CN211160072U

CN211160072U - 一种药学用高效研磨装置

Info

Publication number: CN211160072U
Application number: CN201922017611.8U
Authority: CN
Inventors: 仲崇强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型涉及药材制作设备技术领域，公开了一种药学用高效研磨装置，所述罐体的前侧设置有控制面板，且罐体的一侧设置有通管，所述罐体的下端设置有底座，且罐体的上表面中心位置处设置有保护罩，所述罐体的上表面位于保护罩的一侧设置有进料口。本实用新型通过筛网以及刮板的配合使用，能够有效的将粉碎的药材通过刮板的转动使得药材从筛网中漏下，起到筛选药粉的效果，避免了药粉重复在罐体内部研磨，影响药粉的质量，另外设置有螺旋叶组成的运输装置，能够有效的将下层未能研磨充分的药材重新运回罐体中研磨，保证了研磨质量，使得设备保持高效的研磨效果，增加了设备的实用性。

Description

一种药学用高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及药材制作设备技术领域，具体是一种药学用高效研磨装置。

背景技术

中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程(1)药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失，(2)在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高，(3)粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒，粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。(4)植物性药材粉碎前应尽量干燥。

但是，现有的研磨设备通常采用的定时研磨，研磨一定的时间既能取出研磨的药粉，其药粉并不能够保证研磨质量，另外出去下层的药材研磨的并不是很充分。因此，本领域技术人员提供了一种药学用高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药学用高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药学用高效研磨装置，包括罐体，所述罐体的前侧设置有控制面板，且罐体的一侧设置有通管，所述罐体的下端设置有底座，且罐体的上表面中心位置处设置有保护罩，所述罐体的上表面位于保护罩的一侧设置有进料口，且罐体的上表面位于连接管的另一侧设置有与通管连接的连接管，所述罐体的表面下方一侧设置有出料口，且罐体的内部设置有切割装置，所述罐体的内部的一侧设置有清扫板，且罐体的内部位于清扫板的下方位置设置有刮板，所述罐体的内部位于切割装置的下方设置有筛网，且罐体的内部位于筛网的下方设置有储料箱，所述通管的内部设置有螺旋叶，且通管的上表面设置有电机A，所述罐体的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面中心处设置有电机B，所述切割装置通过轴承与罐体的上表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割装置包括转轴，所述转轴的表面均匀设置有研磨叶片，且转轴均通过固定环分别与研磨叶片固定连接，所述转轴的下端设置有转动脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环与研磨叶片通过焊接固定，且固定环通过螺丝与转轴固定连接，所述研磨叶片为一种碳钢材质的构件，所述转轴通过转动脚与筛网转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫板的上侧通过连接杆与转轴固定连接，且清扫板的表面呈“弧形”结构，所述清扫板与罐体的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的下表面与筛网的上表面距离为1cm，且刮板的一端与切割装置固定连接，所述筛网的外侧与罐体的内侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体对应通管的位置处开设有通口，所述螺旋叶的外径与通管的内径一致，且螺旋叶贯穿通管的上表面与电机A的传动端固定连接，所述电机A通过螺栓与通管的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架通过4根固定杆与罐体的上表面固定连接，所述电机B的传动端贯穿支撑架与切割装置中的转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过筛网以及刮板的配合使用，能够有效的将粉碎的药材通过刮板的转动使得药材从筛网中漏下，起到筛选药粉的效果，避免了药粉重复在罐体内部研磨，影响药粉的质量，另外设置有螺旋叶组成的运输装置，能够有效的将下层未能研磨充分的药材重新运回罐体中研磨，保证了研磨质量，使得设备保持高效的研磨效果，增加了设备的实用性，设置的清扫板也能够有效的避免切碎的药末粘粘在罐体的内壁，便于罐体的内部清洁。

附图说明

图1为一种药学用高效研磨装置的结构示意图；

图2为一种药学用高效研磨装置中内部的截面图；

图3为一种药学用高效研磨装置中切割装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、进料口；3、出料口；4、控制面板；5、底座；6、罐体；7、通管；8、连接管；9、电机A；10、保护罩；11、电机B；12、清扫板；13、切割装置；131、转轴；132、研磨叶片；133、固定环；134、转动脚；14、刮板；15、储料箱；16、筛网；17、螺旋叶；18、轴承。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种药学用高效研磨装置，包括罐体6，罐体6的前侧设置有控制面板4，且罐体6的一侧设置有通管7，罐体6的下端设置有底座5，且罐体6的上表面中心位置处设置有保护罩10，罐体6的上表面位于保护罩10的一侧设置有进料口2，且罐体6的上表面位于连接管8的另一侧设置有与通管7连接的连接管8，罐体6的表面下方一侧设置有出料口3，且罐体6的内部设置有切割装置13，罐体6的内部的一侧设置有清扫板12，且罐体6的内部位于清扫板12的下方位置设置有刮板14，罐体6的内部位于切割装置13的下方设置有筛网16，且罐体6的内部位于筛网16的下方设置有储料箱15，通管7的内部设置有螺旋叶17，且通管7的上表面设置有电机A9，罐体6的上表面设置有支撑架1，支撑架1的上表面中心处设置有电机B11，切割装置13通过轴承18与罐体6的上表面转动连接，首先通过进料口2将药材放入罐体6的内部，通过控制面板4使得电机A9以及电机B11工作，进一步的电机B11能够带动切割装置13对药材的切割研磨，从而能够起到粉碎药材的效果，当药材被粉碎以后会因为搅动的原因逐渐沉至罐底，刮板14能够推动药材在筛网16上表面转动，从而粉末状的药材能够通过筛网16进入储料箱15的内部，罐体下层未能通过筛网16的药材会被刮板14的侧面推进通管7的底部，进一步的电机A9能够带动螺旋叶17的转动，从而螺旋叶17能够将药材再次运进罐体6的内部研磨，保证药材的研磨质量。

在图3中，切割装置13包括转轴131，转轴131的表面均匀设置有研磨叶片132，且转轴131均通过固定环133分别与研磨叶片132固定连接，转轴131的下端设置有转动脚134，通过固定环133能够将研磨叶片132固定在转轴131的表面，便于拆卸以及安装，转轴131能够通过转动脚134在罐体6的内部转动。

在图3中，固定环133与研磨叶片132通过焊接固定，且固定环133通过螺丝与转轴131固定连接，研磨叶片132为一种碳钢材质的构件，转轴131通过转动脚134与筛网16转动连接，碳钢材质的研磨叶片132具有很好的硬度，适用于研磨需要。

在图1和3中，清扫板12的上侧通过连接杆与转轴131固定连接，且清扫板12的表面呈“弧形”结构，清扫板12与罐体6的内径相适配，清扫板12能够跟随转轴131的转动将罐体6的内壁粘粘的药材清理。

在图2中，刮板14的下表面与筛网16的上表面距离为1cm，且刮板14的一端与切割装置13固定连接，筛网16的外侧与罐体6的内侧固定连接，刮板14通过搅动下层的药材，能够方便的将研磨碎的粉末送至筛网16的表面，便于粉末过滤至储料箱15的内部储存。

在图1和2中，罐体6对应通管7的位置处开设有通口，螺旋叶17的外径与通管7的内径一致，且螺旋叶17贯穿通管7的上表面与电机A9的传动端固定连接，电机A9通过螺栓与通管7的上表面固定连接，罐体6的下层的未能研磨充分的药材能够通过螺旋叶17的转运再次将药材运进罐体6内。

在图1和3中，支撑架1通过4根固定杆与罐体6的上表面固定连接，电机B11的传动端贯穿支撑架1与切割装置13中的转轴131固定连接，支撑架1的稳定固定在罐体6的表面能够有效的保证放置的电机B11的工作稳定性。

本实用新型的工作原理是：首先通过进料口2将药材放入罐体6的内部，通过控制面板4使得电机A9以及电机B11工作，进一步的电机B11能够带动切割装置13对药材的切割研磨，通过固定环133能够将研磨叶片132固定在转轴131的表面，便于拆卸以及安装，转轴131能够通过转动脚134在罐体6的内部转动，碳钢材质的研磨叶片132具有很好的硬度，适用于研磨需要，从而能够起到粉碎药材的效果，当药材被粉碎以后会因为搅动的原因逐渐沉至罐底，刮板14能够推动药材在筛网16上表面转动，从而粉末状的药材能够通过筛网16进入储料箱15的内部，罐体下层未能通过筛网16的药材会被刮板14的侧面推进通管7的底部，进一步的电机A9能够带动螺旋叶17的转动，从而螺旋叶17能够将药材再次运进罐体6的内部研磨，保证药材的研磨质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种药学用高效研磨装置，包括罐体（6），其特征在于，所述罐体（6）的前侧设置有控制面板（4），且罐体（6）的一侧设置有通管（7），所述罐体（6）的下端设置有底座（5），且罐体（6）的上表面中心位置处设置有保护罩（10），所述罐体（6）的上表面位于保护罩（10）的一侧设置有进料口（2），且罐体（6）的上表面位于连接管（8）的另一侧设置有与通管（7）连接的连接管（8），所述罐体（6）的表面下方一侧设置有出料口（3），且罐体（6）的内部设置有切割装置（13），所述罐体（6）的内部的一侧设置有清扫板（12），且罐体（6）的内部位于清扫板（12）的下方位置设置有刮板（14），所述罐体（6）的内部位于切割装置（13）的下方设置有筛网（16），且罐体（6）的内部位于筛网（16）的下方设置有储料箱（15），所述通管（7）的内部设置有螺旋叶（17），且通管（7）的上表面设置有电机A（9），所述罐体（6）的上表面设置有支撑架（1），所述支撑架（1）的上表面中心处设置有电机B（11），所述切割装置（13）通过轴承（18）与罐体（6）的上表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种药学用高效研磨装置，其特征在于，所述切割装置（13）包括转轴（131），所述转轴（131）的表面均匀设置有研磨叶片（132），且转轴（131）均通过固定环（133）分别与研磨叶片（132）固定连接，所述转轴（131）的下端设置有转动脚（134）。

3.根据权利要求2所述的一种药学用高效研磨装置，其特征在于，所述固定环（133）与研磨叶片（132）通过焊接固定，且固定环（133）通过螺丝与转轴（131）固定连接，所述研磨叶片（132）为一种碳钢材质的构件，所述转轴（131）通过转动脚（134）与筛网（16）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种药学用高效研磨装置，其特征在于，所述清扫板（12）的上侧通过连接杆与转轴（131）固定连接，且清扫板（12）的表面呈“弧形”结构，所述清扫板（12）与罐体（6）的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种药学用高效研磨装置，其特征在于，所述刮板（14）的下表面与筛网（16）的上表面距离为1cm，且刮板（14）的一端与切割装置（13）固定连接，所述筛网（16）的外侧与罐体（6）的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药学用高效研磨装置，其特征在于，所述罐体（6）对应通管（7）的位置处开设有通口，所述螺旋叶（17）的外径与通管（7）的内径一致，且螺旋叶（17）贯穿通管（7）的上表面与电机A（9）的传动端固定连接，所述电机A（9）通过螺栓与通管（7）的上表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种药学用高效研磨装置，其特征在于，所述支撑架（1）通过4根固定杆与罐体（6）的上表面固定连接，所述电机B（11）的传动端贯穿支撑架（1）与切割装置（13）中的转轴（131）固定连接。