CN112519236A - 一种一次性医用口罩成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种一次性医用口罩成形方法，包括如下步骤：(1)将完整的口罩面料裁切成口罩片；(2)同时对多个口罩片加工出耳带；(3)对口罩片的亲肤面加工出鼻贴；(4)对口罩片进行封装处理；(5)对封装后的相邻的两个口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。本发明通过耳带焊接机构，同时对多个口罩片加工出耳带，大大提高了耳带的加工效率；通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，使口罩与脸部始终紧密贴合，降低佩戴口罩的不适感，提高佩戴口罩隔绝空气中的病菌和粉尘的效果；通过封装装置将口罩片封装起来，避免口罩片暴露在空气中在未使用的状态下被粉尘和病菌污染。

Description

一种一次性医用口罩成形方法

技术领域

本发明涉及医用口罩技术领域，具体涉及一种一次性医用口罩成形方法。

背景技术

口罩上鼻梁绳的设计是为了使口罩与人脸贴合紧密，防止空气通过口罩与人体面部缝隙而不通过过滤被吸入体内，当口罩形状与人脸不贴合时，空气中的危险物一样会从不密合处泄露进去，进入人的呼吸道。

鼻梁绳和脸部贴合，人们说话脸部发生变形时间久了鼻梁绳也会随之变形，导致口罩无法完全罩住面部，需要多次按压，较为麻烦，降低佩戴口罩的舒适度，且空气中的危险物一样会从不密合处泄露进去，进入人的呼吸道，口罩的价值因此大打折扣。

焊接口罩的耳带的步骤复杂，不利于提高口罩的生产效率；现在的耳带焊接机的结构复杂，一次仅能对一个口罩片进行焊接耳带的工作，机器的故障率较高，维修不便，提高了生产的成本；对口罩的包装通常是将多个口罩包装在一个包装袋内，当需要取出口罩时，打开包装袋后，无法再封闭包装袋，使其他暂时不需要使用的口罩暴露在口气中，口罩片可能会粘附上细菌，给下次从包装袋内取出口罩戴的人带来一定的隐患。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次性医用口罩成形方法,以解决背景技术中提到的鼻梁绳难以长时间与脸部贴合，耳带焊接机无法同时对多个口罩进行焊接耳带的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种一次性医用口罩成形方法，包括如下步骤：

(1)将完整的口罩面料裁切成口罩片；

(2)同时对多个口罩片加工出耳带；

(3)对口罩片的亲肤面加工出鼻贴；

(4)对口罩片进行封装处理；

(5)对封装后的相邻的两个口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

进一步，在步骤(3)中，通过鼻贴成型装置对口罩片的亲肤面加工出鼻贴。

进一步，所述鼻贴成型装置包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置，和将口罩片吸附到施胶装置输出端的吸附装置。

进一步，所述施胶装置包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪，和对施胶头进行供胶的供胶装置。

进一步，所述施胶枪包括对亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头。

进一步，所述供胶装置包括供胶箱，和置于供胶箱内并将医用水胶从供胶箱输出到施胶枪内的推胶部件；所述供胶箱的侧壁上形成有施胶枪伸入的连通口；所述施胶枪具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；所述施胶枪输入口的一端伸入所述连通口和供胶箱相连通。

进一步，所述推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；所述推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。

进一步，所述施胶装置还包括驱动施胶枪伸缩的伸缩驱动装置。

进一步，所述吸附装置包括吸附口罩片的吸附部件。

进一步，所述吸附部件包括静电吸附板。

进一步，所述吸附装置还包括承载吸附部件的承载部件；所述承载部件包括第一承载座和第二承载座；所述第一承载座的侧壁形成第二承载座滑动的滑动槽，所述第二承载座滑动连接于所述滑动槽内；所述第二承载座的上表面设有连接块，所述连接块上形成有连接孔，所述吸附部件的一端通过连接轴和连接孔转动连接；所述供胶装置设于第一承载座的上表面。

进一步，所述吸附装置还包括驱动吸附部件翻转的翻转驱动装置。

进一步，所述吸附装置还包括驱动第二承载座来回移动的移动驱动装置。

进一步，所述鼻贴成型装置还包括对口罩片亲肤面上的医用水胶进行抹平的按压装置。

进一步，所述按压装置包括将医用水胶压平的按压块；所述按压块的底端为平面。

进一步，所述按压装置还包括驱动按压块向下运动压平医用水胶的按压驱动装置。

进一步，还包括输送口罩片的过渡输送装置；所述过渡输送装置上设有吸附部件吸附口罩片的吸附工位。

进一步，所述过渡输送装置包括过渡输送带、过渡主动辊、过渡从动辊，和驱动过渡主动辊转动的过渡电机；所述过渡输送带缠绕过渡主动辊和过渡从动辊设置，所述过渡电机的输出端和过渡主动辊连接在一起。

进一步，在步骤(2)中，通过耳带焊接机构同时对多个口罩片进行焊接耳带处理。

进一步，所述耳带焊接机构包括向口罩片供应连续耳带的耳带上料装置，和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接设备。

进一步，所述耳带上料装置包括向耳带焊接设备输送连续直线耳带的供带装置，和对连续直线耳带进行弯折的折线装置。

进一步，所述供带装置包括对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置，和对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置。

进一步，所述第一侧供料装置包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部，多个所述第一导线组环绕第一输送部等间距设置。

进一步，所述第一导线组包括第一导线辊和第二导线辊；所述第一导线辊和第二导线辊的轴线均竖向设置，所述第一导线辊和第二导线辊之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。

进一步，所述第一导线组还包括驱动第一导线辊转动的第一转动电机，和驱动第二导线辊转动的第二转动电机；所述第一导线辊逆时针转动，所述第二导线辊顺时针转动。

进一步，所述第一导线组还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊；所述第一输送部具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；所述第一限位辊设于第一输送部的第一输入端的上方。

进一步，所述第一输送部包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第三转动电机；所述第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，所述第三转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；所述第一导线辊和第二导线辊设于第一输送带上。

进一步，所述第二侧供料装置包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部，多个所述第二导线组环绕第二输送部等间距设置。

进一步，所述第二导线组包括第三导线辊和第四导线辊；所述第三导线辊和第四导线辊的轴线均竖向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。

进一步，所述第二导线组还包括驱动第三导线辊转动的第四转动电机，和驱动第四导线辊转动的第五转动电机；所述第三导线辊逆时针转动，所述第四导线辊顺时针转动。

进一步，所述第二导线组还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊；所述第二输送部具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；所述第二限位辊设于第二输送部的第二输入端的上方。

进一步，所述第二输送部包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第六转动电机；所述第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，所述第六转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；所述第三导线辊和第四导线辊设于第二输送带上。

进一步，所述折线装置包括对第一连续直线耳带进行弯折的第一弯折机构，和对第二连续直线耳带进行弯折的第二弯折机构。

进一步，所述第一弯折机构包括多个将第一连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第一弯折装置；多个所述第一弯折装置沿第一连续直线耳带的输送方向依次设置；所述第二弯折机构包括多个将第二连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第二弯折装置；多个所述第二弯折装置沿第二连续直线耳带的输送方向依次设置。

进一步，所述第一弯折装置包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部。

进一步，所述第一弯折部包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折块。

进一步，所述第一弯折块和第一连续直线耳带的接触面为弧形面。

进一步，所述第一弯折装置还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置。

进一步，所述第一弯折驱动装置包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。

进一步，相邻的所述第一导线组之间的距离大于第一弯折块的转动直径。

进一步，所述第二弯折装置包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部。

进一步，所述第二弯折部包括将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折块。

进一步，所述第二弯折块和第二连续直线耳带的接触面为弧形面。

进一步，所述第二弯折装置还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置。

进一步，所述第二弯折驱动装置包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。

进一步，相邻的所述第二导线组之间的距离大于第二弯折块的转动直径。

进一步，所述耳带焊接设备包括对多个口罩片的同一侧进行焊接耳带的第一耳带焊接装置，和对多个口罩片的另一侧进行焊接耳带的第二耳带焊接装置。

进一步，所述第一耳带焊接装置包括多个对各口罩片同一侧进行焊接耳带的第一焊接部件；所述第二耳带焊接装置包括多个对各口罩片另一侧进行焊接耳带的第二焊接部件。

进一步，所述第一焊接部件包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，所述第二焊接部件包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。

进一步，所述第一焊接头包括处于口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上焊接头，和处于口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下焊接头；所述第二焊接头包括处于口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上焊接头，和处于口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下焊接头。

进一步，所述第一上焊接头通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，所述第一下焊接头通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；所述第二上焊接头通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，所述第二下焊接头通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。

进一步，所述第一焊接头还包括驱动第一上焊接头上下运动的第一上焊接驱动装置，和驱动第一下焊接头上下运动的第一下焊接驱动装置；所述第二焊接头还包括驱动第二上焊接头上下运动的第二上焊接驱动装置，和驱动第二下焊接头上下运动的第二下焊接驱动装置。

进一步，所述耳带焊接机构还包括对各口罩片上焊接好的耳带进行切断的切线机构。

进一步，所述切线机构包括对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线装置，和对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线装置。

进一步，所述第一切线装置包括多个对各口罩片同一侧的耳带进行切断的第一切线部件；所述第二切线装置包括多个对各口罩片另一侧的耳带进行切断的第二切线部件。

进一步，所述第一切线部件包括处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下切刀；所述第二切线部件包括处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下切刀。

进一步，所述第一切线部件还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；所述第一上切线驱动装置与第一上焊接头的上部连接在一起，所述第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；所述第一下切线驱动装置与第一下焊接头的上部连接在一起，所述第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；所述第二切线部还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀向下运动的第二下切线驱动装置；所述第二上切线驱动装置与第二上焊接头的上部连接在一起，所述第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；所述第二下切线驱动装置与第二下焊接头的上部连接在一起，所述第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀连接在一起。

进一步，所述耳带焊接机构还包括承载口罩片并将焊接耳带后的口罩片输出的焊接输送装置；所述第一侧供料装置、第一弯折机构、第一耳带焊接装置和第一切线装置位于焊接输送装置的一侧，所述第二侧供料装置、第二弯折机构、第二耳带焊接装置和第二切线装置位于焊接输送装置的另一侧。

进一步，所述焊接输送装置包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，位于第三主动辊和第三从动辊之间的多个第三辅助辊，以及驱动第三主动辊转动的第七转动电机；所述第三输送带缠绕第三主动辊、第三从动辊和第三辅助辊设置，所述第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。

进一步，在步骤(4)中，通过封装装置将口罩片封装起来。

进一步，所述封装装置包括对口罩片进行输送的封装输送装置，沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置，以及对保护膜的侧边进行连接的热封装置。

进一步，所述送膜装置包括供应上膜的上供膜装置，和供应下膜的下供膜装置；所述上供膜装置设置于封装输送装置的上方，所述下供膜装置设置于封装输送装置的下方。

进一步，所述送膜装置还包括引导上膜贴合在口罩片上表面的引导辊；所述引导辊和口罩片之间具有上膜通过的间隙。

进一步，所述热封装置包括对封装口罩片的保护膜沿封装输送装置输送方向的左右两侧边进行连接的热接合装置。

进一步，所述热接合装置包括对保护膜的左侧边进行热压的第一热接部件，和对保护膜的右侧边进行热压的第二热接部件；所述第一热接部件和第二热接部件分处保护膜的两侧。

进一步，所述第一热接部件包括与上膜的上表面相接触的第一上热压块，和与下膜的下表面相接触的第一下热压块；所述第一上热压块和第一下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙；所述第二热接部件包括与上膜的上表面相接触的第二上热压块，和与下膜的下表面相接触的第二下热压块；所述第二上热压块和第二下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙。

进一步，所述第一上热压块、第一下热压块、第二上热压块和第二下热压块内均设置有电加热器。

进一步，所述封装输送装置包括封装输送带、封装主动辊、封装从动辊和驱动封装主动辊转动的封装转动电机；所述封装输送带缠绕封装主动辊和封装从动辊设置，所述封装转动电机的输出端和封装主动辊连接在一起。

进一步，在步骤(5)中，通过易撕线模切装置对封装好的相邻口罩片之间的保护膜加工出易撕线。

进一步，所述易撕线模切装置包括处于保护膜上方的上模切部件，和处于保护膜下方的下模切部件。

进一步，所述上模切部件包括上模切头，所述上模切头的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；所述下模切部件包括下模切头，所述下模切头的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端。

进一步，所述上模切头的下表面还形成有供下模切尖端伸入的上容置槽；所述下模切头的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽。

进一步，所述上模切部件还包括驱动上模切头向下运动的上模切驱动装置；所述下模切部件还包括驱动下模切头向上运动的下模切驱动装置。

进一步，在步骤(1)中，通过送料装置将完整的口罩面料裁切成口罩片并将口罩片输送到耳带焊接机构上。

进一步，所述送料装置包括输送完整口罩面料的面料输送装置，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置。

进一步，所述切料装置包括切料部。

进一步，所述切料部包括切料头，所述切料头具有向下延伸设置的切料尖端；所述切料尖端的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。

进一步，所述切料装置还包括驱动切料部向下切断口罩面料的动力驱动装置；所述动力驱动装置的输出端和切料部连接在一起。

进一步，所述面料输送装置包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；所述面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，所述面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。

采用上述结构后，本发明涉及的一种一次性医用口罩成形方法，其至少有以下有益效果：

通过耳带焊接机构，同时对多个口罩片加工出耳带，大大提高了耳带的加工效率；通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，使口罩与脸部始终紧密贴合，降低佩戴口罩的不适感，提高佩戴口罩隔绝空气中的病菌和粉尘的效果；通过封装装置将口罩片封装起来，避免口罩片暴露在空气中在未使用的状态下被粉尘和病菌污染；通过在相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线，便于撕取单个口罩片而不破坏其他口罩片的完整性。

附图说明

图1为本发明涉及一种一次性医用口罩成形方法的流水线的立体结构示意图；

图2为本发明涉及一种一次性医用口罩成形方法的鼻贴成型装置的立体结构示意图；

图3为本发明涉及一种一次性医用口罩成形方法的耳带焊接机构的立体结构示意图；

图4为本发明涉及一种一次性医用口罩成形方法的封装装置的立体结构示意图；

图5为本发明涉及一种一次性医用口罩成形方法的下模切部件的立体结构示意图。

图中：1-第一耳带焊接装置，2-第二耳带焊接装置，11-第一焊接部件，21-第二焊接部件，111-第一焊接头，211-第二焊接头，1111-第一上焊接头，1112-第一下焊接头，2111-第二上焊接头，2112-第二下焊接头，3-供带装置，4-折线装置，31-第一侧供料装置，32-第二侧供料装置，311-第一导线组，312-第一输送部，3111-第一导线辊，3112-第二导线辊，3113-第一限位辊，321-第二导线组，322-第二输送部，3211-第三导线辊，3212-第四导线辊，3213-第二限位辊，41-第一弯折机构，42-第二弯折机构，411-第一弯折装置，421-第二弯折装置，4111-第一弯折部，4112-第一弯折驱动装置，4211-第二弯折部，4212-第二弯折驱动装置，5-切线机构，51-第一切线装置，52-第二切线装置，511-第一切线部件，521-第二切线部件，5111-第一上切刀，5211-第二上切刀，5212-第二下切刀，6-焊接输送装置，7-鼻贴成型装置，71-施胶装置，72-吸附装置，711-施胶枪，712-供胶装置，7111-施胶头，7121-供胶箱，721-吸附部件，722-承载部件，7221-第一承载座，7222-第二承载座，7223-连接块，7224-连接孔，73-按压装置，731-按压块，732-按压驱动装置，74-过渡输送装置，8-封装装置，81-封装输送装置，82-送膜装置，83-热封装置，821-上供膜装置，822-下供膜装置，823-引导辊，831-热接合装置，8311-第一热接部件，8312-第二热接部件，9-易撕线模切装置，91-上模切部件，92-下模切部件，911-上模切头，921-下模切头，9211-下模切尖端，9212-下容置槽，10-送料装置，101-面料输送装置，102-切料装置，1021-切料部，10211-切料尖端。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图5所示，本发明的一种一次性医用口罩成形方法，包括如下步骤：

(1)将完整的口罩面料裁切成口罩片；

(2)同时对多个口罩片加工出耳带；

(3)对口罩片的亲肤面加工出鼻贴；

(4)对口罩片进行封装处理；

(5)对封装后的相邻的两个口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

这样，通过耳带焊接机构，同时对多个口罩片加工出耳带，大大提高了耳带的加工效率；通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，使口罩与脸部始终紧密贴合，降低佩戴口罩的不适感，保证佩戴口罩隔绝空气中的病菌和粉尘的效果；通过封装装置将口罩片封装起来，避免口罩片暴露在空气中在未使用的状态下被粉尘和病菌污染；通过在相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线，便于撕取单个口罩片而不破坏其他口罩片的完整性。

优选地，在步骤(3)中，通过鼻贴成型装置7对口罩片的亲肤面加工出鼻贴。通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上加工出柔性鼻贴，使口罩与脸部始终紧密贴合，降低佩戴口罩的不适感，保证佩戴口罩隔绝空气中的病菌和粉尘的效果。

优选地，鼻贴成型装置7包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置71，和将口罩片吸附到施胶装置71输出端的吸附装置72。通过吸附装置72将口罩片吸附到施胶装置71的输出端，施胶装置71向口罩片的亲肤面输出医用水胶。

优选地，施胶装置71包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪711，和对施胶枪711进行供胶的供胶装置712。供胶装置712向施胶枪711输入医用水胶，施胶枪711向口罩片的亲肤面输出医用水胶。

优选地，施胶枪711包括对亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头7111。通过施胶头7111向口罩片的亲肤面输出医用水胶。

优选地，供胶装置712包括供胶箱7121，和置于供胶箱7121内并将医用水胶从供胶箱7121输出到施胶枪711内的推胶部件；供胶箱7121的侧壁上形成有施胶枪711伸入的连通口；施胶枪711具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；施胶枪711输入口的一端伸入连通口和供胶箱7121相连通。通过推胶部件将供胶箱7121内的医用水胶输入到施胶枪711内。

优选地，推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。推胶气缸驱动推胶杆向施胶枪711输入医用水胶。

优选地，为了避免施胶枪711和按压装置73的作业产生干涉，施胶装置71还包括驱动施胶枪711伸缩的伸缩驱动装置。

优选地，吸附装置72包括吸附口罩片的吸附部件721。通过吸附部件721，将口罩片逐一吸附到施胶装置71的输出口。

优选地，吸附部件721包括静电吸附板。通过静电吸附板，将口罩片逐一吸附到施胶装置71的输出口。

优选地，吸附装置72还包括承载吸附部件721的承载部件722；承载部件722包括第一承载座7221和第二承载座7222；第一承载座7221的侧壁形成第二承载座7222滑动的滑动槽，第二承载座7222滑动连接于滑动槽内；第二承载座7222的上表面设有连接块7223，连接块7223上形成有连接孔7224，吸附部件721的一端通过连接轴和连接孔7224转动连接；供胶装置712设于第一承载座7221的上表面。第一移动驱动装置驱动第二承载座7222移动，使吸附部件721移动到吸附口罩片的预定位置，翻转驱动装置驱动吸附部件721转动180°，将口罩片吸附在静电吸附板上后，翻转驱动装置驱动吸附部件721反向转动180°，移动驱动装置驱动第二承载座7222移动到施胶头7111的下方，施胶枪711通过施胶头7111输出医用水胶在口罩片的亲肤面上；具体地，翻转驱动装置为电机驱动，移动驱动装置为气缸驱动。

优选地，吸附装置72还包括驱动吸附部件721翻转的翻转驱动装置。

优选地，吸附装置72还包括驱动第二承载座7222来回移动的移动驱动装置。

优选地，鼻贴成型装置7还包括对口罩片亲肤面上的医用水胶进行抹平的按压装置73。通过按压装置73将口罩片上的医用水胶按压抹匀。

优选地，按压装置73包括将医用水胶压平的按压块731；按压块731的底端为平面。按压块731底端平面将口罩片上的医用水胶按压抹匀。

优选地，按压装置73还包括驱动按压块731向下运动压平医用水胶的按压驱动装置732。按压驱动装置732驱动按压块731向下运动，按压块731底端平面将口罩片上的医用水胶按压抹匀。

优选地，为了提高鼻贴成型装置7的工作效率，还包括输送口罩片的过渡输送装置74；过渡输送装置74上设有吸附部件721吸附口罩片的吸附工位。

优选地，过渡输送装置74包括过渡输送带、过渡主动辊、过渡从动辊，和驱动过渡主动辊转动的过渡电机；过渡输送带缠绕过渡主动辊和过渡从动辊设置，过渡电机的输出端和过渡主动辊连接在一起。过渡电机驱动过渡主动辊转动，过渡主动辊转动带动过渡输送带对口罩片进行输送。

优选地，在步骤(2)中，通过耳带焊接机构同时对多个口罩片进行焊接耳带处理。通过耳带焊接机构，实现同时对多个口罩片的两侧加工出耳带的目的，大大提高了口罩的生产效率。

优选地，耳带焊接机构包括向口罩片供应连续耳带的耳带上料装置，和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接设备。通过耳带上料装置向多个口罩片的两侧边连续供应耳带后，耳带焊接装置同时将多个口罩片上的耳带焊接在口罩片上。

优选地，耳带上料装置包括向耳带焊接设备输送连续直线耳带的供带装置3，和对连续直线耳带进行弯折的折线装置4。通过供带装置3将连续直线耳带输送到多个口罩片的两侧，折线装置4将处于多个口罩片两侧边的连续直线耳带弯折到多个口罩片焊接耳带的预定位置上，便于后续耳带焊接装置同时对多个口罩片进行焊接耳带的工序。

优选地，供带装置3包括对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置31，和对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置32。通过第一侧供料装置31对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带，通过第二侧供料装置32对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带。

优选地，第一侧供料装置31包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组311，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部312，多个第一导线组311环绕第一输送部312等间距设置。第一连续直线耳带穿过多个第一导线组311，多个第一导线组311限制第一连续直线耳带水平方向的位移，第一输送部312转动，带动第一导线组311转动，第一导线组311带动第一连续直线耳带持续对口罩片的一侧供应耳带。

优选地，第一导线组311包括第一导线辊3111和第二导线辊3112；第一导线辊3111和第二导线辊3112的轴线均竖向设置，第一导线辊3111和第二导线辊3112之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。第一连续直线耳带穿过第一导线辊3111和第二导线辊3112，第一导线辊3111和第二导线辊3112限制第一连续直线耳带横向位移；具体地，第一导线辊3111和第二导线辊3112的轴线平齐设置。

优选地，第一导线组311还包括驱动第一导线辊3111转动的第一转动电机，和驱动第二导线辊3112转动的第二转动电机；第一导线辊3111逆时针转动，第二导线辊3112顺时针转动。通过第一导线辊3111和第二导线辊3112的转动，使第一连续直线耳带的输送速度更快。

优选地，第一导线组311还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊3113；第一输送部312具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；第一限位辊3113设于第一输送部312的第一输入端的上方。通过第一限位辊3113，限制第一连续直线耳带纵向的位移，使第一连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。

优选地，第一输送部312包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第三转动电机；第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，第三转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；第一导线辊3111和第二导线辊3112设于第一输送带上。通过第三转动电机驱动第一主动辊转动，带动第一输送带输送，第一输送带带动第一导线辊3111和第二导线辊3112移动。

优选地，第二侧供料装置32包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组321，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部322，多个第二导线组321环绕第二输送部322等间距设置。第二连续直线耳带穿过多个第二导线组321，多个第二导线组321限制第二连续直线耳带水平方向的位移，第二输送部322转动，带动第二导线组321转动，第二导线组321带动第二连续直线耳带持续对口罩片的另一侧供应耳带。

优选地，第二导线组321包括第三导线辊3211和第四导线辊3212；第三导线辊3211和第四导线辊3212的轴线均竖向设置，第三导线辊3211和第四导线辊3212之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。第二连续直线耳带穿过第三导线辊3211和第四导线辊3212，第三导线辊3211和第四导线辊3212限制第二连续直线耳带横向位移；具体地，第三导线辊3211和第四导线辊3212的轴线平齐设置。

优选地，第二导线组321还包括驱动第三导线辊3211转动的第四转动电机，和驱动第四导线辊3212转动的第五转动电机；第三导线辊3211逆时针转动，第四导线辊3212顺时针转动。通过第三导线辊3211和第四导线辊3212的转动，使第二连续直线耳带的输送速度更快。

优选地，第二导线组321还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊3213；第二输送部322具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；第二限位辊3213设于第二输送部322的第二输入端的上方。通过第二限位辊3213，限制第二连续直线耳带纵向的位移，使第二连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。

优选地，第二输送部322包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第六转动电机；第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，第六转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；第三导线辊3211和第四导线辊3212设于第二输送带上。通过第六转动电机驱动第二主动辊转动，带动第二输送带输送，第二输送带带动第三导线辊3211和第四导线辊3212移动。

优选地，折线装置4包括对第一连续直线耳带进行弯折的第一弯折机构41，和对第二连续直线耳带进行弯折的第二弯折机构42。通过第一侧供料装置31向多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带，第一弯折机构41将第一连续直线耳带对应各口罩片的多个第一耳带段逐一弯折到口罩片上，第二侧供料装置32向多个口罩片的另一侧供应第二连续耳带，第二弯折机构42将第二连续直线耳带对应各口罩片的多个第二耳带段逐一弯折到口罩片上，便于耳带焊接装置焊接耳带。

优选地，第一弯折机构41包括多个将第一连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第一弯折装置411；多个第一弯折装置411沿第一连续直线耳带的输送方向依次设置；第二弯折机构42包括多个将第二连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第二弯折装置421；多个第二弯折装置421沿第二连续直线耳带的输送方向依次设置。通过多个第一弯折装置411分别将对应的第一耳带段弯折到口罩片的预定位置上；具体地，口罩输送方向具有上游端和下游端，多个第一弯折装置411从下游端到上游端的方向依次对第一连续直线耳带进行弯折，多个第一弯折装置411的弯折方向相同；通过多个第二弯折装置421分别将对应的第二耳带段弯折到口罩片的预定位置上；具体地，口罩输送方向具有上游端和下游端，多个第二弯折装置421从下游端到上游端的方向依次对第二连续直线耳带进行弯折，多个第二弯折装置421的弯折方向相同。

优选地，第一弯折装置411包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部4111。通过第一弯折部4111，逐一将第一连续直线耳带的各对应口罩片的第一耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第一弯折部4111包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折块。通过第一弯折块，逐一将第一连续直线耳带的各对应口罩片的第一耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第一弯折块和第一连续直线耳带的接触面为弧形面。通过弧形面的设置，避免第一弯折块对第一连续直线耳带造成划伤的问题，且将第一连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。

优选地，第一弯折装置411还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置4112。通过第一弯折驱动装置4112驱动第一弯折块对第一连续直线耳带进行弯折。

优选地，第一弯折驱动装置4112包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。通过第一升降驱动装置将第一弯折块下降到第一连续直线耳带的位置平齐，且位于第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块逆时针转动°，将第一连续直线耳带弯折到各口罩片对应的位置上；具体地；第一升降驱动装置为升降气缸，第一转动驱动装置为转动电机。

优选地，为了避免相邻的第一导线组311对第一弯折块的作业产生干涉，相邻的第一导线组311之间的距离大于第一弯折块的转动直径。

优选地，第二弯折装置421包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部4211。通过第二弯折部4211，逐一将第二连续直线耳带的各对应口罩片的第二耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第二弯折部4211包括将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折块。通过第二弯折块，逐一将第二连续直线耳带的各对应口罩片的第二耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第二弯折块和第二连续直线耳带的接触面为弧形面。通过弧形面的设置，避免第二弯折块对第二连续直线耳带造成划伤的问题，且将第二连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。

优选地，第二弯折装置421还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置4212。通过第二弯折驱动装置4212驱动第二弯折块对第二连续直线耳带进行弯折。

优选地，第二弯折驱动装置4212包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。通过第二升降驱动装置将第二弯折块下降到第二连续直线耳带的位置平齐，且位于第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块顺时针转动°，将第二连续直线耳带弯折到各口罩片对应的位置上；具体地；第二升降驱动装置为升降气缸，第二转动驱动装置为转动电机。

优选地，为了避免相邻的第二导线组321对第二弯折块的作业产生干涉，相邻的第二导线组321之间的距离大于第二弯折块的转动直径。

优选地，耳带焊接设备包括对多个口罩片的同一侧进行焊接耳带的第一耳带焊接装置1，和对多个口罩片的另一侧进行焊接耳带的第二耳带焊接装置2。通过第一耳带焊接装置1一次性对多个口罩片的同一侧进行耳带焊接作业，第二耳带焊接装置2一次性对多个口罩片的另一侧进行耳带焊接作业。

优选地，第一耳带焊接装置1包括多个对各口罩片同一侧进行焊接耳带的第一焊接部件11；第二耳带焊接装置2包括多个对各口罩片另一侧进行焊接耳带的第二焊接部件21。通过多个第一焊接部件11焊接对应口罩片一侧的耳带，多个第二焊接部件21焊接对应口罩片另一侧的耳带。

优选地，第一焊接部件11包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头111，第二焊接部件21包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头211。通过第一焊接头111和第二焊接头211，分别对口罩片两侧边上的耳带进行焊接。

优选地，第一焊接头111包括处于口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上焊接头1111，和处于口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下焊接头1112；第二焊接头211包括处于口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上焊接头2111，和处于口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下焊接头2112。通过第一上焊接头1111对第一弯折耳带的一端进行焊接，第一下焊接头1112对第一弯折耳带的另一端进行焊接，第二上焊接头2111对第二弯折耳带的一端进行焊接，第二下焊接头2112对第二弯折耳带的另一端进行焊接。

优选地，为了使整体结构更加稳定，第一上焊接头1111通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，第一下焊接头1112通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；第二上焊接头2111通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，第二下焊接头2112通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。

优选地，第一焊接头111还包括驱动第一上焊接头1111上下运动的第一上焊接驱动装置，和驱动第一下焊接头1112上下运动的第一下焊接驱动装置；第二焊接头211还包括驱动第二上焊接头2111上下运动的第二上焊接驱动装置，和驱动第二下焊接头2112上下运动的第二下焊接驱动装置。通过第一上焊接驱动装置驱动第一上焊接头1111向下焊接第一弯折耳带的一端，第一下焊接驱动装置驱动第一下焊接头1112向下焊接第一弯折耳带的另一端，第二上焊接驱动装置驱动第二上焊接头2111向下焊接第二弯折耳带的一端，第二下焊接驱动装置驱动第二下焊接头2112向下焊接第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上焊接驱动装置、第一下焊接驱动装置、第二上焊接驱动装置和第二下焊接驱动装置均为升降气缸。

优选地，耳带焊接机构还包括对各口罩片上焊接好的耳带进行切断的切线机构5。通过切线机构5，将焊接在各口罩片上的耳带的多余部分切断，切断后将口罩片继续输送，便于焊接耳带的循环作业。

优选地，切线机构5包括对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线装置51，和对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线装置52。通过第一切线装置51对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带的多余部分进行切除，第二切线装置52对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带的多余部分进行切除，提高焊接耳带的流畅性。

优选地，第一切线装置51包括多个对各口罩片同一侧的耳带进行切断的第一切线部件511；第二切线装置52包括多个对各口罩片另一侧的耳带进行切断的第二切线部件521。通过多个对各对应的口罩片同一侧的耳带的多余部分进行切除的第一切线部件511，多个对各对应的口罩片另一侧的耳带的多余部分进行切除的第二切线部件521，提高焊接耳带的流畅性，提高工作效率。

优选地，第一切线部件511包括处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上切刀5111，和处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下切刀；第二切线部件521包括处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上切刀5211，和处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下切刀5212。通过第一上切刀5111和第一下切刀，分别切断第一弯折耳带的上端和下端；第二上切刀5211和第二下切刀5212，分别切断第二弯折耳带的上端和下端。

优选地，第一切线部件511还包括驱动第一上切刀5111向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；第一上切线驱动装置与第一上焊接头1111的上部连接在一起，第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀5111连接在一起；第一下切线驱动装置与第一下焊接头1112的上部连接在一起，第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；第二切线部件521还包括驱动第二上切刀5211向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀5212向下运动的第二下切线驱动装置；第二上切线驱动装置与第二上焊接头2111的上部连接在一起，第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀5211连接在一起；第二下切线驱动装置与第二下焊接头2112的上部连接在一起，第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀5212连接在一起。通过第一上切线驱动装置驱动第一上切刀5111向下运动切断第一弯折耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀向下运动切断第一弯折耳带的另一端；通过第二上切线驱动装置驱动第二上切刀5211向下运动切断第二弯折耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀5212向下运动切断第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上切线驱动装置、第一下切线驱动装置、第二上切线驱动装置和第二下切线驱动装置均为切线气缸。

优选地，为了提高口罩片焊接耳带的效率，耳带焊接机构还包括承载口罩片并将焊接耳带后的口罩片输出的焊接输送装置6；第一侧供料装置31、第一弯折机构41、第一耳带焊接装置1和第一切线装置51位于焊接输送装置6的一侧，第二侧供料装置32、第二弯折机构42、第二耳带焊接装置2和第二切线装置52位于焊接输送装置6的另一侧。

优选地，焊接输送装置6包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，位于第三主动辊和第三从动辊之间的多个第三辅助辊，以及驱动第三主动辊转动的第七转动电机；第三输送带缠绕第三主动辊、第三从动辊和第三辅助辊设置，第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。第七转动电机驱动第三主动辊转动，第三主动辊带动第三输送带进行输送，多个第三辅助辊使第三输送带的输送更平稳。

优选地，在步骤(4)中，通过封装装置8将口罩片封装起来。将口罩片封装起来，避免了口罩片在还未使用的状态下先被空气中的粉尘和病菌污染。

优选地，封装装置8包括对口罩片进行输送的封装输送装置81，沿封装输送装置81的输送方向输送平整保护膜的送膜装置82，以及对保护膜的侧边进行连接的热封装置83。送膜装置82沿着封装输送装置81的输送方向同步输送保护膜，当口罩片输送到保护膜内时，封装输送装置81带动保护膜和口罩片一起输送，热封装置83将保护膜的两侧边热封起来。

优选地，送膜装置82包括供应上膜的上供膜装置821，和供应下膜的下供膜装置822；上供膜装置821设置于封装输送装置81的上方，下供膜装置822设置于封装输送装置81的下方。口罩片输送到封装输送装置81上时，口罩片位于上膜和下膜之间。

优选地，送膜装置82还包括引导上膜贴合在口罩片上表面的引导辊823；引导辊823和口罩片之间具有上膜通过的间隙。通过引导辊823对上膜进行引导作用，使上膜与口罩片的上表面紧密贴合，封装输送装置81带动下膜向前输送，下膜带动口罩片向前输送，口罩片带动上膜向前输送。

优选地，热封装置83包括对封装口罩片的保护膜沿封装输送装置81输送方向的左右两侧边进行连接的热接合装置831。通过热接合装置831将保护膜的左右两侧边进行连接。

优选地，热接合装置831包括对保护膜的左侧边进行热压的第一热接部件8311，和对保护膜的右侧边进行热压的第二热接部件8312；第一热接部件8311和第二热接部件8312分处保护膜的两侧。通过第一热接部件8311对保护膜的左侧进行热压，第二热接部件8312对保护膜的右侧进行热压。

优选地，第一热接部件8311包括与上膜的上表面相接触的第一上热压块，和与下膜的下表面相接触的第一下热压块；第一上热压块和第一下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙；第二热接部件8312包括与上膜的上表面相接触的第二上热压块，和与下膜的下表面相接触的第二下热压块；第二上热压块和第二下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙。当位于左侧部分的上膜和下膜通过第一热接部件8311的第一上热压块和第一下热压块之间的间隙时，上膜和下膜被热压连接在一起；当位于右侧部分的上膜和下膜通过第二热接部件8312的第二上热压块和第二下热压块之间的间隙时，上膜和下膜被热压连接在一起。

优选地，为了提高热压保护膜的效率，第一上热压块、第一下热压块、第二上热压块和第二下热压块内均设置有电加热器。

优选地，封装输送装置81包括封装输送带、封装主动辊、封装从动辊和驱动封装主动辊转动的封装转动电机；封装输送带缠绕封装主动辊和封装从动辊设置，封装转动电机的输出端和封装主动辊连接在一起。通过封装转动电机驱动封装主动辊转动，封装主动辊转动电动封装输送带传动。

优选地，在步骤(5)中，通过易撕线模切装置9对封装好的相邻口罩片之间的保护膜加工出易撕线。易撕线的设置，使人们撕取保护膜拿取口罩片时不会破坏相邻的口罩片的保护膜的完整性。

优选地，易撕线模切装置9包括处于保护膜上方的上模切部件91，和处于保护膜下方的下模切部件92。通过上模切部件91和下模切部件92对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，上模切部件91包括上模切头911，上模切头911的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；下模切部件92包括下模切头921，下模切头921的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端9211。通过上模切尖端和下模切尖端9211，对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，为了使易撕线的加工更便捷，上模切头911的下表面还形成有供下模切尖端9211伸入的上容置槽；下模切头921的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽9212。

优选地，上模切部件91还包括驱动上模切头911向下运动的上模切驱动装置；下模切部件92还包括驱动下模切头921向上运动的下模切驱动装置。通过上模切驱动装置驱动上模切部件91向下运动，下模切驱动装置驱动下模切部件92向上运动，在相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线；具体地，上模切驱动装置和下模切驱动装置均为气缸。

优选地，为了便于生产线的自动化作业，在步骤(1)中，通过送料装置10将完整的口罩面料裁切成口罩片并将口罩片输送到耳带焊接机构上。

优选地，送料装置10包括输送完整口罩面料的面料输送装置101，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置102。通过面料输送装置101输送完整的口罩面料，切料装置102将口罩面料裁切成口罩片单体，并向耳带焊接机构输送；具体地，完整的口罩面料为多层口罩本体原料进行层叠式布置。

优选地，切料装置102包括切料部1021。通过切料部1021，将完整的口罩面料裁切成口罩片单体。

优选地，切料部1021包括切料头，切料头具有向下延伸设置的切料尖端10211；切料尖端10211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。切料尖端10211使切料部1021切断口罩面料更便捷，切料尖端10211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸，便于切料尖端10211向下一次性切断口罩面料，将口罩面料切成口罩片单体。

优选地，切料装置102还包括驱动切料部1021向下切断口罩面料的动力驱动装置；动力驱动装置的输出端和切料部1021连接在一起。通过动力驱动装置驱动切料部1021向下运动，将口罩面料裁切成口罩片单体；具体地，动力驱动装置为气缸驱动。

优选地，面料输送装置101包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。通过面料转动电机驱动面料主动辊转动，面料主动辊带动面料输送带转动，对口罩面料和口罩片进行输送。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将完整的口罩面料裁切成口罩片；

(2)同时对多个口罩片加工出耳带；

(3)对口罩片的亲肤面加工出鼻贴；

(4)对口罩片进行封装处理；

(5)对封装后的相邻的两个口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

2.根据权利要求1所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：在步骤(3)中，通过鼻贴成型装置对口罩片的亲肤面加工出鼻贴。

3.根据权利要求2所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述鼻贴成型装置包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置，和将口罩片吸附到施胶装置输出端的吸附装置。

4.根据权利要求3所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述施胶装置包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪，和对施胶头进行供胶的供胶装置。

5.根据权利要求4所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述施胶枪包括对亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头。

6.根据权利要求5所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述供胶装置包括供胶箱，和置于供胶箱内并将医用水胶从供胶箱输出到施胶枪内的推胶部件；所述供胶箱的侧壁上形成有施胶枪伸入的连通口；所述施胶枪具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；所述施胶枪输入口的一端伸入所述连通口和供胶箱相连通。

7.根据权利要求6所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；所述推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述施胶装置还包括驱动施胶枪伸缩的伸缩驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述吸附装置包括吸附口罩片的吸附部件。

10.根据权利要求9所述的一种一次性医用口罩成形方法，其特征在于：所述吸附部件包括静电吸附板。

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