CN208927802U - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘装置，包括箱体、设置于箱体底部的集灰斗、设置于箱体内腔中上部的花板、至少两个滤袋、用于清扫滤袋外壁面积灰的刮板和用于驱动滤袋自转的驱动机构；所述箱体的侧壁底部设置有进气口，所述箱体的侧壁顶部设置有与外界环境连通的出气口；所述滤袋通过连接件安装于花板上，所述连接件通过轴承可水平转动地安装于花板上；所述驱动机构包括齿轮和驱动齿轮转动的电机，所述连接件为环形结构，且连接件的外周设有与齿轮啮合的齿；本实用新型能够对堆积的粉尘颗粒进行清理，除尘效果好，在喷吹机构和刮板的配合下，实现自清灰功能，且设置有自动收集和排放气体的回收机构，用于对滤袋喷吹清灰，更加环保。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型属于酿酒技术设备领域，具体涉及一种除尘装置。

背景技术

随着经济的迅速发展和人们消费水平的提高，对酒的需求逐渐增大，酒的生产呈工业化和规模化的态势。在酒厂生产各类酒的过程中，不可避免的产生各类粉尘。这些粉尘直接排放到大气中，会对周围环境造成很大的危害，所以从酒厂生产过程产生的含尘气体中去除颗粒物以减少对环境的污染的技术越来越重要。而现有的除尘装置存在使用过程中，容易产生大颗粒粉尘堆积，灰尘四处飞扬的情况。

因此，需要提出一种新的除尘装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种除尘装置，能够对堆积的粉尘颗粒进行清理，除尘效果好，在喷吹机构和刮板的配合下，实现自清灰功能，且设置有自动收集和排放气体的回收机构，用于对滤袋喷吹清灰，更加环保，且刮板为橡胶刮板减小对滤袋外壁面的磨损，延长使用寿命，设置有排灰机构，方便清灰。

本实用新型提供一种除尘装置，包括箱体、设置于箱体底部的集灰斗、设置于箱体内腔中上部的花板、至少两个滤袋、用于清扫滤袋外壁面积灰的刮板和用于驱动滤袋自转的驱动机构；

所述箱体的侧壁底部设置有进气口，所述箱体的侧壁顶部设置有与外界环境连通的出气口；

所述滤袋通过连接件安装于花板上，所述连接件通过轴承可水平转动地安装于花板上；

所述驱动机构包括齿轮和驱动齿轮转动的电机，所述齿轮的轴线垂直于花板，所述连接件为环形结构，且连接件的外周设有与齿轮啮合的齿；

所述刮板的一侧固定在箱体内腔侧壁，所述刮板的另一侧与滤袋外壁面留有间隙；所述刮板的顶端固定在花板的下表面且垂直于花板，所述刮板的下表面与滤袋的下表面在同一水平面上；

所述滤袋内壁面固定设有防止滤袋收缩变形的橡胶筛网，所述橡胶筛网的孔隙大于滤袋的孔隙。

进一步，还包括用于向滤袋内喷吹清灰的喷吹机构和用于回收出气口排出的气体的回收机构；所述喷吹机构包括设置于滤袋的上方的传输管和伸入滤袋内部的喷吹管，所述传输管通过垂直于传输管的连接管与喷吹管连通，所述连接管为文丘里管结构；所述喷吹管侧壁均匀设置有与滤袋内部连通且呈文丘里结构的喷吹孔；所述喷吹管的底部封闭，且向上凸起形成锥台；

所述传输管一端伸出箱体并与回收机构连通；所述传输管的另一端封闭。

进一步，还包括与集灰斗底部连通的排灰机构，所述排灰机构包括一端与集灰斗连通的竖直导管、与竖直导管另一端连通且向下倾斜的倾斜导管和阀门组件；

所述阀门组件包括可将竖直导管开口完全封闭的倾斜挡块、可将倾斜导管开口完全封闭的竖向定位挡块、用于驱动阀门组件在竖直方向单自由度滑动的直线电机；所述竖向定位挡块与倾斜挡块近倾斜导管的一侧固定连接；所述倾斜挡块的倾斜度与倾斜导管相同；所述直线电机输出轴与倾斜挡块顶部固定连接；

所述竖直导管向下延伸形成用于安放阀门组件的卡槽，所述直线电机安装在卡槽内；所述卡槽近倾斜导管的侧壁的长度与竖向定位挡块的长度相同；

所述卡槽侧壁开设有散热口；

还包括控制模块，所述倾斜挡块上表面设置有重力传感器；所述重力传感器与控制模块连接，所述控制模块与直线电机连接。

进一步，所述竖向定位挡块朝向倾斜导管的一侧顶端设置朝向倾斜导管的卡台，所述卡台的下表面为从卡台根部到卡台端部的向下倾斜的面；

所述卡槽近倾斜导管的内侧壁顶端设置有上表面与卡台下表面适形匹配的卡接部。

进一步，所述回收机构为集气袋，所述回收机构的进气端与出气口连通；回收机构的进气端设有电磁阀Ⅰ，所述回收机构的出气端与喷吹机构的进气端连通，且回收机构的出气端设有电磁阀Ⅱ；所述回收装置内部还设置有气压传感器；

所述出气口连接有与外界连通的出气管，所述出气管的出气端设置有电磁阀Ⅲ；

所述控制模块与气压传感器连接，用于接收气压传感器采集到的集气袋内部气压信号；

所述控制模块与电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ连接，用于控制电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ的开断。

进一步，所述刮板为橡胶刮板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过伸入到滤袋内部的喷吹机构和刮板的配合使用，对滤袋进行清灰；滤袋自转使粉尘在重力作用下落到集灰斗中；袋式除尘单元设置单向阀组件的排灰机构，确保粉尘堆积量达到一定规模后再自动排出除尘装置，解决了零星灰尘在排放过程中四处飞扬，不易收集的问题；且设置有自动收集和排放气体的回收机构，用于对滤袋喷吹清灰，更加环保；此外，刮板为橡胶刮板减小对滤袋外壁面的磨损，延长使用寿命，设置有排灰机构，方便清灰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大示意图；

图3为本实用新型B处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供一种除尘装置，包括箱体1、设置于箱体1底部的集灰斗2、设置于箱体1内腔中上部的花板3、至少两个滤袋4、用于清扫滤袋4外壁面积灰的刮板5和用于驱动滤袋4自转的驱动机构；

所述箱体1的侧壁底部设置有进气口6，所述箱体1的侧壁顶部设置有与外界环境连通的出气口7；

所述滤袋4通过连接件8安装于花板3上，所述连接件8通过轴承7可水平转动地安装于花板3上；

所述驱动机构包括齿轮9和驱动齿轮9转动的电机10，所述齿轮9的轴线垂直于花板3，所述连接件8为环形结构，且连接件8的外周设有与齿轮9啮合的齿；

本实施例中，所述滤袋4的开口处外壁面可拆卸式固定在连接件8的内壁面，此为现有技术，在此不赘述。通过齿轮9啮合的方式驱动连接件8转动，从而带动设于连接件8上的滤袋4绕着滤袋4的中心轴线转动，滤袋4转动时，其外周面的灰尘在离心力的作用下甩离滤袋4外壁面，清灰效果好。

所述刮板5的一侧固定在箱体1内腔侧壁，所述刮板5的另一侧与滤袋4 外壁面留有间隙；所述刮板5的顶端固定在花板3的下表面且垂直于花板3，所述刮板5的下表面与滤袋4的下表面在同一水平面上；

所述滤袋4内壁面固定设有防止滤袋4收缩变形的橡胶筛网11，所述橡胶筛网11的孔隙大于滤袋4的孔隙，避免了在喷吹机构和刮板5的双重作用下，使滤袋4变形，以致达不到滤袋4自转离心作用将灰尘抖落到集灰斗2的作用，保证了气体能顺利穿过滤袋4和橡胶筛网11进入滤袋4内，避免了橡胶筛网堵塞，导致滤袋4的过滤效果不好。橡胶筛网11还为滤袋自转遇到的阻力增加了缓冲，延长了滤袋的使用寿命。

本实施例中，所述刮板5与滤袋4留有1毫米距离的间隙，当滤袋4外壁面的积灰厚度达到1毫米时，刮板5与滤袋4外壁面的积灰抵靠，自动刮除积灰。

本实施例中，所述花板3通过螺栓固定在箱体1内腔中上部，方便拆卸更换滤袋4。

如图2所示，还包括用于向滤袋4内喷吹清灰的喷吹机构和用于回收出气口7排出的气体的回收机构；所述喷吹机构包括设置于滤袋4的上方的传输管 12和伸入滤袋4内部的喷吹管13，所述传输管12通过垂直于传输管12的连接管14与喷吹管13连通，所述连接管14为文丘里管结构；所述喷吹管13侧壁均匀设置有与滤袋4内部连通且呈文丘里结构的喷吹孔15；通过文丘里结构，在负压作用下，加快气体喷吹到滤袋4内部的速率，以达到喷吹清灰的作用。所述喷吹管13的底部封闭，且向上凸起形成锥台16；

所述传输管12一端伸出箱体1并与回收机构连通；所述传输管12的另一端封闭。通过上述结构，通过伸入到滤袋4内部的喷吹机构和抵靠滤袋4外壁面且与滤袋4外壁面留有一定间隙的刮板5的配合使用，对滤袋4进行清灰，除尘装置具有自清灰功能。灰尘混合气体往往带有一定水气，灰尘与水气接触后，容易附在滤袋4外壁面，即使滤袋4快速自转，也无法将这部分灰尘甩离滤袋4外壁面，故增加刮板5将这部分灰尘刮离滤袋4外壁面。

还包括与集灰斗2底部连通的排灰机构，所述排灰机构包括一端与集灰斗2连通的竖直导管17、与竖直导管17另一端连通且向下倾斜的倾斜导管18和阀门组件；

所述阀门组件包括可将竖直导管17开口完全封闭的倾斜挡块19、可将倾斜导管18开口完全封闭的竖向定位挡块20、用于驱动阀门组件在竖直方向单自由度滑动的直线电机21；所述竖向定位挡块20与倾斜挡块19近倾斜导管18 的一侧固定连接；所述倾斜挡块19的倾斜度与倾斜导管18相同；所述直线电机21输出轴与倾斜挡块19顶部固定连接；

所述竖直导管17向下延伸形成用于安放阀门组件的卡槽，所述直线电机21安装在卡槽内；所述卡槽近倾斜导管18的侧壁的长度与竖向定位挡块20的长度相同；

所述卡槽侧壁开设有散热口22。

还包括控制模块，所述倾斜挡块19上表面设置有重力传感器；所述重力传感器与控制模块连接，所述控制模块与直线电机21连接。当重力传感器传送给控制模块的重力信号表示集灰斗2中的积累的灰尘量达到预设的重量上限阈值时，控制模块驱动直线电机21动作，带动阀门组件向下滑动，直到竖向定位挡块20顶部与卡槽底面抵靠，电机10停止动作，并保持当前状态持续预设的时间，当达到预设的时间后，控制模块驱动直线电机21带动阀门组件向上滑动，直到倾斜挡块19将竖直导管17开口完全封闭；本实施例中，预设的时间为3 分钟，即阀门组件打开3分钟用于排灰。

所述竖向定位挡块20朝向倾斜导管18的一侧顶端设置朝向倾斜导管18 的卡台23，所述卡台23的下表面为从卡台23根部到卡台23端部的向下倾斜的面；

所述卡台23根部为卡台23与竖向定位挡块20连接的一端，所述卡台23 端部为卡台23远离竖向定位挡块20的一端。

如图3所示，所述卡槽近倾斜导管18的内侧壁顶端设置有上表面与卡台 23下表面适形匹配的卡接部24。当阀门组件向下移动，直到卡台23下表面与卡接部24上表面扣接，保持阀门组件开启状态，使流到竖直导管17中的灰尘沿着倾斜挡块19的上表面滑到倾斜导管18内侧壁面，再滑出除尘装置以排灰；通过上述结构，避免了灰尘飞散到卡槽中，并且对阀门组件回到卡槽中的位置进行了定位。

所述回收机构为集气袋25，所述回收机构的进气端与出气口7连通；回收机构的进气端设有电磁阀Ⅰ26，所述回收机构的出气端与喷吹机构的进气端连通，且回收机构的出气端设有电磁阀Ⅱ27；所述回收装置内部还设置有气压传感器；

所述出气口7连接有与外界连通的出气管28，所述出气管28的出气端设置有电磁阀Ⅲ29；

所述控制模块与气压传感器连接，用于接收气压传感器采集到的集气袋25 内部气压信号；

所述控制模块与电磁阀Ⅰ26、电磁阀Ⅱ27和电磁阀Ⅲ29连接，用于控制电磁阀Ⅰ26、电磁阀Ⅱ27和电磁阀Ⅲ29的开断。

当集气袋25内部气压达到预设的阈值时，控制模块将电磁阀Ⅰ26关闭，电磁阀Ⅱ27和电磁阀Ⅲ29打开，向喷气机构喷出气体，对滤袋4进行清灰；当集气袋25内部气压未达到预设阈值时，控制模块将电磁阀Ⅰ26打开，电磁阀Ⅱ27和电磁阀Ⅲ29关闭，向集气袋25充气，利用经除尘后回收的气体对滤袋 4进行清灰。

本实施例中，所述控制模块为单片机，优选AVR系列单片机。

所述刮板5为橡胶刮板5，减少对滤袋4的损害，提高滤袋4的使用寿命。

本实施例中，所述电机10设于箱体1外部。

本实施中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“垂直”、“平行”、“水平面”等指示方位或位置关系的词以图1为基准。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“垂直”、“平行”、“横向”、“长度方向”、“宽度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种除尘装置，其特征在于：包括箱体、设置于箱体底部的集灰斗、设置于箱体内腔中上部的花板、至少两个滤袋、用于清扫滤袋外壁面积灰的刮板和用于驱动滤袋自转的驱动机构；

所述箱体的侧壁底部设置有进气口，所述箱体的侧壁顶部设置有与外界环境连通的出气口；

所述滤袋通过连接件安装于花板上，所述连接件通过轴承可水平转动地安装于花板上；

所述驱动机构包括齿轮和驱动齿轮转动的电机，所述齿轮的轴线垂直于花板，所述连接件为环形结构，且连接件的外周设有与齿轮啮合的齿；

所述刮板的一侧固定在箱体内腔侧壁，所述刮板的另一侧与滤袋外壁面留有间隙；所述刮板的顶端固定在花板的下表面且垂直于花板，所述刮板的下表面与滤袋的下表面在同一水平面上；

所述滤袋内壁面固定设有防止滤袋收缩变形的橡胶筛网，所述橡胶筛网的孔隙大于滤袋的孔隙。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：还包括用于向滤袋内喷吹清灰的喷吹机构和用于回收出气口排出的气体的回收机构；所述喷吹机构包括设置于滤袋的上方的传输管和伸入滤袋内部的喷吹管，所述传输管通过垂直于传输管的连接管与喷吹管连通，所述连接管为文丘里管结构；所述喷吹管侧壁均匀设置有与滤袋内部连通且呈文丘里结构的喷吹孔；所述喷吹管的底部封闭，且向上凸起形成锥台；

所述传输管一端伸出箱体并与回收机构连通；所述传输管的另一端封闭。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：还包括与集灰斗底部连通的排灰机构，所述排灰机构包括一端与集灰斗连通的竖直导管、与竖直导管另一端连通且向下倾斜的倾斜导管和阀门组件；

所述阀门组件包括可将竖直导管开口完全封闭的倾斜挡块、可将倾斜导管开口完全封闭的竖向定位挡块、用于驱动阀门组件在竖直方向单自由度滑动的直线电机；所述竖向定位挡块与倾斜挡块近倾斜导管的一侧固定连接；所述倾斜挡块的倾斜度与倾斜导管相同；所述直线电机输出轴与倾斜挡块顶部固定连接；

所述竖直导管向下延伸形成用于安放阀门组件的卡槽，所述直线电机安装在卡槽内；所述卡槽近倾斜导管的侧壁的长度与竖向定位挡块的长度相同；

所述卡槽侧壁开设有散热口；

还包括控制模块，所述倾斜挡块上表面设置有重力传感器；所述重力传感器与控制模块连接，所述控制模块与直线电机连接。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述竖向定位挡块朝向倾斜导管的一侧顶端设置朝向倾斜导管的卡台，所述卡台的下表面为从卡台根部到卡台端部的向下倾斜的面；

所述卡槽近倾斜导管的内侧壁顶端设置有上表面与卡台下表面适形匹配的卡接部。

5.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述回收机构为集气袋，所述回收机构的进气端与出气口连通；回收机构的进气端设有电磁阀Ⅰ，所述回收机构的出气端与喷吹机构的进气端连通，且回收机构的出气端设有电磁阀Ⅱ；所述回收机构内部还设置有气压传感器；

所述出气口连接有与外界连通的出气管，所述出气管的出气端设置有电磁阀Ⅲ；

所述控制模块与气压传感器连接，用于接收气压传感器采集到的集气袋内部气压信号；

所述控制模块与电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ连接，用于控制电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ的开断。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述刮板为橡胶刮板。