)固定连接，所述第一弹簧(414)始终处于被压缩的状态。

4.根据权利要求2所述的立式冲床，其特征在于：所述清料台(22)的内部沿垂直于清料台(22)的底面的方向滑移连接有第二卡柱(417)，所述第二卡柱(417)与所述清料台(22)插接，所述第二卡柱(417)上固设有沿其长度方向设置的第二齿条(416)，所述转柄(41)上同轴线的固设有第二齿轮(415)，所述第二齿轮(415)与第二齿条(416)啮合，所述第二卡柱(417)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑出清料台(22)内部，所述第二卡柱(417)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑入清料台(22)内部；

当第一卡柱(413)伸出清料台(22)并与底座(21)接触时，第二卡柱(417)也同时伸出清料台(22)并与底座(21)接触；

所述底座(21)上与第二卡柱(417)配合的位置处开设有第二卡槽(212)。

5.根据权利要求4所述的立式冲床，其特征在于：所述清料台(22)的内部沿垂直于清料台（22）的底面的方向滑移连接有第三卡柱(433)，所述第三卡柱(433)与所述清料台(22)插接，所述第三卡柱(433)上固设有沿其长度方向设置的第三齿条(432)，所述清料台(22)内部转动连接有第三齿轮(431)，所述第三齿条(432)与第三齿轮(431)啮合，所述转柄(41)上固设有驱动第三齿轮(431)转动的传动组件(4)，所述第三卡柱(433)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑出清料台(22)内部，所述第三卡柱(433)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑入清料台(22)内部；

当第二卡柱(417)伸出清料台(22)并与底座(21)接触时，第三卡柱(433)也同时伸出清料台(22)并与底座(21)接触；

所述底座(21)上与第三卡柱(433)配合的位置处开设有第三卡槽(213)。

6.根据权利要求5所述的立式冲床，其特征在于：所述传动组件(4)包括固设于所述转柄(41)上的第一传动锥齿轮(419)、转动连接于清料台(22)内的传动杆(42)、固设于传动杆(42)上且与第一传动锥齿轮(419)啮合的第二传动锥齿轮(421)、与第三齿轮(431)同轴线的固定连接的连接杆(43)、固设于传动杆(42)上的第三传动锥齿轮（422）以及固设于连接杆(43)上的第四传动锥齿轮(439)，第三传动锥齿轮（422）与第四传动锥齿轮(439)啮合，第四传动锥齿轮与第三齿轮(431)同轴线。

7.根据权利要求6所述的立式冲床，其特征在于：所述清料台(22)的内部沿垂直于清料台（22）的底面的方向滑移连接有第四卡柱(437)，所述第四卡柱(437)与所述清料台(22)插接，所述第四卡柱(437)上固设有沿其长度方向设置的第四齿条(436)，所述连接杆(43)上固定连接有第四齿轮(435)，所述第四齿轮(435)与所述第三齿轮(431)同轴线，所述第四卡柱(437)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑出清料台(22)内部；

当第三卡柱(433)伸出清料台(22)并与底座(21)接触时，第四卡柱(437)也同时伸出清料台(22)并与底座(21)接触；

所述第四卡柱(437)能够沿其长度方向从清料台(22)的底面滑入清料台(22)内部，所述底座(21)上与第四卡柱(437)配合的位置处开设有第四卡槽(214)。

8.根据权利要求2所述的立式冲床，其特征在于：所述机体(1)的靠近清料台(22)与底座(21)铰接处的一侧放置有收集箱(3)。