CN208928458U - 眼罩制造成形机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼罩制造成形机结构，其主要是由一敷料涂布模组、一烘箱干燥模组、一膜材裁切封合模组、一外覆布材封合裁切模组及一外覆耳挂布材封合裁切模组、与作中央控制的该中央控制单元构成；借此创新独特设计，使本实用新型的眼罩制造成形机结构借由敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组的连续加工，在一贯加工作业时可大幅提高连续制造眼罩成品的速度及增进作业效率，并可减少人力成本，进而可达到眼罩制造成形机的质量、精密度的提高。

Description

眼罩制造成形机结构

技术领域

本实用新型涉及一种眼罩制造成形机结构，尤其是一种可连续敷料涂布基材、烘箱干燥进料膜材裁切封合，以及外覆布材封合裁切并使外覆耳挂布材连接的眼罩制造成形机结构。

背景技术

一般常见眼罩膜材的透气阀贴合是借由人力实施贴合，进而容易造成整体运作的协调性不足，或者因人力调配不足时则需停摆而无法正常运作，且由各独立人力贴合较为昂贵以增加成本，实有进一步改良的必要。

所以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具有理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。鉴于此，本实用新型的设计人本于多年设计经验，详加设计本实用新型构件并经过实际审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种眼罩制造成形机结构，提高连续制造眼罩成品的速度及增进作业效率，并可减少人力成本，进而可达到眼罩制造成形机的质量、精密度的提高。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种眼罩制造成形机结构，包括：一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经预定位置设置有一导送轮，该导送轮滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，该基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，其包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，其包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经预定位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮预定位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各基材输送至该第一封合装置，令该基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，其包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带预定位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经预定位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；一外覆耳挂布材封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，其包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一外覆耳挂布材输送卷轮，该外覆耳挂布材输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的外覆耳挂布材，该外覆耳挂布材输送行经于该第四裁切装置进行裁切后，进一步令该外覆耳挂布材覆设于该第二加工品上方，以使该外覆耳挂布材相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带预定区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该外覆耳挂布材相对该第二加工品作封合加工，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一完成品，最后令该完成品进入该出料区以进行后续出料；一中央控制单元，设于眼罩制造成形机预定位置，用以全自动控制该敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组作连续自动化加工作业。

进一步,该第一裁切装置包含有一第一隔墙一侧端设一第一裁切轮，该第一裁切轮一端设一第一枢轴通过该第一隔墙设置一第一驱动源，该第一驱动源设有一第一控制线路，该第一裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区，该第一成形区的周缘轮廓处形成一第一裁切部，该第一裁切轮一侧设一第一主动轮，该第一主动轮啮合连动于一第一压轮的一第一被动轮，该第一压轮与该第一裁切部之间形成一第一作业区，而该第一裁切轮的侧端设有一第一调整座，该第一调整座可调整该第一裁切轮相对该第一压轮之间的第一作业区空间大小。

进一步,该第一封合装置包含有一第二隔墙一侧端设一第二封合轮，该第二封合轮一端设一第二枢轴通过该第二隔墙设置一第二驱动源，该第二驱动源设有一第二控制线路，该第二封合轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部，该第二封合轮一侧设一第二主动轮，该第二主动轮啮合连动于一第二压轮的一第二被动轮，该第二压轮与该第二封合部之间形成一第二作业区，而该第二封合轮的侧端设有一第二调整座，该第二调整座可调整该第二封合轮相对该第二压轮之间的第二作业区空间大小。

进一步,该第三裁切装置包含有一第三隔墙一侧端设一第三裁切轮，该第三裁切轮一端设一第三枢轴通过该第三隔墙设置一第三驱动源，该第三驱动源设有一第三控制线路，该第三裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部，该第三裁切轮一侧设一第三主动轮，该第三主动轮啮合连动于一第三压轮的一第三被动轮，该第三压轮与该第三裁切部之间形成一第三作业区，而该第三裁切轮的侧端设有一第三调整座，该第三调整座可调整该第三裁切轮相对该第三压轮之间的第三作业区空间大小。

进一步,该第四裁切装置包含有一第四隔墙一侧端设一第四裁切轮，该第四裁切轮一端设一第四枢轴通过该第四隔墙设置一第四驱动源，该第四驱动源设有一第四控制线路，该第四裁切轮中段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部，该第四裁切轮一侧设一第四主动轮，该第四主动轮啮合连动于一第四压轮的一第四被动轮，该第四压轮与该第四裁切部之间形成一第四作业区，而该第四裁切轮的侧端设有一第四调整座，该第四调整座可调整该第四裁切轮相对该第四压轮之间的第四作业区空间大小。

进一步,该第五封合装置包含有一第五隔墙一侧端设一第五封合轮，该第五封合轮一端设一第五枢轴通过该第五隔墙设置一第五驱动源，该第五驱动源设有一第五控制线路，该第五封合轮两侧段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第五成形区，该第五成形区的周缘轮廓处形成一第五封合部，该第五封合轮一侧设一第五主动轮，该第五主动轮啮合连动于一第五压轮的一第五被动轮，该第五压轮与该第五封合部之间形成一第五作业区，而该第五封合轮的侧端设有一第五调整座，该第五调整座可调整该第五封合轮相对该第五压轮之间的第五作业区空间大小。

进一步,该第六裁切装置包含有一第六裁切轮对应一第六压轮，该第六裁切轮的侧端设有一第六调整座。

采用上述技术手段后，本实用新型借由一敷料涂布模组、一烘箱干燥模组、一膜材裁切封合模组、一外覆布材封合裁切模组及一外覆耳挂布材封合裁切模组借由该中央控制单元作中央控制以连续自动化加工作业，使本实用新型可连续敷料涂布基材、烘箱干燥进料膜材裁切封合，以及外覆布材封合裁切并使外覆耳挂布材连接，因此使本实用新型眼罩制造成形机结构借由敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组的连续加工，在一贯加工作业时可大幅提高连续制造眼罩成品的速度及增进作业效率，并可减少人力成本，进而可达到眼罩制造成形机的质量、精密度的提高。

附图说明

图1是本实用新型眼罩制造成形机结构的外观示意图。

图2是本实用新型的敷料涂布模组的外观示意图。

图3是本实用新型的烘箱干燥模组的外观示意图。

图4是本实用新型的膜材裁切封合模组的外观示意图。

图5是本实用新型的第一裁切装置的外观示意图。

图6是本实用新型的第一封合装置的外观示意图。

图7是本实用新型的外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组的外观示意图。

图8是本实用新型的第三裁切装置的外观示意图。

图9是本实用新型的第四裁切装置的外观示意图。

图10是本实用新型的第五封合装置的外观示意图。

【符号说明】

〔本实用新型〕

100 眼罩制造成形机　　　 A 中央控制单元

10 敷料涂布模组　　 　 11 第一机体

12 基材输送卷轮　　　　 121 第一导轮

122 基材　　　　　　　　 13 敷料机

131 敷料入口 132 敷料轮

133 涂布轮　　　　　 14 导送轮

15 第一输送带 　151 第一输送轮

20 烘箱干燥模组　　　　　21 第二机体

22 第二输送带　　　　　　23 第二输送轮

24 红外线加热装置　　　　30 膜材裁切封合模组

31 第三机体　　　　　　　32 上膜材输送卷轮

321 第三导轮 322 上膜材

33 下膜材输送卷轮　　　　331 第四导轮

332 下膜材　　　　　　 34 第一裁切装置

341 第一驱动源　　　　 　342 第一控制线路

343 第一裁切轮　　　　 　3431 第一主动轮

3432 第一枢轴　　　　 　3433 第一被动轮

344 第一裁切部　　　　 　345 第一成形区

346 第一压轮　　　　　 　347 第一作业区

348 第一调整座　　　　 　349 第一隔墙

35 第一封合装置

351 第二驱动源　　　　 　352 第二控制线路

353 第二封合轮　　　　 　3531 第二主动轮

3532 第二枢轴　　　　 　3533 第二被动轮

354 第二封合部　　　　 　355 第二成形区

356 第二压轮　　　　　 　357 第二作业区

358 第二调整座　　　　 　359 第二隔墙

36 第三输送带　　　　　 37 导送带

38 输送车　　　　　　　 381 输送座

39 催化喷剂装置　　　　　391 喷嘴

40 外覆布材封合裁切模组　41 第四机体

42 绵布材输送卷轮　　　　421 第五导轮

422 绵布材　　　　　 43 不织布材输送卷轮

431 第六导轮　　　 　　 432 不织布材

44 第三裁切装置

441 第三驱动源　　　　　 442 第三控制线路

443 第三裁切轮　　　　　 4431 第三主动轮

4432 第三枢轴　　　　　 4433 第三被动轮

444 第三裁切部　　　　 　445 第三成形部

446 第三压轮　　　　　 　447 第三作业区

448 第三调整座　　　　 　449 第三隔墙

45 第四裁切装置

451 第四驱动源　　　　　 452 第四控制线路

453 第四裁切轮　　　　　 4531 第四主动轮

4532 第四枢轴　　　　　 4533 第四被动轮

454 第四裁切部　　　　　 455 第四成形部

456 第四压轮　　　　　　 457 第四作业区

458 第四调整座　　　　　 459 第四隔墙

46 第四输送带　　　　　 47 香精喷剂装置

471 香精喷嘴　　　　　 50 外覆耳挂布材封合裁切模组

51 第五机体　　　　　　 52 外覆耳挂布材输送卷轮

521 第七导轮　　　　　 522 外覆耳挂布材

53 第五封合装置

531 第五驱动源　　　　　 532 第五控制线路

533 第五封合轮　　　　　 5331 第五主动轮

5332 第五枢轴　　　　 　5333 第五被动轮

534 第五封合部　　　　　 535 第五成形部

536 第五压轮　　　　　 　537 第五作业区

538 第五调整座　　　　 　539 第五隔墙

54 第六裁切装置　　　　 543 第六裁切轮

546 第六压轮 548 第六调整座

55 翻折装置 56 出料区

57 第五输送带

122a 第一加工品

122b 第二加工品　　　 122c 第三加工品

122d 第四加工品　　　　 122e 第五加工品

122f 完成品。

具体实施方式

请参阅图1~图10所示，是本实用新型的眼罩制造成形机结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制，所述眼罩制造成形机100是提供大量眼罩全自动加工制造成品，其包括：

一敷料涂布模组10，包含一第一机体11，该第一机体11内设一基材输送卷轮12，该基材输送卷轮12借由多个第一导轮121依序轴卷出呈一长形带状的基材122，该基材122输送所行经预定位置设置有一导送轮14，该导送轮14滚动接触一敷料机13，敷料机13具有一敷料入口131及一敷料轮132，敷料轮132滚动接触一涂布轮133，令基材122行经该导送轮14时同时与该涂布轮133呈滚动接触，又该基材122的后续行经位置设有一第一输送带15，该第一输送带15是借由多个第一输送轮151带动；

至少一烘箱干燥模组20，设于该敷料涂布模组10的流程后置处，其包含一第二机体21，该第二机体21内设一第二输送带22，该第二输送带22是衔接于该敷料涂布模组10的该第一输送带15末端处，该第二输送带22是借由多个第二输送轮23带动，其中该第二输送带22顶端设有多个红外线加热装置24；

一膜材裁切封合模组30，设于该烘箱干燥模组20的流程后置处，其包含一第三机体31，第三机体31内设一上膜材输送卷轮32，该上膜材输送卷轮32借由多个第三导轮321依序轴卷出呈一长形带状的上膜材322，该上膜材322输送所行经预定位置设置有一第一封合装置35，该第三机体31内部相对该上膜材输送卷轮32预定位置设一下膜材输送卷轮33，该下膜材输送卷轮33借由多个第四导轮331依序轴卷出呈一长形带状的下膜材332，该下膜材332输送时亦行经至该第一封合装置35并与该上膜材322呈叠置输送，该第三机体31的该上膜材输送卷轮32与该下膜材输送卷轮33之间设一第三输送带36，该第三输送带36输送该基材122进入一第一裁切装置34，该第一裁切装置34提供将该基材122裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材122借由一导送带37导送至一输送车38的多个输送座381运送，该输送车38上方设置一催化喷剂装置39，且该催化喷剂装置39设有多个喷嘴391，各喷嘴391是对应于该输送座381位置，该输送座381将各基材122输送至该第一封合装置35，令该基材122夹设于该上膜材322与该下膜材332之间进入该第一封合装置35，借由该第一封合装置35以将该上膜材322与该下膜材332相对该基材122作周边封合，以共构成形一第一加工品122a；

一外覆布材封合裁切模组40，设于该膜材裁切封合模组30的流程后置处，其包含一第四机体41，第四机体41中间横向设一第四输送带46，该第四输送带46是衔接于该膜材裁切封合模组30的第三输送带36，该第四输送带46预定位置设有一第三裁切装置44，令该第一加工品122a的外周缘作裁切成形，该第四输送带46上方设一绵布材输送卷轮42，该绵布材输送卷轮42借由多个第五导轮421依序轴卷出呈一长形带状的绵布材422，该第四输送带46下方设一不织布材输送卷轮43，该不织布材输送卷轮43借由多个第六导轮431依序轴卷出呈一长形带状的不织布材432，该不织布材432行经预定位置设有一香精喷剂装置47，该香精喷剂装置47对应该不织布材432位置设有一香精喷嘴471，该第三裁切装置44设有两上下第五导轮421，令该绵布材422与该不织布材432借由各第五导轮421的折向而相对该第一加工品122a呈叠置输送，绵布材422与该不织布材432相对该第一加工品122a叠置状态以共构一第二加工品122b，该第二加工品122b的后续行经位置设有一第四裁切装置45；

一外覆耳挂布材封合裁切模组50，设于该外覆布材封合裁切模组40的流程后置处，其包含一第五机体51，第五机体51中间横向设一第五输送带57，该第五输送带57是衔接于该外覆布材封合裁切模组40的第四输送带46，该第五输送带57一侧设一外覆耳挂布材输送卷轮52，该外覆耳挂布材输送卷轮52借由多个第七导轮521依序轴卷出呈一长形带状的外覆耳挂布材522，该外覆耳挂布材522输送行经于该第四裁切装置45进行裁切后，进一步令该外覆耳挂布材522覆设于该第二加工品122b上方，以使该外覆耳挂布材522相对该第二加工品122b共构成一第三加工品122c，该第五输送带57预定区段位置分设有一第五封合装置53及一第六裁切装置54，令该第三加工品122c行经该第五封合装置53令该外覆耳挂布材522相对该第二加工品122b作封合加工，以成形一第四加工品122d，该第四加工品122d再行经该第六裁切装置54作后续外形完整裁切以成形一第五加工品122e，该第五输送带57末端处设一出料区56，该出料区56前端设一翻折装置55，令该第五加工品122e进入该翻折装置55作对折加工后则形成一完成品122f，最后令该完成品122f进入该出料区56以进行后续出料；

一中央控制单元A，设于眼罩制造成形机100预定位置，用以全自动控制该敷料涂布模组10、烘箱干燥模组20、膜材裁切封合模组30、外覆布材封合裁切模组40及外覆耳挂布材522封合裁切模组50作连续自动化加工作业。

较佳地，该第一裁切装置34包含有一第一隔墙349一侧端设一第一裁切轮343，该第一裁切轮343一端设一第一枢轴3432通过该第一隔墙349设置一第一驱动源341，该第一驱动源341设有一第一控制线路342，该第一裁切轮343中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区345，该第一成形区345的周缘轮廓处形成一第一裁切部344，该第一裁切轮343一侧设一第一主动轮3431，该第一主动轮3431啮合连动于一第一压轮346的一第一被动轮3433，该第一压轮346与该第一裁切部344之间形成一第一作业区347，而该第一裁切轮343之侧端设有一第一调整座348，该第一调整座348可调整该第一裁切轮343相对该第一压轮346之间的第一作业区347空间大小。

较佳地，其中该第一封合装置35包含有一第二隔墙359一侧端设一第二封合轮353，该第二封合轮353一端设一第二枢轴3532通过该第二隔墙359设置一第二驱动源351，该第二驱动源351设有一第二控制线路352，该第二封合轮353中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部354，该第二封合轮353一侧设一第二主动轮3531，该第二主动轮3531啮合连动于一第二压轮356的一第二被动轮3533，该第二压轮356与该第二封合部354之间形成一第二作业区357，而该第二封合轮353的侧端设有一第二调整座358，该第二调整座358可调整该第二封合轮353相对该第二压轮356之间的第二作业区357空间大小。

较佳地，其中该第三裁切装置44包含有一第三隔墙449一侧端设一第三裁切轮443，该第三裁切轮443一端设一第三枢轴4432通过该第三隔墙449设置一第三驱动源441，该第三驱动源441设有一第三控制线路442，该第三裁切轮443中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部444，该第三裁切轮443一侧设一第三主动轮4431，该第三主动轮4431啮合连动于一第三压轮446的一第三被动轮4433，该第三压轮446与该第三裁切部444之间形成一第三作业区447，而该第三裁切轮443的侧端设有一第三调整座448，该第三调整座448可调整该第三裁切轮443相对该第三压轮446之间的第三作业区447空间大小。

较佳地，其中该第四裁切装置45包含有一第四隔墙459一侧端设一第四裁切轮453，该第四裁切轮453一端设一第四枢轴4532通过该第四隔墙459设置一第四驱动源451，该第四驱动源451设有一第四控制线路452，该第四裁切轮453中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部454，该第四裁切轮453一侧设一第四主动轮4531，该第四主动轮4531啮合连动于一第四压轮456的一第四被动轮4533，该第四压轮456与该第四裁切部454之间形成一第四作业区457，而该第四裁切轮453的侧端设有一第四调整座458，该第四调整座458可调整该第四裁切轮453相对该第四压轮456之间的第四作业区457空间大小。

较佳地，其中该第五封合装置53包含有一第五隔墙539一侧端设一第五封合轮533，该第五封合轮533一端设一第五枢轴5332通过该第五隔墙539设置一第五驱动源531，该第五驱动源531设有一第五控制线路532，该第五封合轮533中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第五成形区，该第五成形区的周缘轮廓处形成一第五封合部534，该第五封合轮533一侧设一第五主动轮5331，该第五主动轮5331啮合连动于一第五压轮536的一第五被动轮5333，该第五压轮536与该第五封合部534之间形成一第五作业区537，而该第五封合轮533的侧端设有一第五调整座538，该第五调整座538可调整该第五封合轮533相对该第五压轮536之间的第五作业区537空间大小。

较佳地，其中该第六裁切装置54包含有一第六裁切轮543对应一第六压轮546，该第六裁切轮543的侧端设有一第六调整座548。

归纳上述的说明，借由本实用新型上述结构的设计，可有效克服习式新型所面临的缺失，进一步具有上述众多的优点及实用价值，因此本实用新型为一创意极佳的新型创作，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用。

Claims (7)

1.一种眼罩制造成形机结构，其特征在于，包括：

一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经位置设置有一导送轮，该导送轮滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，该基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；

至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，其包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；

一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，其包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各基材输送至该第一封合装置，令该基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；

一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，其包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；

一外覆耳挂布材封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，其包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一外覆耳挂布材输送卷轮，该外覆耳挂布材输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的外覆耳挂布材，该外覆耳挂布材输送行经于该第四裁切装置进行裁切后，进一步令该外覆耳挂布材覆设于该第二加工品上方，以使该外覆耳挂布材相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该外覆耳挂布材相对该第二加工品作封合加工，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一完成品，最后令该完成品进入该出料区以进行后续出料；

一中央控制单元，设于眼罩制造成形机位置，用以全自动控制该敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及外覆耳挂布材封合裁切模组作连续自动化加工作业。

2.如权利要求1所述的眼罩制造成形机结构，其特征在于：该第一裁切装置包含有一第一隔墙一侧端设一第一裁切轮，该第一裁切轮一端设一第一枢轴通过该第一隔墙设置一第一驱动源，该第一驱动源设有一第一控制线路，该第一裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区，该第一成形区的周缘轮廓处形成一第一裁切部，该第一裁切轮一侧设一第一主动轮，该第一主动轮啮合连动于一第一压轮的一第一被动轮，该第一压轮与该第一裁切部之间形成一第一作业区，而该第一裁切轮的侧端设有一第一调整座，该第一调整座可调整该第一裁切轮相对该第一压轮之间的第一作业区空间大小。

3.如权利要求1所述的眼罩制造成形机结构，其特征在于：该第一封合装置包含有一第二隔墙一侧端设一第二封合轮，该第二封合轮一端设一第二枢轴通过该第二隔墙设置一第二驱动源，该第二驱动源设有一第二控制线路，该第二封合轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部，该第二封合轮一侧设一第二主动轮，该第二主动轮啮合连动于一第二压轮的一第二被动轮，该第二压轮与该第二封合部之间形成一第二作业区，而该第二封合轮的侧端设有一第二调整座，该第二调整座可调整该第二封合轮相对该第二压轮之间的第二作业区空间大小。

4.如权利要求1所述的眼罩制造成形机结构，其特征在于：该第三裁切装置包含有一第三隔墙一侧端设一第三裁切轮，该第三裁切轮一端设一第三枢轴通过该第三隔墙设置一第三驱动源，该第三驱动源设有一第三控制线路，该第三裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部，该第三裁切轮一侧设一第三主动轮，该第三主动轮啮合连动于一第三压轮的一第三被动轮，该第三压轮与该第三裁切部之间形成一第三作业区，而该第三裁切轮的侧端设有一第三调整座，该第三调整座可调整该第三裁切轮相对该第三压轮之间的第三作业区空间大小。

5.如权利要求1所述的眼罩制造成形机结构，其特征在于：该第四裁切装置包含有一第四隔墙一侧端设一第四裁切轮，该第四裁切轮一端设一第四枢轴通过该第四隔墙设置一第四驱动源，该第四驱动源设有一第四控制线路，该第四裁切轮中段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部，该第四裁切轮一侧设一第四主动轮，该第四主动轮啮合连动于一第四压轮的一第四被动轮，该第四压轮与该第四裁切部之间形成一第四作业区，而该第四裁切轮的侧端设有一第四调整座，该第四调整座可调整该第四裁切轮相对该第四压轮之间的第四作业区空间大小。

6.如权利要求1所述的眼罩制造成形机结构，其特征在于：该第五封合装置包含有一第五隔墙一侧端设一第五封合轮，该第五封合轮一端设一第五枢轴通过该第五隔墙设置一第五驱动源，该第五驱动源设有一第五控制线路，该第五封合轮两侧段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第五成形区，该第五成形区的周缘轮廓处形成一第五封合部，该第五封合轮一侧设一第五主动轮，该第五主动轮啮合连动于一第五压轮的一第五被动轮，该第五压轮与该第五封合部之间形成一第五作业区，而该第五封合轮的侧端设有一第五调整座，该第五调整座可调整该第五封合轮相对该第五压轮之间的第五作业区空间大小。

7.如权利要求1所述的眼罩制造成形机结构，其特征在于：该第六裁切装置包含有一第六裁切轮对应一第六压轮，该第六裁切轮的侧端设有一第六调整座。