CN112387511A - 一种高速全防护医用口罩生产线及工艺 - Google Patents

一种高速全防护医用口罩生产线及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112387511A
CN112387511A CN202011031669.9A CN202011031669A CN112387511A CN 112387511 A CN112387511 A CN 112387511A CN 202011031669 A CN202011031669 A CN 202011031669A CN 112387511 A CN112387511 A CN 112387511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mask
glue
welding
ear
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011031669.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡凤娟
蔡鸿谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangzhou Yilu Xiangkang Medical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Zhangzhou Yilu Xiangkang Medical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Yilu Xiangkang Medical Equipment Co Ltd filed Critical Zhangzhou Yilu Xiangkang Medical Equipment Co Ltd
Priority to CN202011031669.9A priority Critical patent/CN112387511A/zh
Publication of CN112387511A publication Critical patent/CN112387511A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1161—Means for fastening to the user's head
    • A41D13/1169—Means for fastening to the user's head using adhesive
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A41D2400/82—Friction or grip reinforcement with the body of the user

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

本发明提出一种高速全防护医用口罩生产线，包括在口罩片的亲肤面上形成鼻贴的鼻贴成型装置；所述鼻贴成型装置包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置，和将口罩片吸附到施胶装置输出端的吸附装置。本发明通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上形成柔性鼻贴，使口罩片与面部的贴合更紧密，同时在面部活动使不易发生变形，避免了粉尘和病菌从面部和口罩片形成的缝隙内跑入人体的问题，提升了佩戴口罩的效果，提高了佩戴口罩的舒适感。本发明还提出一种高速全防护医用口罩生产工艺。

Description

一种高速全防护医用口罩生产线及工艺
技术领域
本发明涉及口罩生产线技术领域，具体涉及一种高速全防护医用口罩生产线及工艺。
背景技术
口罩上鼻梁绳的设计是为了使口罩与人脸贴合紧密，防止空气通过口罩与人体面部缝隙而不通过过滤被吸入体内，当口罩形状与人脸不贴合时，空气中的危险物一样会从不密合处泄露进去，进入人的呼吸道。
鼻梁绳和脸部贴合，人们说话脸部发生变形时间久了鼻梁绳也会随之变形，导致口罩无法完全罩住面部，需要多次按压，较为麻烦，降低佩戴口罩的舒适度，且空气中的危险物一样会从不密合处泄露进去，进入人的呼吸道，口罩的价值因此大打折扣。
焊接口罩的耳带的步骤复杂，不利于提高口罩的生产效率；现在的耳带焊接机的结构复杂，一次仅能对一个口罩片进行焊接耳带的工作，机器的故障率较高，维修不便，提高了生产的成本；对口罩的包装通常是将多个口罩包装在一个包装袋内，当需要取出口罩时，打开包装袋后，无法再封闭包装袋，使其他暂时不需要使用的口罩暴露在口气中，口罩片可能会粘附上细菌，给下次从包装袋内取出口罩戴的人带来一定的隐患。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的其一目的在于提供一种高速全防护医用口罩生产线,以解决背景技术中提到的鼻梁绳与脸部的贴合会随着脸部变形而导致口罩无法完全与脸部贴合，空气中的危险物会从不密合处泄露进去，进入人的呼吸道，耳带焊接机构的焊接效率低，一次仅能对一个口罩片进行焊接耳带的工作，故障率高的问题。
本发明的其二目的在于提供一种高速全防护医用口罩生产工艺，通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，使口罩与脸部始终紧密贴合，降低佩戴口罩的不适，且耳带焊接机构同时对多个口罩片进行耳带焊接的处理，提高生产效率，大大提高了生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种高速全防护医用口罩生产线，包括在口罩片的亲肤面上形成鼻贴的鼻贴成型装置；所述鼻贴成型装置包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置，和将口罩片吸附到施胶装置输出端的吸附装置。
进一步，所述施胶装置包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪，和对施胶头进行供胶的供胶装置。
进一步，所述施胶枪包括对亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头。
进一步，所述供胶装置包括供胶箱，和置于供胶箱内并将医用水胶从供胶箱输出到施胶枪内的推胶部件；所述供胶箱的侧壁上形成有施胶枪伸入的连通口；所述施胶枪具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；所述施胶枪输入口的一端伸入所述连通口和供胶箱相连通。
进一步，所述推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；所述推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。
进一步，所述施胶装置还包括驱动施胶枪伸缩的伸缩驱动装置。
进一步，所述吸附装置包括吸附口罩片的吸附部件。
进一步，所述吸附部件包括静电吸附板。
进一步，所述吸附装置还包括承载吸附部件的承载部件；所述承载部件包括第一承载座和第二承载座；所述第一承载座的侧壁形成第二承载座滑动的滑动槽，所述第二承载座滑动连接于所述滑动槽内；所述第二承载座的上表面设有连接块，所述连接块上形成有连接孔，所述吸附部件的一端通过连接轴和连接孔转动连接；所述供胶装置设于第一承载座的上表面。
进一步，所述吸附装置还包括驱动吸附部件翻转的翻转驱动装置。
进一步，所述吸附装置还包括驱动第二承载座来回移动的移动驱动装置。
进一步，所述鼻贴成型装置还包括对口罩片亲肤面上的医用水胶进行抹平的按压装置。
进一步，所述按压装置包括将医用水胶压平的按压块；所述按压块的底端为平面。
进一步，所述按压装置还包括驱动按压块向下运动压平医用水胶的按压驱动装置。
进一步，还包括输送口罩片的过渡输送装置；所述过渡输送装置上设有吸附部件吸附口罩片的吸附工位。
进一步，所述过渡输送装置包括过渡输送带、过渡主动辊、过渡从动辊，和驱动过渡主动辊转动的过渡电机；所述过渡输送带缠绕过渡主动辊和过渡从动辊设置，所述过渡电机的输出端和过渡主动辊连接在一起。
进一步，还包括将耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构。
进一步，所述耳带焊接机构包括向口罩片供应连续耳带的耳带上料装置，和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接设备。
进一步，所述耳带上料装置包括向耳带焊接设备输送连续直线耳带的供带装置，和对连续直线耳带进行弯折的折线装置。
进一步，所述供带装置包括对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置，和对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置。
进一步，所述第一侧供料装置包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部，多个所述第一导线组环绕第一输送部等间距设置。
进一步，所述第一导线组包括第一导线辊和第二导线辊；所述第一导线辊和第二导线辊的轴线均竖向设置，所述第一导线辊和第二导线辊之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。
进一步，所述第一导线组还包括驱动第一导线辊转动的第一转动电机，和驱动第二导线辊转动的第二转动电机；所述第一导线辊逆时针转动，所述第二导线辊顺时针转动。
进一步，所述第一导线组还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊；所述第一输送部具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；所述第一限位辊设于第一输送部的第一输入端的上方。
进一步，所述第一输送部包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第三转动电机；所述第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，所述第三转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；所述第一导线辊和第二导线辊设于第一输送带上。
进一步，所述第二侧供料装置包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部，多个所述第二导线组环绕第二输送部等间距设置。
进一步，所述第二导线组包括第三导线辊和第四导线辊；所述第三导线辊和第四导线辊的轴线均竖向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。
进一步，所述第二导线组还包括驱动第三导线辊转动的第四转动电机，和驱动第四导线辊转动的第五转动电机；所述第三导线辊逆时针转动，所述第四导线辊顺时针转动。
进一步，所述第二导线组还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊；所述第二输送部具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；所述第二限位辊设于第二输送部的第二输入端的上方。
进一步，所述第二输送部包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第六转动电机；所述第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，所述第六转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；所述第三导线辊和第四导线辊设于第二输送带上。
进一步，所述折线装置包括对第一连续直线耳带进行弯折的第一弯折机构，和对第二连续直线耳带进行弯折的第二弯折机构。
进一步，所述第一弯折机构包括多个将第一连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第一弯折装置；多个所述第一弯折装置沿第一连续直线耳带的输送方向依次设置；所述第二弯折机构包括多个将第二连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第二弯折装置；多个所述第二弯折装置沿第二连续直线耳带的输送方向依次设置。
进一步，所述第一弯折装置包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部。
进一步，所述第一弯折部包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折块。
进一步，所述第一弯折块和第一连续直线耳带的接触面为弧形面。
进一步，所述第一弯折装置还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置。
进一步，所述第一弯折驱动装置包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。
进一步，相邻的所述第一导线组之间的距离大于第一弯折块的转动直径。
进一步，所述第二弯折装置包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部。
进一步，所述第二弯折部包括将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折块。
进一步，所述第二弯折块和第二连续直线耳带的接触面为弧形面。
进一步，所述第二弯折装置还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置。
进一步，所述第二弯折驱动装置包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。
进一步，相邻的所述第二导线组之间的距离大于第二弯折块的转动直径。
进一步，所述耳带焊接设备包括对多个口罩片的同一侧进行焊接耳带的第一耳带焊接装置，和对多个口罩片的另一侧进行焊接耳带的第二耳带焊接装置。
进一步，所述第一耳带焊接装置包括多个对各口罩片同一侧进行焊接耳带的第一焊接部件；所述第二耳带焊接装置包括多个对各口罩片另一侧进行焊接耳带的第二焊接部件。
进一步，所述第一焊接部件包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，所述第二焊接部件包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。
进一步，所述第一焊接头包括处于口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上焊接头，和处于口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下焊接头；所述第二焊接头包括处于口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上焊接头，和处于口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下焊接头。
进一步，所述第一上焊接头通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，所述第一下焊接头通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；所述第二上焊接头通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，所述第二下焊接头通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。
进一步，所述第一焊接头还包括驱动第一上焊接头上下运动的第一上焊接驱动装置，和驱动第一下焊接头上下运动的第一下焊接驱动装置；所述第二焊接头还包括驱动第二上焊接头上下运动的第二上焊接驱动装置，和驱动第二下焊接头上下运动的第二下焊接驱动装置。
进一步，所述耳带焊接机构还包括对各口罩片上焊接好的耳带进行切断的切线机构。
进一步，所述切线机构包括对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线装置，和对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线装置。
进一步，所述第一切线装置包括多个对各口罩片同一侧的耳带进行切断的第一切线部件；所述第二切线装置包括多个对各口罩片另一侧的耳带进行切断的第二切线部件。
进一步，所述第一切线部件包括处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下切刀；所述第二切线部件包括处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下切刀。
进一步，所述第一切线部件还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；所述第一上切线驱动装置与第一上焊接头的上部连接在一起，所述第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；所述第一下切线驱动装置与第一下焊接头的上部连接在一起，所述第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；所述第二切线部还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀向下运动的第二下切线驱动装置；所述第二上切线驱动装置与第二上焊接头的上部连接在一起，所述第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；所述第二下切线驱动装置与第二下焊接头的上部连接在一起，所述第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀连接在一起。
进一步，所述耳带焊接机构还包括承载口罩片并将焊接耳带后的口罩片输出的焊接输送装置；所述第一侧供料装置、第一弯折机构、第一耳带焊接装置和第一切线装置位于焊接输送装置的一侧，所述第二侧供料装置、第二弯折机构、第二耳带焊接装置和第二切线装置位于焊接输送装置的另一侧。
进一步，所述焊接输送装置包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，位于第三主动辊和第三从动辊之间的多个第三辅助辊，以及驱动第三主动辊转动的第七转动电机；所述第三输送带缠绕第三主动辊、第三从动辊和第三辅助辊设置，所述第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。
进一步，还包括对口罩片的亲肤面进行覆膜的覆膜装置。
进一步，所述覆膜装置包括对口罩片进行输送的覆膜输送装置，沿覆膜输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置，以及对口罩片的侧边和保护膜进行连接的热封装置。
进一步，所述热封装置包括对口罩片的侧边和保护膜进行热接合的热接合组件。
进一步，所述热接合组件包括热压头。
进一步，所述热压头内的边沿位置设有电加热器。
进一步，所述热接合组件还包括驱动热压头向下运动的热压驱动装置。
进一步，所述覆膜输送装置包括覆膜输送带、覆膜主动辊、覆膜从动辊和驱动覆膜主动辊转动的覆膜转动电机；所述覆膜输送带缠绕覆膜主动辊和覆膜从动辊设置，所述覆膜转动电机的输出端和覆膜主动辊连接在一起。
进一步，还包括对覆膜后的相邻口罩之间形成易撕线的易撕线模切装置。
进一步，所述易撕线模切装置包括处于保护膜上方的上模切部件，和处于保护膜下方的下模切部件。
进一步，所述上模切部件包括上模切头，所述上模切头的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；所述下模切部件包括下模切头，所述下模切头的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端。
进一步，所述上模切头的下表面还形成有供下模切尖端伸入的上容置槽；所述下模切头的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽。
进一步，所述上模切部件还包括驱动上模切头向下运动的上模切驱动装置；所述下模切部件还包括驱动下模切头向上运动的下模切驱动装置。
进一步，还包括将覆膜后的口罩片卷收的卷收装置。
进一步，所述卷收装置包括卷收轮，和驱动卷收轮转动逐渐卷收口罩的卷收驱动装置。
进一步，还包括向耳带焊接机构供口罩片的送料装置。
进一步，所述送料装置包括输送完整口罩面料的面料输送装置，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置。
进一步，所述切料装置包括切料部。
进一步，所述切料部包括切料头，所述切料头具有向下延伸设置的切料尖端；所述切料尖端的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。
进一步，所述切料装置还包括驱动切料部向下切断口罩面料的动力驱动装置；所述动力驱动装置的输出端和切料部连接在一起。
进一步，所述面料输送装置包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；所述面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，所述面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。
进一步，所述送料装置、鼻贴成型装置、耳带焊接机构、覆膜装置、易撕线模切装置和卷收装置沿口罩片的输送方向依次设置。
一种高速全防护医用口罩生产工艺，包括如下步骤：
(1)将完整口罩面料裁切成口罩片；
(2)对口罩片的亲肤面加工出柔性鼻贴；
(3)对多个口罩片的两侧同时加工出耳带；
(4)对口罩片的亲肤面进行覆膜；
(5)对覆膜后的相邻口罩片之间加工易撕线；
(6)将加工易撕线后的口罩片卷收起来。
进一步，在步骤(2)中，通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上形成鼻贴，所述柔性鼻贴为柔性亲水性医用水胶制作而成。
进一步，通过吸附装置的静电吸附板将过渡输送装置上的口罩片吸附起来，翻转驱动装置驱动吸附部件翻转后，使口罩片的亲肤面朝上，通过移动驱动装置驱动第二承载座带动静电吸附板到施胶装置的输出端，推胶部件的推胶气缸驱动推胶杆向施胶枪内输出医用水胶，使施胶头将医用水胶输出到口罩片亲肤面的预定位置上，再通过按压装置将医用水胶在口罩片上抹匀，使医用水胶平平地覆在口罩片的亲肤面上；抹匀后，移动驱动装置驱动第二承载座移动到预定位置，翻转驱动装置驱动吸附部件翻转，使口罩片回到过渡输送装置上，过渡输送装置将口罩片输送到焊接输送装置上。
进一步，在步骤(3)中，通过耳带焊接机构一次性对多个口罩片同时在口罩片的宽度边沿上分别加工出耳带。
进一步，通过耳带焊接设备的第一耳带焊接装置对多个口罩片的同一侧同时焊接耳带，通过耳带焊接设备的第二耳带焊接装置对多个口罩片的另一侧同时焊接耳带。
进一步，通过焊接输送装置，将口罩片逐一输送到对应各第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上；当准备焊接的多个口罩片均对应输送到各第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上后，第一连续直线耳带穿过多个第一导线组的第一导线辊和第二导线辊之间，由第一输送部带动第一导线组逐渐向前输送，第一导线辊和第二导线辊带动第一连续直线耳带向前输送，将第一连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上，第一限位辊将第一连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置对第一连续直线耳带进行弯折，第二连续直线耳带穿过多个第二导线组的第三导线辊和第四导线辊之间，由第二输送部带动第二导线组逐渐向前输送，第三导线辊和第四导线辊带动第二连续直线耳带向前输送，将第二连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上，第二限位辊将第二连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置对第二连续直线耳带进行弯折；通过第一弯折机构的多个与各第一焊接部件一一对应的第一弯折装置，各第一弯折装置分别将第一连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第一弯折装置的第一升降驱动装置驱动第一弯折块向下运动到第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块向口罩片转动，使第一连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第一弯折块将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；第二弯折机构的多个与各第二焊接部件一一对应的第二弯折装置，各第二弯折装置分别将第二连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第二弯折装置的第二升降驱动装置驱动第二弯折块向下运动到第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块向口罩片转动，使第二连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第二弯折块将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；各第一焊接部件的第一上焊接头焊接对应的各口罩片同一侧上的第一焊接点，第一下焊接头焊接对应的各口罩片同一侧上的第二焊接点；各第二焊接部件的第二上焊接头焊接对应的各口罩片另一侧上的第一焊接点，第二下焊接头焊接对应的各口罩片另一侧上的第二焊接点；完成同时对多个口罩片的两侧边同时焊接耳带。
进一步，通过切线机构的第一切线装置将焊接第一连续直线耳带后的各口罩片上的第一连续直线耳带靠近第一输送部的两边切断，第二切线装置将焊接第二连续直线耳带后的各口罩片上的第二连续直线耳带靠近第二输送部的两边切断。
进一步，通过多个第一切线部件的第一上切线驱动装置驱动第一上切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的另一端；通过多个第二切线部件的第二上切线驱动装置驱动第二上切刀切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的另一端。
进一步，在步骤(4)中，通过覆膜装置对口罩片的亲肤面进行覆膜处理。
进一步，通过焊接输送装置将焊接耳带的口罩片逐一输送到覆膜输送装置上，送膜装置将保护膜覆在覆膜输送装置的覆膜输送带上，使覆膜输送带带动保护膜向前运动，当口罩片输送到覆膜输送装置上时，保护膜的上表面和口罩片的下表面贴合并逐渐向前输送，当口罩片位于热压头下方时，热压驱动装置驱动热压头向下运动，将口罩片和保护膜热压连接在一起。
进一步，在步骤(5)中，通过易撕线模切装置在相邻的口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。
进一步，通过上模切部件和下模切部件对相邻的口罩片之间的保护膜加工出易撕线；通过上模切驱动装置驱动上模切头向下运动，下模切驱动装置驱动下模切头向上运动，使上模切头下表面的上模切尖端，和下模切头上表面的下模切尖端在保护膜上加工出易撕线。
进一步，在步骤(6)中，通过卷收装置将加工出易撕线的口罩片卷收起来。
进一步，通过卷收驱动装置驱动卷收轮转动，带动保护膜和口罩片环绕卷收轮逐渐卷收起来。
进一步，在步骤(1)中，通过送料装置将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片。
进一步，将多层口罩本体原料层叠式布置后，通过面料输送装置逐渐输送，通过动力驱动装置驱动切料头向下运动，使切料头向下延伸的切料尖端将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片单体，口罩片再通过面料输送装置逐一输送到焊接输送装置上。
采用上述结构后，本发明涉及的一种高速全防护医用口罩生产线，其至少有以下有益效果：
通过吸附装置将口罩片吸附到施胶装置的输出口，施胶装置向口罩片的亲肤面上输出医用水胶形成鼻贴，使人们佩戴口罩时通过柔性鼻贴按压在鼻梁的位置，使口罩片与面部紧密贴合，提升佩戴口罩的效果；本发明通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上形成柔性鼻贴，使口罩片与面部的贴合更紧密，同时在面部活动使不易发生变形，避免了粉尘和病菌从面部和口罩片形成的缝隙内跑入人体的问题，提升了佩戴口罩的效果，提高了佩戴口罩的舒适感。
本发明还提出一种高速全防护医用口罩生产工艺，通过在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，变了粉尘和病菌从面部和口罩片形成的缝隙内跑入人体的问题，提升了佩戴口罩的效果，提高了佩戴口罩的舒适感；通过对多个口罩片的两侧同时加工出耳带，提高了口罩片耳带加工的加工效率；通过对口罩片的亲肤面进行覆膜，保护了口罩片在未使用时的整洁度；通过对相邻口罩片之间的保护膜加工出易撕线，便于人们撕取保护膜拿取独立口罩片而不破坏其他口罩片的保护膜；将口罩片卷收起来，便于对口罩片的收纳。
附图说明
图1为本发明涉及一种高速全防护医用口罩生产线及工艺的生产线的立体结构示意图；
图2为本发明涉及一种高速全防护医用口罩生产线及工艺的鼻贴成型装置的立体结构示意图；
图3为本发明涉及一种高速全防护医用口罩生产线及工艺的耳带焊接机构的立体结构示意图；
图4为本发明涉及一种高速全防护医用口罩生产线及工艺的下模切部件的立体结构示意图。
图中：1-第一耳带焊接装置，2-第二耳带焊接装置，11-第一焊接部件，21-第二焊接部件，111-第一焊接头，211-第二焊接头，1111-第一上焊接头，1112-第一下焊接头，2111-第二上焊接头，2112-第二下焊接头，3-供带装置，4-折线装置，31-第一侧供料装置，32-第二侧供料装置，311-第一导线组，312-第一输送部，3111-第一导线辊，3112-第二导线辊，3113-第一限位辊，321-第二导线组，322-第二输送部，3211-第三导线辊，3212-第四导线辊，3213-第二限位辊，41-第一弯折机构，42-第二弯折机构，411-第一弯折装置，421-第二弯折装置，4111-第一弯折部，4112-第一弯折驱动装置，4211-第二弯折部，4212-第二弯折驱动装置，5-切线机构，51-第一切线装置，52-第二切线装置，511-第一切线部件，521-第二切线部件，5111-第一上切刀，5211-第二上切刀，5212-第二下切刀，60-焊接输送装置，7-鼻贴成型装置，71-施胶装置，72-吸附装置，711-施胶枪，712-供胶装置，7111-施胶头，7121-供胶箱，721-吸附部件，722-承载部件，7221-第一承载座，7222-第二承载座，7223-连接块，7224-连接孔，73-按压装置，731-按压块，732-按压驱动装置，74-过渡输送装置，8-覆膜装置，81-覆膜输送装置，82-送膜装置，83-热封装置，831-热接合组件，9-易撕线模切装置，91-上模切部件，92-下模切部件，911-上模切头，921-下模切头，9211-下模切尖端，9212-下容置槽，61-卷收装置，611-卷收轮，10-送料装置，101-面料输送装置，102-切料装置，1021-切料部，10211-切料尖端。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图4所示，本发明的一种高速全防护医用口罩生产线，包括在口罩片的亲肤面上形成鼻贴的鼻贴成型装置7；鼻贴成型装置7包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置71，和将口罩片吸附到施胶装置71输出端的吸附装置72。
这样，通过吸附装置72将口罩片吸附到施胶装置71的输出口，施胶装置71向口罩片的亲肤面上输出医用水胶形成鼻贴，使人们佩戴口罩时通过柔性鼻贴按压在鼻梁的位置，使口罩片与面部紧密贴合，提升佩戴口罩的效果；本发明通过鼻贴成型装置7在口罩片的亲肤面上形成柔性鼻贴，使口罩片与面部的贴合更紧密，同时在面部活动使不易发生变形，避免了粉尘和病菌从面部和口罩片形成的缝隙内跑入人体的问题，提升了佩戴口罩的效果，提高了佩戴口罩的舒适感。
优选地，施胶装置71包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪711，和对施胶头7111进行供胶的供胶装置712。供胶装置712向施胶枪711输入医用水胶，施胶枪711向口罩片的亲肤面输出医用水胶。
优选地，施胶枪711包括对亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头7111。通过施胶头7111向口罩片的亲肤面输出医用水胶。
优选地，供胶装置712包括供胶箱7121，和置于供胶箱7121内并将医用水胶从供胶箱7121输出到施胶枪711内的推胶部件；供胶箱7121的侧壁上形成有施胶枪711伸入的连通口；施胶枪711具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；施胶枪711输入口的一端伸入连通口和供胶箱7121相连通。通过推胶部件将供胶箱7121内的医用水胶输入到施胶枪711内。
优选地，推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。推胶气缸驱动推胶杆向施胶枪711输入医用水胶。
优选地，为了避免施胶枪711和按压装置73的作业产生干涉，施胶装置71还包括驱动施胶枪711伸缩的伸缩驱动装置。
优选地，吸附装置72包括吸附口罩片的吸附部件721。通过吸附部件721，将口罩片逐一吸附到施胶装置71的输出口。
优选地，吸附部件721包括静电吸附板。通过静电吸附板，将口罩片逐一吸附到施胶装置71的输出口。
优选地，吸附装置72还包括承载吸附部件721的承载部件722；承载部件722包括第一承载座7221和第二承载座7222；第一承载座7221的侧壁形成第二承载座7222滑动的滑动槽，第二承载座7222滑动连接于滑动槽内；第二承载座7222的上表面设有连接块7223，连接块7223上形成有连接孔7224，吸附部件721的一端通过连接轴和连接孔7224转动连接；供胶装置712设于第一承载座7221的上表面。第一移动驱动装置驱动第二承载座7222移动，使吸附部件721移动到吸附口罩片的预定位置，翻转驱动装置驱动吸附部件721转动°，将口罩片吸附在静电吸附板上后，翻转驱动装置驱动吸附部件721反向转动°，移动驱动装置驱动第二承载座7222移动到施胶头7111的下方，施胶枪711通过施胶头7111输出医用水胶在口罩片的亲肤面上；具体地，翻转驱动装置为电机驱动，移动驱动装置为气缸驱动。
优选地，吸附装置72还包括驱动吸附部件721翻转的翻转驱动装置。
优选地，吸附装置72还包括驱动第二承载座7222来回移动的移动驱动装置。
优选地，鼻贴成型装置7还包括对口罩片亲肤面上的医用水胶进行抹平的按压装置73。通过按压装置73将口罩片上的医用水胶按压抹匀。
优选地，按压装置73包括将医用水胶压平的按压块731；按压块731的底端为平面。按压块731底端平面将口罩片上的医用水胶按压抹匀。
优选地，按压装置73还包括驱动按压块731向下运动压平医用水胶的按压驱动装置732。按压驱动装置732驱动按压块731向下运动，按压块731底端平面将口罩片上的医用水胶按压抹匀。
优选地，为了提高鼻贴成型装置7的工作效率，还包括输送口罩片的过渡输送装置74；过渡输送装置74上设有吸附部件721吸附口罩片的吸附工位。
优选地，过渡输送装置74包括过渡输送带、过渡主动辊、过渡从动辊，和驱动过渡主动辊转动的过渡电机；过渡输送带缠绕过渡主动辊和过渡从动辊设置，过渡电机的输出端和过渡主动辊连接在一起。过渡电机驱动过渡主动辊转动，过渡主动辊转动带动过渡输送带对口罩片进行输送。
优选地，还包括将耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构。通过耳带焊接机构，一次对多个口罩片同时焊接耳带；具体地，通过焊接输送装置60，将口罩片逐一输送到对应各第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上；当准备焊接的多个口罩片均对应输送到各第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上后，第一连续直线耳带穿过多个第一导线组311的第一导线辊3111和第二导线辊3112之间，由第一输送部312带动第一导线组311逐渐向前输送，第一导线辊3111和第二导线辊3112带动第一连续直线耳带向前输送，将第一连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上，第一限位辊3113将第一连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置4对第一连续直线耳带进行弯折，第二连续直线耳带穿过多个第二导线组321的第三导线辊3211和第四导线辊3212之间，由第二输送部322带动第二导线组321逐渐向前输送，第三导线辊3211和第四导线辊3212带动第二连续直线耳带向前输送，将第二连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上，第二限位辊3213将第二连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置4对第二连续直线耳带进行弯折；通过第一弯折机构41的多个与各第一焊接部件11一一对应的第一弯折装置411，各第一弯折装置411分别将第一连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第一弯折装置411的第一升降驱动装置驱动第一弯折块向下运动到第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块向口罩片转动，使第一连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第一弯折块将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；第二弯折机构42的多个与各第二焊接部件21一一对应的第二弯折装置421，各第二弯折装置421分别将第二连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第二弯折装置421的第二升降驱动装置驱动第二弯折块向下运动到第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块向口罩片转动，使第二连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第二弯折块将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；各第一焊接部件11的第一上焊接头1111焊接对应的各口罩片同一侧上的第一焊接点，第一下焊接头1112焊接对应的各口罩片同一侧上的第二焊接点；各第二焊接部件21的第二上焊接头2111焊接对应的各口罩片另一侧上的第一焊接点，第二下焊接头2112焊接对应的各口罩片另一侧上的第二焊接点；完成同时对多个口罩片的两侧边同时焊接耳带；通过多个第一切线部件511的第一上切线驱动装置驱动第一上切刀5111切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的另一端；通过多个第二切线部件521的第二上切线驱动装置驱动第二上切刀5211切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀5212切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的另一端。
优选地，耳带焊接机构包括向口罩片供应连续耳带的耳带上料装置，和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接设备。通过耳带上料装置向多个口罩片的两侧边连续供应耳带后，耳带焊接装置同时将多个口罩片上的耳带焊接在口罩片上。
优选地，耳带上料装置包括向耳带焊接设备输送连续直线耳带的供带装置3，和对连续直线耳带进行弯折的折线装置4。通过供带装置3将连续直线耳带输送到多个口罩片的两侧，折线装置4将处于多个口罩片两侧边的连续直线耳带弯折到多个口罩片焊接耳带的预定位置上，便于后续耳带焊接装置同时对多个口罩片进行焊接耳带的工序。
优选地，供带装置3包括对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置31，和对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置32。通过第一侧供料装置31对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带，通过第二侧供料装置32对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带。
优选地，第一侧供料装置31包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组311，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部312，多个第一导线组311环绕第一输送部312等间距设置。第一连续直线耳带穿过多个第一导线组311，多个第一导线组311限制第一连续直线耳带水平方向的位移，第一输送部312转动，带动第一导线组311转动，第一导线组311带动第一连续直线耳带持续对口罩片的一侧供应耳带。
优选地，第一导线组311包括第一导线辊3111和第二导线辊3112；第一导线辊3111和第二导线辊3112的轴线均竖向设置，第一导线辊3111和第二导线辊3112之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。第一连续直线耳带穿过第一导线辊3111和第二导线辊3112，第一导线辊3111和第二导线辊3112限制第一连续直线耳带横向位移；具体地，第一导线辊3111和第二导线辊3112的轴线平齐设置。
优选地，第一导线组311还包括驱动第一导线辊3111转动的第一转动电机，和驱动第二导线辊3112转动的第二转动电机；第一导线辊3111逆时针转动，第二导线辊3112顺时针转动。通过第一导线辊3111和第二导线辊3112的转动，使第一连续直线耳带的输送速度更快。
优选地，第一导线组311还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊3113；第一输送部312具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；第一限位辊3113设于第一输送部312的第一输入端的上方。通过第一限位辊3113，限制第一连续直线耳带纵向的位移，使第一连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。
优选地，第一输送部312包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第三转动电机；第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，第三转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；第一导线辊3111和第二导线辊3112设于第一输送带上。通过第三转动电机驱动第一主动辊转动，带动第一输送带输送，第一输送带带动第一导线辊3111和第二导线辊3112移动。
优选地，第二侧供料装置32包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组321，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部322，多个第二导线组321环绕第二输送部322等间距设置。第二连续直线耳带穿过多个第二导线组321，多个第二导线组321限制第二连续直线耳带水平方向的位移，第二输送部322转动，带动第二导线组321转动，第二导线组321带动第二连续直线耳带持续对口罩片的另一侧供应耳带。
优选地，第二导线组321包括第三导线辊3211和第四导线辊3212；第三导线辊3211和第四导线辊3212的轴线均竖向设置，第三导线辊3211和第四导线辊3212之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。第二连续直线耳带穿过第三导线辊3211和第四导线辊3212，第三导线辊3211和第四导线辊3212限制第二连续直线耳带横向位移；具体地，第三导线辊3211和第四导线辊3212的轴线平齐设置。
优选地，第二导线组321还包括驱动第三导线辊3211转动的第四转动电机，和驱动第四导线辊3212转动的第五转动电机；第三导线辊3211逆时针转动，第四导线辊3212顺时针转动。通过第三导线辊3211和第四导线辊3212的转动，使第二连续直线耳带的输送速度更快。
优选地，第二导线组321还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊3213；第二输送部322具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；第二限位辊3213设于第二输送部322的第二输入端的上方。通过第二限位辊3213，限制第二连续直线耳带纵向的位移，使第二连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。
优选地，第二输送部322包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第六转动电机；第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，第六转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；第三导线辊3211和第四导线辊3212设于第二输送带上。通过第六转动电机驱动第二主动辊转动，带动第二输送带输送，第二输送带带动第三导线辊3211和第四导线辊3212移动。
优选地，折线装置4包括对第一连续直线耳带进行弯折的第一弯折机构41，和对第二连续直线耳带进行弯折的第二弯折机构42。通过第一侧供料装置31向多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带，第一弯折机构41将第一连续直线耳带对应各口罩片的多个第一耳带段逐一弯折到口罩片上，第二侧供料装置32向多个口罩片的另一侧供应第二连续耳带，第二弯折机构42将第二连续直线耳带对应各口罩片的多个第二耳带段逐一弯折到口罩片上，便于耳带焊接装置焊接耳带。
优选地，第一弯折机构41包括多个将第一连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第一弯折装置411；多个第一弯折装置411沿第一连续直线耳带的输送方向依次设置；第二弯折机构42包括多个将第二连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第二弯折装置421；多个第二弯折装置421沿第二连续直线耳带的输送方向依次设置。通过多个第一弯折装置411分别将对应的第一耳带段弯折到口罩片的预定位置上；具体地，口罩输送方向具有上游端和下游端，多个第一弯折装置411从下游端到上游端的方向依次对第一连续直线耳带进行弯折，多个第一弯折装置411的弯折方向相同；通过多个第二弯折装置421分别将对应的第二耳带段弯折到口罩片的预定位置上；具体地，口罩输送方向具有上游端和下游端，多个第二弯折装置421从下游端到上游端的方向依次对第二连续直线耳带进行弯折，多个第二弯折装置421的弯折方向相同。
优选地，第一弯折装置411包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部4111。通过第一弯折部4111，逐一将第一连续直线耳带的各对应口罩片的第一耳带段弯折到口罩片上。
优选地，第一弯折部4111包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折块。通过第一弯折块，逐一将第一连续直线耳带的各对应口罩片的第一耳带段弯折到口罩片上。
优选地，第一弯折块和第一连续直线耳带的接触面为弧形面。通过弧形面的设置，避免第一弯折块对第一连续直线耳带造成划伤的问题，且将第一连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。
优选地，第一弯折装置411还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置4112。通过第一弯折驱动装置4112驱动第一弯折块对第一连续直线耳带进行弯折。
优选地，第一弯折驱动装置4112包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。通过第一升降驱动装置将第一弯折块下降到第一连续直线耳带的位置平齐，且位于第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块逆时针转动°，将第一连续直线耳带弯折到各口罩片对应的位置上；具体地；第一升降驱动装置为升降气缸，第一转动驱动装置为转动电机。
优选地，为了避免相邻的第一导线组311对第一弯折块的作业产生干涉，相邻的第一导线组311之间的距离大于第一弯折块的转动直径。
优选地，第二弯折装置421包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部4211。通过第二弯折部4211，逐一将第二连续直线耳带的各对应口罩片的第二耳带段弯折到口罩片上。
优选地，第二弯折部4211包括将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折块。通过第二弯折块，逐一将第二连续直线耳带的各对应口罩片的第二耳带段弯折到口罩片上。
优选地，第二弯折块和第二连续直线耳带的接触面为弧形面。通过弧形面的设置，避免第二弯折块对第二连续直线耳带造成划伤的问题，且将第二连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。
优选地，第二弯折装置421还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置4212。通过第二弯折驱动装置4212驱动第二弯折块对第二连续直线耳带进行弯折。
优选地，第二弯折驱动装置4212包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。通过第二升降驱动装置将第二弯折块下降到第二连续直线耳带的位置平齐，且位于第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块顺时针转动°，将第二连续直线耳带弯折到各口罩片对应的位置上；具体地；第二升降驱动装置为升降气缸，第二转动驱动装置为转动电机。
优选地，为了避免相邻的第二导线组321对第二弯折块的作业产生干涉，相邻的第二导线组321之间的距离大于第二弯折块的转动直径。
优选地，耳带焊接设备包括对多个口罩片的同一侧进行焊接耳带的第一耳带焊接装置1，和对多个口罩片的另一侧进行焊接耳带的第二耳带焊接装置2。通过第一耳带焊接装置1一次性对多个口罩片的同一侧进行耳带焊接作业，第二耳带焊接装置2一次性对多个口罩片的另一侧进行耳带焊接作业。
优选地，第一耳带焊接装置1包括多个对各口罩片同一侧进行焊接耳带的第一焊接部件11；第二耳带焊接装置2包括多个对各口罩片另一侧进行焊接耳带的第二焊接部件21。通过多个第一焊接部件11焊接对应口罩片一侧的耳带，多个第二焊接部件21焊接对应口罩片另一侧的耳带。
优选地，第一焊接部件11包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头111，第二焊接部件21包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头211。通过第一焊接头111和第二焊接头211，分别对口罩片两侧边上的耳带进行焊接。
优选地，第一焊接头111包括处于口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上焊接头1111，和处于口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下焊接头1112；第二焊接头211包括处于口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上焊接头2111，和处于口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下焊接头2112。通过第一上焊接头1111对第一弯折耳带的一端进行焊接，第一下焊接头1112对第一弯折耳带的另一端进行焊接，第二上焊接头2111对第二弯折耳带的一端进行焊接，第二下焊接头2112对第二弯折耳带的另一端进行焊接。
优选地，为了使整体结构更加稳定，第一上焊接头1111通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，第一下焊接头1112通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；第二上焊接头2111通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，第二下焊接头2112通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。
优选地，第一焊接头111还包括驱动第一上焊接头1111上下运动的第一上焊接驱动装置，和驱动第一下焊接头1112上下运动的第一下焊接驱动装置；第二焊接头211还包括驱动第二上焊接头2111上下运动的第二上焊接驱动装置，和驱动第二下焊接头2112上下运动的第二下焊接驱动装置。通过第一上焊接驱动装置驱动第一上焊接头1111向下焊接第一弯折耳带的一端，第一下焊接驱动装置驱动第一下焊接头1112向下焊接第一弯折耳带的另一端，第二上焊接驱动装置驱动第二上焊接头2111向下焊接第二弯折耳带的一端，第二下焊接驱动装置驱动第二下焊接头2112向下焊接第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上焊接驱动装置、第一下焊接驱动装置、第二上焊接驱动装置和第二下焊接驱动装置均为升降气缸。
优选地，耳带焊接机构还包括对各口罩片上焊接好的耳带进行切断的切线机构5。通过切线机构5，将焊接在各口罩片上的耳带的多余部分切断，切断后将口罩片继续输送，便于焊接耳带的循环作业。
优选地，切线机构5包括对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线装置51，和对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线装置52。通过第一切线装置51对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带的多余部分进行切除，第二切线装置52对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带的多余部分进行切除，提高焊接耳带的流畅性。
优选地，第一切线装置51包括多个对各口罩片同一侧的耳带进行切断的第一切线部件511；第二切线装置52包括多个对各口罩片另一侧的耳带进行切断的第二切线部件521。通过多个对各对应的口罩片同一侧的耳带的多余部分进行切除的第一切线部件511，多个对各对应的口罩片另一侧的耳带的多余部分进行切除的第二切线部件521，提高焊接耳带的流畅性，提高工作效率。
优选地，第一切线部件511包括处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上切刀5111，和处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下切刀；第二切线部件521包括处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上切刀5211，和处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下切刀5212。通过第一上切刀5111和第一下切刀，分别切断第一弯折耳带的上端和下端；第二上切刀5211和第二下切刀5212，分别切断第二弯折耳带的上端和下端。
优选地，第一切线部件511还包括驱动第一上切刀5111向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；第一上切线驱动装置与第一上焊接头1111的上部连接在一起，第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀5111连接在一起；第一下切线驱动装置与第一下焊接头1112的上部连接在一起，第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；第二切线部还包括驱动第二上切刀5211向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀5212向下运动的第二下切线驱动装置；第二上切线驱动装置与第二上焊接头2111的上部连接在一起，第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀5211连接在一起；第二下切线驱动装置与第二下焊接头2112的上部连接在一起，第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀5212连接在一起。通过第一上切线驱动装置驱动第一上切刀5111向下运动切断第一弯折耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀向下运动切断第一弯折耳带的另一端；通过第二上切线驱动装置驱动第二上切刀5211向下运动切断第二弯折耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀5212向下运动切断第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上切线驱动装置、第一下切线驱动装置、第二上切线驱动装置和第二下切线驱动装置均为切线气缸。
优选地，为了提升口罩片生产线焊接耳带的效率，耳带焊接机构还包括承载口罩片并将焊接耳带后的口罩片输出的焊接输送装置60；第一侧供料装置31、第一弯折机构41、第一耳带焊接装置1和第一切线装置51位于焊接输送装置60的一侧，第二侧供料装置32、第二弯折机构42、第二耳带焊接装置2和第二切线装置52位于焊接输送装置60的另一侧。
优选地，焊接输送装置60包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，位于第三主动辊和第三从动辊之间的多个第三辅助辊，以及驱动第三主动辊转动的第七转动电机；第三输送带缠绕第三主动辊、第三从动辊和第三辅助辊设置，第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。第七转动电机驱动第三主动辊转动，第三主动辊带动第三输送带进行输送，多个第三辅助辊使第三输送带的输送更平稳。
优选地，还包括对口罩片的亲肤面进行覆膜的覆膜装置8。覆膜装置8更好地保护了口罩片的亲肤面在未使用状态的洁净程度。
优选地，覆膜装置8包括对口罩片进行输送的覆膜输送装置81，沿覆膜输送装置81的输送方向输送平整保护膜的送膜装置82，以及对口罩片的侧边和保护膜进行连接的热封装置83。送膜装置82沿着覆膜输送装置81的输送方向同步输送保护膜，当口罩片输送到保护膜上时，覆膜输送装置81带动保护膜和口罩片一起输送，热封装置83将口罩片的边沿位置与保护膜连接起来。
优选地，热封装置83包括对口罩片的侧边和保护膜进行热接合的热接合组件831。通过热接合组件831，将口罩片的边沿位置和保护膜连接起来。
优选地，热接合组件831包括热压头。通过热压头，将口罩片的边沿位置和保护膜连接起来。
优选地，为了提高口罩片和保护膜之间的连接效率，热压头内的边沿位置设有电加热器。
优选地，热接合组件831还包括驱动热压头向下运动的热压驱动装置。通过热压驱动装置驱动热压头向下运动，将口罩片的边沿位置和保护膜连接起来，连接后，上升到预定位置，待下一个口罩片输送到热压头下方再向下运动，循环热压；具体地，热压驱动装置为气缸驱动。
优选地，覆膜输送装置81包括覆膜输送带、覆膜主动辊、覆膜从动辊和驱动覆膜主动辊转动的覆膜转动电机；覆膜输送带缠绕覆膜主动辊和覆膜从动辊设置，覆膜转动电机的输出端和覆膜主动辊连接在一起。通过覆膜转动电机驱动覆膜主动辊转动，覆膜主动辊带动覆膜输送带输送口罩片。
优选地，还包括对覆膜后的相邻口罩之间形成易撕线的易撕线模切装置9。易撕线的设置，使人们撕取保护膜拿取口罩片时不会破坏相邻的口罩片的保护膜的完整性。
优选地，易撕线模切装置9包括处于保护膜上方的上模切部件9，和处于保护膜下方的下模切部件92。通过上模切部件9和下模切部件92对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。
优选地，上模切部件9包括上模切头911，上模切头911的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；下模切部件92包括下模切头921，下模切头921的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端9211。通过上模切尖端和下模切尖端9211，对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。
优选地，为了使易撕线的加工更准确，上模切头911的下表面还形成有供下模切尖端9211伸入的上容置槽；下模切头921的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽9212。
优选地，上模切部件9还包括驱动上模切头911向下运动的上模切驱动装置；下模切部件92还包括驱动下模切头921向上运动的下模切驱动装置。通过上模切驱动装置驱动上模切部件9向下运动，下模切驱动装置驱动下模切部件92向上运动，在相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线；具体地，上模切驱动装置和下模切驱动装置均为气缸。
优选地，为了便于对加工好的口罩片进行收纳，还包括将覆膜后的口罩片卷收的卷收装置61。
优选地，卷收装置61包括卷收轮611，和驱动卷收轮611转动逐渐卷收口罩的卷收驱动装置。卷收驱动装置驱动卷收轮611转动逐渐卷收封装好的口罩片和保护膜；当需要时再将口罩片和保护膜逐渐拉出撕取；具体地，卷收驱动装置为电机驱动。
优选地，为了提高口罩片生产线的生产效率，还包括向耳带焊接机构供口罩片的送料装置10。
优选地，送料装置10包括输送完整口罩面料的面料输送装置101，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置102。通过面料输送装置101输送完整的口罩面料，切料装置102将口罩面料裁切成口罩片单体，并向耳带焊接机构输送；具体地，完整的口罩面料为多层口罩本体原料进行层叠式布置。
优选地，切料装置102包括切料部1021。通过切料部1021，将完整的口罩面料裁切成口罩片单体。
优选地，切料部1021包括切料头，切料头具有向下延伸设置的切料尖端10211；切料尖端10211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。切料尖端10211使切料部1021切断口罩面料更便捷，切料尖端10211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸，便于切料尖端10211向下一次性切断口罩面料，将口罩面料切成口罩片单体。
优选地，切料装置102还包括驱动切料部1021向下切断口罩面料的动力驱动装置；动力驱动装置的输出端和切料部1021连接在一起。通过动力驱动装置驱动切料部1021向下运动，将口罩面料裁切成口罩片单体；具体地，动力驱动装置为气缸驱动。
优选地，面料输送装置101包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。通过面料转动电机驱动面料主动辊转动，面料主动辊带动面料输送带转动，对口罩面料和口罩片进行输送。
优选地，为了提高口罩生产线的生产效率，送料装置10、鼻贴成型装置7、耳带焊接机构、覆膜装置8、易撕线模切装置9和卷收装置61沿口罩片的输送方向依次设置。
一种高速全防护医用口罩生产工艺，包括如下步骤：
(1)将完整口罩面料裁切成口罩片；
(2)对口罩片的亲肤面加工出柔性鼻贴；
(3)对多个口罩片的两侧同时加工出耳带；
(4)对口罩片的亲肤面进行覆膜；
(5)对覆膜后的相邻口罩片之间加工易撕线；
(6)将加工易撕线后的口罩片卷收起来。
这样，通过在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，变了粉尘和病菌从面部和口罩片形成的缝隙内跑入人体的问题，提升了佩戴口罩的效果，提高了佩戴口罩的舒适感；通过对多个口罩片的两侧同时加工出耳带，提高了口罩片耳带加工的加工效率；通过对口罩片的亲肤面进行覆膜，保护了口罩片在未使用时的整洁度；通过对相邻口罩片之间的保护膜加工出易撕线，便于人们撕取保护膜拿取独立口罩片而不破坏其他口罩片的保护膜；将口罩片卷收起来，便于对口罩片的收纳。
优选地，在步骤(2)中，通过鼻贴成型装置7在口罩片的亲肤面上形成鼻贴，柔性鼻贴为柔性亲水性医用水胶制作而成。
优选地，通过吸附装置72的静电吸附板将过渡输送装置74上的口罩片吸附起来，翻转驱动装置驱动吸附部件721翻转后，使口罩片的亲肤面朝上，通过移动驱动装置驱动第二承载座7222带动静电吸附板到施胶装置71的输出端，推胶部件的推胶气缸驱动推胶杆向施胶枪711内输出医用水胶，使施胶头7111将医用水胶输出到口罩片亲肤面的预定位置上，再通过按压装置73将医用水胶在口罩片上抹匀，使医用水胶平平地覆在口罩片的亲肤面上；抹匀后，移动驱动装置驱动第二承载座7222移动到预定位置，翻转驱动装置驱动吸附部件721翻转，使口罩片回到过渡输送装置74上，过渡输送装置74将口罩片输送到焊接输送装置60上。
优选地，在步骤(3)中，通过耳带焊接机构一次性对多个口罩片同时在口罩片的宽度边沿上分别加工出耳带。
优选地，通过耳带焊接设备的第一耳带焊接装置1对多个口罩片的同一侧同时焊接耳带，通过耳带焊接设备的第二耳带焊接装置2对多个口罩片的另一侧同时焊接耳带。
优选地，通过焊接输送装置60，将口罩片逐一输送到对应各第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上；当准备焊接的多个口罩片均对应输送到各第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上后，第一连续直线耳带穿过多个第一导线组311的第一导线辊3111和第二导线辊3112之间，由第一输送部312带动第一导线组311逐渐向前输送，第一导线辊3111和第二导线辊3112带动第一连续直线耳带向前输送，将第一连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上，第一限位辊3113将第一连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置4对第一连续直线耳带进行弯折，第二连续直线耳带穿过多个第二导线组321的第三导线辊3211和第四导线辊3212之间，由第二输送部322带动第二导线组321逐渐向前输送，第三导线辊3211和第四导线辊3212带动第二连续直线耳带向前输送，将第二连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上，第二限位辊3213将第二连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置4对第二连续直线耳带进行弯折；通过第一弯折机构41的多个与各第一焊接部件11一一对应的第一弯折装置411，各第一弯折装置411分别将第一连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第一弯折装置411的第一升降驱动装置驱动第一弯折块向下运动到第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块向口罩片转动，使第一连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第一弯折块将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；第二弯折机构42的多个与各第二焊接部件21一一对应的第二弯折装置421，各第二弯折装置421分别将第二连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第二弯折装置421的第二升降驱动装置驱动第二弯折块向下运动到第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块向口罩片转动，使第二连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第二弯折块将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；各第一焊接部件11的第一上焊接头1111焊接对应的各口罩片同一侧上的第一焊接点，第一下焊接头1112焊接对应的各口罩片同一侧上的第二焊接点；各第二焊接部件21的第二上焊接头2111焊接对应的各口罩片另一侧上的第一焊接点，第二下焊接头2112焊接对应的各口罩片另一侧上的第二焊接点；完成同时对多个口罩片的两侧边同时焊接耳带。
优选地，通过切线机构5的第一切线装置51将焊接第一连续直线耳带后的各口罩片上的第一连续直线耳带靠近第一输送部312的两边切断，第二切线装置52将焊接第二连续直线耳带后的各口罩片上的第二连续直线耳带靠近第二输送部322的两边切断。
优选地，通过多个第一切线部件511的第一上切线驱动装置驱动第一上切刀5111切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的另一端；通过多个第二切线部件521的第二上切线驱动装置驱动第二上切刀5211切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀5212切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的另一端。
优选地，在步骤(4)中，通过覆膜装置8对口罩片的亲肤面进行覆膜处理。
优选地，通过焊接输送装置60将焊接耳带的口罩片逐一输送到覆膜输送装置81上，送膜装置82将保护膜覆在覆膜输送装置81的覆膜输送带上，使覆膜输送带带动保护膜向前运动，当口罩片输送到覆膜输送装置81上时，保护膜的上表面和口罩片的下表面贴合并逐渐向前输送，当口罩片位于热压头下方时，热压驱动装置驱动热压头向下运动，将口罩片和保护膜热压连接在一起。
优选地，在步骤(5)中，通过易撕线模切装置9在相邻的口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。
优选地，通过上模切部件9和下模切部件92对相邻的口罩片之间的保护膜加工出易撕线；通过上模切驱动装置驱动上模切头911向下运动，下模切驱动装置驱动下模切头921向上运动，使上模切头911下表面的上模切尖端，和下模切头921上表面的下模切尖端9211在保护膜上加工出易撕线。
优选地，在步骤(6)中，通过卷收装置61将加工出易撕线的口罩片卷收起来。
优选地，通过卷收驱动装置驱动卷收轮611转动，带动保护膜和口罩片环绕卷收轮611逐渐卷收起来。
优选地，在步骤(1)中，通过送料装置10将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片。
优选地，将多层口罩本体原料层叠式布置后，通过面料输送装置101逐渐输送，通过动力驱动装置驱动切料头向下运动，使切料头向下延伸的切料尖端10211将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片单体，口罩片再通过面料输送装置101逐一输送到焊接输送装置60上。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：包括在口罩片的亲肤面上形成鼻贴的鼻贴成型装置；所述鼻贴成型装置包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置，和将口罩片吸附到施胶装置输出端的吸附装置。
2.根据权利要求1所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述施胶装置包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪，和对施胶头进行供胶的供胶装置。
3.根据权利要求2所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述施胶枪包括对亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头。
4.根据权利要求3所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述供胶装置包括供胶箱，和置于供胶箱内并将医用水胶从供胶箱输出到施胶枪内的推胶部件；所述供胶箱的侧壁上形成有施胶枪伸入的连通口；所述施胶枪具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；所述施胶枪输入口的一端伸入所述连通口和供胶箱相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；所述推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述施胶装置还包括驱动施胶枪伸缩的伸缩驱动装置。
7.根据权利要求6所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述吸附装置包括吸附口罩片的吸附部件。
8.根据权利要求7所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述吸附部件包括静电吸附板。
9.根据权利要求8所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述吸附装置还包括承载吸附部件的承载部件；所述承载部件包括第一承载座和第二承载座；所述第一承载座的侧壁形成第二承载座滑动的滑动槽，所述第二承载座滑动连接于所述滑动槽内；所述第二承载座的上表面设有连接块，所述连接块上形成有连接孔，所述吸附部件的一端通过连接轴和连接孔转动连接；所述供胶装置设于第一承载座的上表面。
10.根据权利要求9所述的一种高速全防护医用口罩生产线，其特征在于：所述吸附装置还包括驱动吸附部件翻转的翻转驱动装置。
CN202011031669.9A 2020-09-27 2020-09-27 一种高速全防护医用口罩生产线及工艺 Withdrawn CN112387511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011031669.9A CN112387511A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种高速全防护医用口罩生产线及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011031669.9A CN112387511A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种高速全防护医用口罩生产线及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112387511A true CN112387511A (zh) 2021-02-23

Family

ID=74596505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011031669.9A Withdrawn CN112387511A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种高速全防护医用口罩生产线及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112387511A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113229562A (zh) * 2021-05-11 2021-08-10 河北博瑞医疗器械有限公司 一种医用无菌检查围巾的加工生产系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030169556A1 (en) * 2002-03-07 2003-09-11 Tdk Corporation Ceramic electronic device, paste coating method, and paste coating apparatus
CN101904587A (zh) * 2010-08-04 2010-12-08 湖北工业大学 仿形式平面口罩上带方法及设备
CN202226450U (zh) * 2011-08-22 2012-05-23 东莞市宏祥机械设备有限公司 口罩鼻线贴合装置
DE202012004531U1 (de) * 2012-05-07 2012-07-09 Heinz Kempkensteffen Atemmaske mit Dichtung
CN110435962A (zh) * 2019-07-17 2019-11-12 深圳市华南新海传动机械有限公司 农产品包装机
CN111559083A (zh) * 2020-04-10 2020-08-21 张何 一种口罩生产用全自动转盘式耳线点焊机
CN211488348U (zh) * 2019-11-28 2020-09-15 惠州市天锦门业有限公司 一种木板点胶装置
CN111703087A (zh) * 2020-06-29 2020-09-25 浙江田中精机股份有限公司 一种快速自动化折叠式口罩生产线

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030169556A1 (en) * 2002-03-07 2003-09-11 Tdk Corporation Ceramic electronic device, paste coating method, and paste coating apparatus
CN101904587A (zh) * 2010-08-04 2010-12-08 湖北工业大学 仿形式平面口罩上带方法及设备
CN202226450U (zh) * 2011-08-22 2012-05-23 东莞市宏祥机械设备有限公司 口罩鼻线贴合装置
DE202012004531U1 (de) * 2012-05-07 2012-07-09 Heinz Kempkensteffen Atemmaske mit Dichtung
CN110435962A (zh) * 2019-07-17 2019-11-12 深圳市华南新海传动机械有限公司 农产品包装机
CN211488348U (zh) * 2019-11-28 2020-09-15 惠州市天锦门业有限公司 一种木板点胶装置
CN111559083A (zh) * 2020-04-10 2020-08-21 张何 一种口罩生产用全自动转盘式耳线点焊机
CN111703087A (zh) * 2020-06-29 2020-09-25 浙江田中精机股份有限公司 一种快速自动化折叠式口罩生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113229562A (zh) * 2021-05-11 2021-08-10 河北博瑞医疗器械有限公司 一种医用无菌检查围巾的加工生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111436708B (zh) 弹性耳环式口罩一体成型设备
EP4104698A1 (en) Fully automatic face mask production line
CN111497253B (zh) 一种一拖二的口罩生产线
CN112387511A (zh) 一种高速全防护医用口罩生产线及工艺
CN210407176U (zh) 一种口罩绑带机
CN112519255A (zh) 一种防护型口罩制备方法
CN106739158B (zh) 一种包装袋内pe袋一次成型装置
CN201591140U (zh) 口罩打片机送筋装置
CN212590552U (zh) 一种自动化口罩机
CN112497758A (zh) 一种一次性医用口罩制备方法
CN112519236A (zh) 一种一次性医用口罩成形方法
KR102559554B1 (ko) 면봉 포장시트 접합장치
CN218434163U (zh) 一种医用敷料成型机用敷料裁切装置
CN206326915U (zh) 包装袋内pe袋一次成型装置
CN112493601A (zh) 一种医用口罩生产系统及生产方法
CN112315055A (zh) 一种一次性口罩成形方法
CN112519237A (zh) 一种高速口罩机
CN112497757A (zh) 一种智能信息化口罩生产线
CN112497756A (zh) 一种口罩生产装置及方法
CN213441193U (zh) 一种应用于口罩生产的成型机构
CN115817929A (zh) 一种自动扎口机
CN112493578A (zh) 一种一次性医用口罩制造方法
CN112493576A (zh) 一种一次性口罩制备方法
CN208993971U (zh) 一种急救毯包装机
CN112519254A (zh) 一种高效型口罩机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210223