CN208928552U - 一种具有自清功能的筛网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自清功能的筛网装置，包括电机、筛网、偏心轴、油箱、筛箱、轴承座、轴承压盖、平衡轮、放料仓、皮带轮；所述的电机采用功率为11kw，转速1100r；所述的筛箱为矩形，长、宽、高分别为6米、2米、1.5米；所述的油箱设置在筛箱的中部，其左右两端与筛箱的侧板固定；所述的偏心轴穿过油箱，并通过轴承与轴承座连接，最后安装在筛箱侧壁对角线的交点处；所述筛网的安装角度23‑27度。本实用新型把传统的多套单网筛改进为一台具有自清功能的筛网装置，解决了生产过程中的物料对网筛的堵塞，有效的延长了网筛的使用寿命，达到了提高生产量和提高产品外观质量，以及减少占地空间目的。
Description
技术领域
本实用新型属于复混肥料生产设备中的筛分装置技术领域，具体的说是一种具有自清功能的筛网装置。
背景技术
在复混肥料生产过程中，复合肥混料经过造粒、冷却后，要经过筛分工序；而大部分复混肥料生产企业在筛分工序使用单筛进行筛分，一条生产线安装两套到三套网筛，而且大部分网筛都无自动清理的功能，一旦出现网晒堵塞情况，产品将得不到有效的筛分，造成成品颗粒粒度达不到要求；处理起来需要浪费 20-60分钟不等，严重浪费原材料和生产时间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术装置的不足，而提供一种一条生产线一台筛网就能满足生产的需求，且不用耗时清理的装置，即一种具有自清功能的筛网装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案实现的：
一种具有自清功能的筛网装置，包括电机、筛网、偏心轴、油箱、筛箱、轴承座、轴承压盖、平衡轮、放料仓、皮带轮；所述的电机采用功率为11kw，转速1100r；所述的筛箱为矩形，长、宽、高分别为6米、2米、1.5米；所述的油箱设置在筛箱的中部，其左右两端与筛箱的侧板固定；所述的偏心轴穿过油箱，并通过轴承与轴承座连接，最后安装在筛箱侧壁对角线的交点处；所述的轴承压盖安装在轴承座的外侧通过螺栓压紧固定；所述的平衡轮为环型槽通过键和螺栓安装在偏心轴的两侧的端部即轴承压盖的外侧；所述的筛网共有五片，分上下两层布置，上层为两片筛网叠放在一起，下层为三片筛网，下层从上到下的第一片筛网与第二片筛网之间距离2-3厘米，最后的第三片筛网设置在筛箱的底部；所述的放料仓的横截面为等腰梯形的矩形槽安装在筛箱的底部与筛箱合为一体；所述的放料仓的一端底部设置有出料口；所述的电机设置在筛箱的一侧，通过皮带与皮带轮连接；所述的皮带轮安装在筛箱一侧，并通过螺栓固定在平衡轮的外侧；所述的油箱内装有润滑油，通过油路给偏心轴和轴承提供润滑。
所述筛网的安装角度23-27度；上层筛网用两片网，上网起筛分颗粒大小作用，下网起着敲打作用，两片网同时工作，使得两片网互拍互打，这样就能保持筛网不沾料；下层筛网分三片网，表面网是符合产品要求颗粒大小设计，中间网起清理作用，下面网起保护和缓冲作用，能延长筛网寿命，减少维修成本、维修劳动强度；为了减少粉尘和环境污染，放料仓与筛箱采用一体化密封式结构。
本实用新型是对复混肥料生产中筛分设备的改进，把传统的多套单网筛改进为一台具有自清功能的筛网装置，解决了生产过程中的物料对网筛的堵塞，有效的延长了网筛的使用寿命，达到了提高生产量和提高产品外观质量，以及减少占地空间目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图的主视图，
图2为本实用新型结构示意图的俯视分解图，
图3为本实用新型料仓的结构示意图，
图4为本实用新型偏心轴结构示意图，
图5为本实用新型平衡轮结构示意图，
图6为本实用新型轴承压盖剖视图，
图7为本实用新型轴承座剖视图，
图8为本实用新型皮带轮剖视图，
1、电机，2、筛网，3、偏心轴，4、油箱，5、筛箱，6、轴承座，7、轴承压盖， 8、平衡轮，9、放料仓，10、皮带轮，11、出料口。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型，作进一步的阐述。
一种具有自清功能的筛网装置，包括电机、筛网、偏心轴、油箱、筛箱、轴承座、轴承压盖、平衡轮、放料仓、皮带轮；所述的电机采用功率为11kw，转速1100r；所述的筛箱为矩形，长、宽、高分别为6米、2米、1.5米；所述的油箱设置在筛箱的中部，其左右两端与筛箱的侧板固定；所述的偏心轴穿过油箱，并通过轴承与轴承座连接，最后安装在筛箱侧壁对角线的交点处；所述的轴承压盖安装在轴承座的外侧通过螺栓压紧固定；所述的平衡轮为环型槽通过键和螺栓安装在偏心轴的两侧的端部即轴承压盖的外侧；所述的筛网共有五片，分上下两层布置，上层为两片筛网叠放在一起，下层为三片筛网，下层从上到下的第一片筛网与第二片筛网之间距离2-3厘米，最后的第三片筛网设置在筛箱的底部；所述的放料仓的横截面为等腰梯形的矩形槽安装在筛箱的底部与筛箱合为一体；所述的放料仓的一端底部设置有出料口；所述的电机设置在筛箱的一侧，通过皮带与皮带轮连接；所述的皮带轮安装在筛箱一侧，并通过螺栓固定在平衡轮的外侧；所述的油箱内装有润滑油，通过油路给偏心轴和轴承提供润滑。
所述筛网的安装角度23-27度；当电机启动工作时，因上层筛网用两片网，上网起筛分颗粒大小作用，下网起着敲打作用，两片网同时工作，使得两片网互拍互打，这样就能保持筛网不沾料；而下层筛网分三片网，表面网是符合产品要求颗粒大小设计，中间网起清理作用，下面网起保护和缓冲作用，能延长筛网寿命，减少维修成本、维修劳动强度；为了减少粉尘和环境污染，放料仓与筛箱采用一体化密封式结构，本实用新型从根本上解决了现有技术对场地要求的弊端，还克服了复合肥生产线上筛网不能自清理现状，提高了生产效率，同时其一体密封式结构降低了环境污染，符合当今国情，具有很高的使用价值。
Claims (6)
1.一种具有自清功能的筛网装置，包括电机、筛网、偏心轴、油箱、筛箱、轴承座、轴承压盖、平衡轮、放料仓、皮带轮，其特征在于：所述的电机采用功率为11kw，转速1100r；所述的筛箱为矩形，长、宽、高分别为6米、2米、1.5米；所述的油箱设置在筛箱的中部，其左右两端与筛箱的侧板固定；所述的偏心轴穿过油箱，并通过轴承与轴承座连接，最后安装在筛箱侧壁对角线的交点处；所述的轴承压盖安装在轴承座的外侧通过螺栓压紧固定；所述的平衡轮为环型槽通过键和螺栓安装在偏心轴的两侧的端部即轴承压盖的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的筛网装置，其特征在于：所述的筛网共有五片，分上下两层布置，上层为两片筛网叠放在一起，下层为三片筛网，下层从上到下的第一片筛网与第二片筛网之间距离2-3厘米，最后的第三片筛网设置在筛箱的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的筛网装置，其特征在于：所述的放料仓的横截面为等腰梯形的矩形槽安装在筛箱的底部与筛箱合为一体；所述的放料仓的一端底部设置有出料口；所述的电机设置在筛箱的一侧，通过皮带与皮带轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的筛网装置，其特征在于：所述的皮带轮安装在筛箱一侧，并通过螺栓固定在平衡轮的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的筛网装置，其特征在于：所述的油箱内装有润滑油，通过油路给偏心轴和轴承提供润滑。
6.根据权利要求1所述的一种具有自清功能的筛网装置，其特征在于：所述筛网的安装角度23-27度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821469033.0U CN208928552U (zh) | 2018-09-01 | 2018-09-01 | 一种具有自清功能的筛网装置 |
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| CN208928552U true CN208928552U (zh) | 2019-06-04 |
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ID=66720413
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208928552U (zh) |
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2018
- 2018-09-01 CN CN201821469033.0U patent/CN208928552U/zh active Active
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