CN110170211A - 一种自去尘型袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自去尘型袋式除尘器,包括壳体,所述壳体的下端设有灰斗,所述壳体的内部固定连接有隔板,所述隔板将壳体的内部分隔成上下分布的出气室、滤气室,所述壳体的侧壁上设有进气端、出气端,且进气端、出气端分别与滤气室、出气室连通,所述隔板上贯穿设有多个通孔,所述隔板下端面固定连接有多个与通孔位置对应的固定架,所述固定架外固定套接有滤袋,所述隔板上设有吹气机构,所述固定架内设有与吹气机构联动的扫尘机构。本发明可对滤袋的外表面进行扫尘处理,清除滤袋表面灰尘,使得滤袋恢复滤气效率,并通过设置弹灰机构,可在通过刷板进行扫尘前使得积灰层松动,进而提高扫尘、除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及袋式除尘器技术领域,尤其涉及一种自去尘型袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
现有的在滤气时,随着滤袋表面积灰增多,滤袋滤气阻力增大滤气效率降低,且现有一般通过额外外接高压喷气管并停机,对滤袋内部进行喷气将积灰吹除,不够便捷耽误滤气操作,且不节能环保。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自去尘型袋式除尘器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自去尘型袋式除尘器,包括壳体,所述壳体的下端设有灰斗,所述壳体的内部固定连接有隔板,所述隔板将壳体的内部分隔成上下分布的出气室、滤气室,所述壳体的侧壁上设有进气端、出气端,且进气端、出气端分别与滤气室、出气室连通,所述隔板上贯穿设有多个通孔,所述隔板下端面固定连接有多个与通孔位置对应的固定架,所述固定架外固定套接有滤袋,所述隔板上设有吹气机构,所述固定架内设有与吹气机构联动的扫尘机构。
优选地,所述吹气机构包括固定连接在隔板上端的固定筒,所述固定筒内设有膨胀气囊,且膨胀气囊与滤气室连通,所述固定筒侧壁上连接有吸气管、出气管,所述吸气管内设有单向进气阀,所述出气管内设有压力阀,所述出气管上连接有连接管,所述连接管上连接有多个吹气管,多个吹气管分别一一插设在多个通孔中。
优选地,所述扫尘机构包括竖直贯穿设置在固定架上的转轴,且转轴与固定架转动连接,所述转轴的上端延伸至吹气管内并固定连接有扇叶,所述转轴的下端贯穿滤袋并固定连接有转动板,所述转动板上端面固定连接有对称设置的两个刷板,所述刷板的刷面与滤袋表面接触。
优选地,所述转动板的两端均设有安装槽,两个所述安装槽内均设有弹灰机构,所述弹灰机构包括固定连接在安装槽内壁上的伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有竖直设置的安装杆,所述拉簧的两端分别固定连接在安装杆与安装槽的内壁上,所述安装杆的侧壁上等间距固定连接有多个敲击杆,且敲击杆与滤袋外壁接触,所述伸缩杆上套接有拉簧,每个所述转动板的下方均设有固定环,所述固定环的侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个凸块,所述安装杆与固定环侧壁相抵,所述固定环的内部固定连接有支架,所述支架的下端固定连接有固定杆,所述固定杆固定连接在壳体的内壁上。
优选地,所述凸块一侧为弧面结构,另一侧为与固定环侧壁垂直的断面结构。
优选地,所述敲击杆远离安装杆的一端为球形结构。
本发明的有益效果:
通过设置吹气机构、扫尘机构,当滤袋的表面过滤下较多灰尘并形成积灰层时,使得滤袋的滤气阻力增大,滤袋滤气效率降低,进而使得滤气室内的气压增大,由于膨胀气囊与滤气室连通,即可使得膨胀气囊充气膨胀,进而压缩固定筒的内部空间,使得固定筒内气压随之增大,当其内部气压突破出气管内的压力阀的极限值后,出气管瞬间出气,气体在连接管内快速流动并从吹气管喷出,即可从滤袋内部进行反向吹气,对滤袋外表面的积灰进行吹尘,且高速气流吹过扇叶,即可驱动转轴转动,带动转动板转动,即可带动刷板转动,通过刷板表面刷毛对滤袋的外表面进行扫尘处理,清除滤袋表面灰尘,使得滤袋恢复滤气效率。
通过设置弹灰机构,在转动板受转轴驱动转动时,即可带动安装杆转动,由于安装杆的下侧壁与固定环外壁相抵,当安装杆与凸块接触时,安装杆受凸块抵压,向外侧移动,伸缩杆伸长,拉簧被拉伸,当安装杆移动至凸块的端面处,安装杆突然失去抵压力,在拉簧的拉力作用下,安装杆快速向内侧移动复位,进而带动敲击杆向内侧移动撞击滤袋的外壁,进行敲击完成弹灰操作,可在通过刷板进行扫尘前使得积灰层松动,进而提高扫尘、除尘效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种自去尘型袋式除尘器的结构示意图;
图2为本发明提出的一种自去尘型袋式除尘器的实施例二的结构示意图;
图3为本发明提出的一种自去尘型袋式除尘器的实施例二的弹灰机构的俯视结构示意图;
图4为本发明提出的一种自去尘型袋式除尘器的实施例二的弹灰机构的侧面结构示意图;
图5为本发明提出的一种自去尘型袋式除尘器的实施例二的固定环与凸块的结构示意图。
图中:1壳体、2进气端、3灰斗、4转动板、5刷板、6滤袋、7固定架、8隔板、9出气端、10吹气管、11扇叶、12连接管、13出气管、14膨胀气囊、15吸气管、16固定筒、17转轴、18固定杆、19固定环、20安装槽、21伸缩杆、22拉簧、23安装杆、24敲击杆、25凸块、26支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1,一种自去尘型袋式除尘器,包括壳体1,壳体1的下端设有灰斗3,壳体1的内部固定连接有隔板8,隔板8将壳体1的内部分隔成上下分布的出气室、滤气室,壳体1的侧壁上设有进气端2、出气端9,且进气端2、出气端9分别与滤气室、出气室连通,隔板8上贯穿设有多个通孔,隔板8下端面固定连接有多个与通孔位置对应的固定架7,固定架7外固定套接有滤袋6,隔板8上设有吹气机构,固定架7内设有与吹气机构联动的扫尘机构。
本发明中,吹气机构包括固定连接在隔板8上端的固定筒16,固定筒16内设有膨胀气囊14,且膨胀气囊14与滤气室连通,膨胀气囊14既能将滤气室内含尘空气隔离,又能利用滤气室内气压变化,实现自去尘操作,固定筒16侧壁上连接有吸气管15、出气管13,吸气管15内设有单向进气阀,出气管13内设有压力阀,出气管13上连接有连接管12,连接管12上连接有多个吹气管10,多个吹气管10分别一一插设在多个通孔中。
其中,扫尘机构包括竖直贯穿设置在固定架7上的转轴17,且转轴17与固定架7转动连接,转轴17的上端延伸至吹气管10内并固定连接有扇叶11,转轴17的下端贯穿滤袋6并固定连接有转动板4,转轴17与滤袋6转动处设置密封轴承实现转动,转动板4上端面固定连接有对称设置的两个刷板5,刷板5的刷面与滤袋6表面接触。
本发明使用时,当滤袋6的表面过滤下较多灰尘并形成积灰层时,使得滤袋6的滤气阻力增大,滤袋6滤气效率降低,进而使得滤气室内的气压增大,由于膨胀气囊14与滤气室连通,即可使得膨胀气囊14充气膨胀,进而压缩固定筒16的内部空间,使得固定筒16内气压随之增大,当其内部气压突破出气管13内的压力阀的极限值后,出气管13瞬间出气,气体在连接管12内快速流动并从吹气管10喷出,即可从滤袋6内部进行反向吹气,对滤袋6外表面的积灰进行吹尘,且高速气流吹过扇叶11,即可驱动转轴17转动,带动转动板4转动,即可带动刷板5转动,通过刷板5表面刷毛对滤袋6的外表面进行扫尘处理,清除滤袋6表面灰尘,滤袋6滤气阻力降低并恢复,使得滤袋6恢复滤气效率,滤气室内气压降低恢复,膨胀气囊14缩小恢复,固定筒16内通过吸气管15重新吸入气体,完成一次自扫尘操作。
实施例二
参照图2-5,实施例二与实施例一的不同之处在于,本实施例转动板4的两端均设有安装槽20,两个安装槽20内均设有弹灰机构,弹灰机构包括固定连接在安装槽20内壁上的伸缩杆21,伸缩杆21横截面为矩形结构,伸缩杆21的伸缩端固定连接有竖直设置的安装杆23,拉簧22的两端分别固定连接在安装杆23与安装槽20的内壁上,安装杆23的侧壁上等间距固定连接有多个敲击杆24,且敲击杆24与滤袋6外壁接触,伸缩杆21上套接有拉簧22,每个转动板4的下方均设有固定环19,固定环19的侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个凸块25,安装杆23与固定环19侧壁相抵,固定环19的内部固定连接有支架26,支架26的下端固定连接有固定杆18,固定杆18固定连接在壳体1的内壁上。凸块25一侧为弧面结构,另一侧为与固定环19侧壁垂直的断面结构。
进一步的,敲击杆24远离安装杆23的一端为球形结构,与滤袋6外壁接触时,不会损坏滤袋6。
在转动板4受转轴17驱动转动时,即可带动安装杆23转动,由于安装杆23的下侧壁与固定环19外壁相抵,当安装杆23与凸块25接触时,安装杆23受凸块25抵压,向外侧移动,伸缩杆21伸长,拉簧22被拉伸,当安装杆23移动至凸块25的端面处,安装杆23突然失去抵压力,在拉簧22的拉力作用下,安装杆23快速向内侧移动复位,进而带动敲击杆24向内侧移动撞击滤袋6的外壁,进行敲击完成弹灰操作,可在通过刷板5进行扫尘前使得积灰层松动,进而提高扫尘、除尘效果。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自去尘型袋式除尘器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的下端设有灰斗(3),所述壳体(1)的内部固定连接有隔板(8),所述隔板(8)将壳体(1)的内部分隔成上下分布的出气室、滤气室,所述壳体(1)的侧壁上设有进气端(2)、出气端(9),且进气端(2)、出气端(9)分别与滤气室、出气室连通,所述隔板(8)上贯穿设有多个通孔,所述隔板(8)下端面固定连接有多个与通孔位置对应的固定架(7),所述固定架(7)外固定套接有滤袋(6),所述隔板(8)上设有吹气机构,所述固定架(7)内设有与吹气机构联动的扫尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种自去尘型袋式除尘器,其特征在于,所述吹气机构包括固定连接在隔板(8)上端的固定筒(16),所述固定筒(16)内设有膨胀气囊(14),且膨胀气囊(14)与滤气室连通,所述固定筒(16)侧壁上连接有吸气管(15)、出气管(13),所述吸气管(15)内设有单向进气阀,所述出气管(13)内设有压力阀,所述出气管(13)上连接有连接管(12),所述连接管(12)上连接有多个吹气管(10),多个吹气管(10)分别一一插设在多个通孔中。
3.根据权利要求2所述的一种自去尘型袋式除尘器,其特征在于,所述扫尘机构包括竖直贯穿设置在固定架(7)上的转轴(17),且转轴(17)与固定架(7)转动连接,所述转轴(17)的上端延伸至吹气管(10)内并固定连接有扇叶(11),所述转轴(17)的下端贯穿滤袋(6)并固定连接有转动板(4),所述转动板(4)上端面固定连接有对称设置的两个刷板(5),所述刷板(5)的刷面与滤袋(6)表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种自去尘型袋式除尘器,其特征在于,所述转动板(4)的两端均设有安装槽(20),两个所述安装槽(20)内均设有弹灰机构,所述弹灰机构包括固定连接在安装槽(20)内壁上的伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)的伸缩端固定连接有竖直设置的安装杆(23),所述拉簧(22)的两端分别固定连接在安装杆(23)与安装槽(20)的内壁上,所述安装杆(23)的侧壁上等间距固定连接有多个敲击杆(24),且敲击杆(24)与滤袋(6)外壁接触,所述伸缩杆(21)上套接有拉簧(22),每个所述转动板(4)的下方均设有固定环(19),所述固定环(19)的侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个凸块(25),所述安装杆(23)与固定环(19)侧壁相抵,所述固定环(19)的内部固定连接有支架(26),所述支架(26)的下端固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)固定连接在壳体(1)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种自去尘型袋式除尘器,其特征在于,所述凸块(25)一侧为弧面结构,另一侧为与固定环(19)侧壁垂直的断面结构。
6.根据权利要求4所述的一种自去尘型袋式除尘器,其特征在于,所述敲击杆(24)远离安装杆(23)的一端为球形结构。
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