CN208928317U - 一种化工厂用固废处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工厂用固废处理设备，包括粉碎筒、伺服电机、转杆、环形粉碎刀片、输送螺杆、出料管、过滤网以及套筒，粉碎筒内部安装转杆，粉碎筒上端通过螺栓固定伺服电机，伺服电机下端穿过粉碎筒与转杆相连接，转杆环形外端固定环形粉碎刀片，环形粉碎刀片安装在粉碎筒内部，粉碎筒下端焊接出料管，转杆下端焊接输送螺杆，输送螺杆安装在出料管内部并延伸出出料管上端，出料管内部设有套筒，套筒下端延伸出出料管下端，套筒安装在输送螺杆下侧，套筒内壁上固定过滤网，本实用新型操作简单便捷，实现了过滤出残留废液及防堵塞功能。

Description

一种化工厂用固废处理设备

技术领域

本实用新型是一种化工厂用固废处理设备，属于固废处理技术领域。

背景技术

现有的固废处理装置通常将固废粉碎成小体积的废渣，然后通过固废处理装置底部的管道排出，以便于后续的处理工作，但是即使固废被粉碎成小体积的废渣，小体积的废渣在排出管道时仍然容易发生堵塞现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工厂用固废处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单便捷，实现了过滤出残留废液及防堵塞功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工厂用固废处理设备，包括粉碎筒以及伺服电机，所述粉碎筒内部安装转杆，所述粉碎筒上端通过螺栓固定伺服电机，所述伺服电机下端穿过粉碎筒与转杆相连接，所述转杆环形外端固定环形粉碎刀片，所述环形粉碎刀片安装在粉碎筒内部，所述粉碎筒下端焊接出料管，所述转杆下端焊接输送螺杆，所述输送螺杆安装在出料管内部并延伸出出料管上端，所述出料管内部设有套筒，所述套筒下端延伸出出料管下端，所述套筒安装在输送螺杆下侧，所述套筒内壁上固定过滤网。

进一步地，所述粉碎筒上端开设有通孔，所述粉碎筒上端焊接进料斗，且进料斗安装在通孔上端，且进料斗以及通孔均设在伺服电机右侧，且进料斗内部通过螺纹安装端盖，且端盖上端焊接手柄。

进一步地，所述环形粉碎刀片设有至少两个，至少两个所述环形粉碎刀片等距固定在转杆环形外端，所述转杆环形外端固定环形小刀片，至少两个所述环形粉碎刀片均安装在环形小刀片上侧。

进一步地，所述套筒下端对称焊接两个拉环，所述套筒通过螺纹与出料管相连接，所述套筒与出料管之间设有密封圈。

进一步地，所述粉碎筒下端均匀设置三个支撑杆，所述出料管以及套筒均设在三个支撑杆内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化工厂用固废处理设备，本实用新型通过增加粉碎筒、伺服电机、转杆、环形粉碎刀片、输送螺杆、出料管、过滤网以及套筒，该设计向粉碎筒内部加入适量固体废料以及废液的混合物，然后混合物中的废液会穿过出料管以及过滤网排出，然后利用伺服电机工作带动转杆以及环形粉碎刀片转动，实现对固体废料进行粉碎，当固体废料粉碎成废渣后，取出过滤网以及套筒，然后粉碎筒内部的废渣沿着出料管排出，同时输送螺杆转动实现将出料管中的废渣向下输送，有效防止出料管发生堵塞，解决了即使固废物被粉碎成小体积的废渣在排出管道时仍然容易发生堵塞现象的问题，本实用新型简单便捷，实现了过滤出残留废液及防堵塞功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工厂用固废处理设备的剖视图；

图2为本实用新型一种化工厂用固废处理设备的剖视图的A部放大图；

图3为本实用新型一种化工厂用固废处理设备的立体图；

图中： 1-粉碎筒、2-伺服电机、3-转杆、4-环形粉碎刀片、5-输送螺杆、6-出料管、7-过滤网、8-套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工厂用固废处理设备，包括粉碎筒1以及伺服电机2，粉碎筒1内部安装转杆3，粉碎筒1上端通过螺栓固定伺服电机2，伺服电机2下端穿过粉碎筒1与转杆3相连接，转杆3环形外端固定环形粉碎刀片4，环形粉碎刀片4安装在粉碎筒1内部，粉碎筒1下端焊接出料管6，转杆3下端焊接输送螺杆5，输送螺杆5安装在出料管6内部并延伸出出料管6上端，出料管6内部设有套筒8，套筒8下端延伸出出料管6下端，套筒8安装在输送螺杆5下侧，套筒8内壁上固定过滤网7，工作人员先将废液收集箱放入出料管6正下方，然后向粉碎筒1内部加入适量固体废料以及废液的混合物，然后混合物中的废液会沿着出料管6到达过滤网7上端，然后再穿过过滤网7落入废液收集箱内部，而固体废料仍留在粉碎筒1内部，然后工作人员启动伺服电机2，伺服电机2工作带动转杆3、螺杆5以及环形粉碎刀片4转动，环形粉碎刀片4实现对粉碎筒1内部的固体废料进行粉碎，同时螺杆5实现将固体废料向下压制，进而使其内部残留的废液穿过过滤网7落入废液收集箱内部，当固体废料粉碎成废渣后，工作人员取出废液收集箱，然后将废渣收集箱放置到出料管6正下方，然后取出出料管6内部的过滤网7以及套筒8，然后粉碎筒1内部的废渣沿着出料管6落入收集箱内部，同时输送螺杆5转动实现将出料管6中的废渣向下输送，从而有效防止出料管6中发生堵塞现象。

粉碎筒1上端开设有通孔，粉碎筒1上端焊接进料斗，且进料斗安装在通孔上端，且进料斗以及通孔均设在伺服电机2右侧，且进料斗内部通过螺纹安装端盖，且端盖上端焊接手柄，工作人员利用手柄转动端盖，由于端盖通过螺纹与进料斗相连接，故端盖转动同时向上运动，进而使端盖与进料斗进行分离，然后工作人员将固体废料以及废液的混合物倒入进料斗内部，然后混合物再沿着通孔进入粉碎筒1内部，然后再次利用手柄将端盖转动安装至进料斗内部。

环形粉碎刀片4设有至少两个，至少两个环形粉碎刀片4等距固定在转杆3环形外端，转杆3环形外端固定环形小刀片，至少两个环形粉碎刀片4均安装在环形小刀片上侧，环形小刀片便于对粉碎筒1内部底端的固体废料进行粉碎。

套筒8下端对称焊接两个拉环，套筒8通过螺纹与出料管6相连接，套筒8与出料管6之间设有密封圈，工作人员利用拉环转动套筒8，套筒8转动同时向下运动，进而使套筒8与出料管6进行分离，密封圈的设计实现对套筒8与出料管6之间的空隙进行密封。

粉碎筒1下端均匀设置三个支撑杆，出料管6以及套筒8均设在三个支撑杆内侧，实现对粉碎筒1进行稳定支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工厂用固废处理设备，包括粉碎筒以及伺服电机，其特征在于：所述粉碎筒内部安装转杆，所述粉碎筒上端通过螺栓固定伺服电机，所述伺服电机下端穿过粉碎筒与转杆相连接，所述转杆环形外端固定环形粉碎刀片，所述环形粉碎刀片安装在粉碎筒内部，所述粉碎筒下端焊接出料管，所述转杆下端焊接输送螺杆，所述输送螺杆安装在出料管内部并延伸出出料管上端，所述出料管内部设有套筒，所述套筒下端延伸出出料管下端，所述套筒安装在输送螺杆下侧，所述套筒内壁上固定过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于：所述粉碎筒上端开设有通孔，所述粉碎筒上端焊接进料斗，且进料斗安装在通孔上端，且进料斗以及通孔均设在伺服电机右侧，且进料斗内部通过螺纹安装端盖，且端盖上端焊接手柄。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于：所述环形粉碎刀片设有至少两个，至少两个所述环形粉碎刀片等距固定在转杆环形外端，所述转杆环形外端固定环形小刀片，至少两个所述环形粉碎刀片均安装在环形小刀片上侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于：所述套筒下端对称焊接两个拉环，所述套筒通过螺纹与出料管相连接，所述套筒与出料管之间设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂用固废处理设备，其特征在于：所述粉碎筒下端均匀设置三个支撑杆，所述出料管以及套筒均设在三个支撑杆内侧。