CN217368292U - 智能型喷聚造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能型喷聚造粒设备，进料组件与喷聚室配合；喷射组件与喷聚室或者颗粒物沉降室配合；气流检测传感器与引风组件配合以检测引风组件所引导气流的速度；控制器分别与热风输送组件、引风组件以及气流检测传感器电连接，控制器根据气流检测传感器提供的气流速度信号，对热风输送组件以及引风组件的功率时时自动调整使颗粒物沉降室不堵塞，以使颗粒物能被热风输送组件输出的气流反复吹起，并在反复吹起过程中与粉末物料和粘合剂反复聚合使体积获得增加。本实用新型通过使颗粒物能被反复被吹起并反复聚合使颗粒物的体积获得增加，同时避免堵塞情况发生。

Description

智能型喷聚造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体涉及一种智能型喷聚造粒设备。

背景技术

现在喷雾制粒干燥的工艺流程是：雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

现有技术的不足之处在于：在形成颗粒粉料之后，由于颗粒粉料的重量在增加，且在自重的情况下会向下沉降，从而颗粒粉料到达塔底部并聚集，显然，上述第方式的颗粒粉料由于粉料与粘合剂的结合次数少以及时间短，导致颗粒粉料的体积小。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能型喷聚造粒设备，本实用新型通过使颗粒物能被反复被吹起并反复聚合使颗粒物的体积获得增加，同时避免堵塞情况发生。

解决上述技术问题的技术方案如下：

智能型喷聚造粒设备，包括干燥塔、热风输送组件、引风组件，干燥塔包括颗粒物沉降室、喷聚室、除尘室，喷聚室位于颗粒物沉降室与除尘室之间并相互配合，粒物沉降室位于整个干燥塔的下部，喷聚室位于整个干燥塔的中部，热风输送组件与颗粒物沉降室连接，引风组件与除尘室连接；还包括：

将粉末物料送入到喷聚室内的进料组件，进料组件与喷聚室配合；

将粘合剂喷入到喷聚室或者颗粒物沉降室内使粉末物料粘合以形成颗粒物的喷射组件，喷射组件与喷聚室或者颗粒物沉降室配合；

气流检测传感器，气流检测传感器与引风组件配合以检测引风组件所引导气流的速度；

控制器，控制器分别与热风输送组件、引风组件以及气流检测传感器电连接，控制器根据气流检测传感器提供的气流速度信号，对热风输送组件以及引风组件的功率时时自动调整使颗粒物沉降室不堵塞，以使颗粒物能被热风输送组件输出的气流反复吹起，并在反复吹起过程中与粉末物料和粘合剂反复聚合使体积获得增加。

本实用新型通过气流检测传感器与控制器以及引风组件的相互配合，主要的目的是使颗粒物能被气流反复吹起，这样一方面使颗粒物能反复地与粉末物料以及粘合剂进行聚合，另一方面避免堵塞颗粒物沉降室。例如，当气流检测传感器检测到的气流速度低于设定阈值时，此时，可能由于颗粒物沉降室内或者除尘室的某些部位出现拥堵，控制器则发出控制热风输送组件和引风组件的功率增高的控制信号，从而使气流速度提升，通过提升气流的推力以解除拥堵，从而保证颗粒物能反复地与粉末物料以及粘合剂进行聚合。当气流检测传感器检测到的气流速度高于设定阈值时，此时表明干燥塔内的物料量少，如果气流速度高，则容易将更多的粉末物料携带到除尘室内，不但会加重除尘室的负担，而且还会降低造粒率，因此，控制器发出控制热风输送组件和引风组件的功率降低的控制信号，从而使气流整速度降低。

综上所述，本实用新型通过控制气流速度，使颗粒物能被反复被吹起并反复聚合使颗粒物的体积获得增加，同时避免堵塞情况发生，以确保喷聚造粒顺利进行。

附图说明

图1为智能型喷聚造粒设备的主视图；

图2为智能型喷聚造粒设备的侧视图；

图3为智能型喷聚造粒设备有俯视图；

附图中的标记：

干燥塔A，颗粒物沉降室1，热风进风室1a，料斗1b，顶升圈1c，直线驱动器1d，驱动机构1e，料车1f，出料口1g，喷聚室2，除尘室3，脉冲式布袋除尘器3a，风阀3b，气缸3c，进料组件4，喷射组件5，气流检测传感器6，控制器7，支架8，旋转轴9，锁定组件10，第一压差传感器11，第二压差传感器12，取样口13，料温检测口14，气锤15；

热风输送组件B，过滤器20，鼓风机21，电加热器22，进风管道23；

引风组件C，引风管道30，引风机31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的智能型喷聚造粒设备如图1至图3所示，包括干燥塔A、热风输送组件B、引风组件C，进料组件4、喷射组件5、气流检测传感器6、控制器7，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

干燥塔A包括颗粒物沉降室1、喷聚室2、除尘室3，喷聚室2位于颗粒物沉降室1与除尘室3之间并相互配合，粒物沉降室1位于整个干燥塔A的下部，喷聚室2位于整个干燥塔A的中部，除尘室3则位于整个干燥塔A的上部，本实施例中，颗粒物沉降室1、喷聚室2、除尘室3为三个独立的单元，在需要时可以进行拆分，在结合形成干燥塔A之后相互密封配合。

本实施例中，由于颗粒物沉降室1位于整个干燥塔A的下部，除尘室3位于整个干燥塔A的上部。当热风输送组件B与颗粒物沉降室1连接，引风组件C与除尘室3连接后，气流的流向为，热气流从干燥塔A的下部进入到干燥塔A内，热气流对物料进行干燥后流过喷聚室2并到达除尘室3，由于热气流中携带有物料粉尘，因此，经过除尘室3除尘后，热气流在引风组件C产生的动力作用下从干燥塔A的顶部排出。

本实施例中，热风输送组件B包括过滤器20、鼓风机21、电加热器22、进风管道23，过滤器20的一端暴露在大气中，过滤器20的另一端与鼓风机21的输入端配合，鼓风机21的输出端与电加热器22的输出端连接，电加热器22的输出端与进风管道23的一端连接，进风管道23的另一端则与颗粒物沉降室1连接。引风组件C包括引风管道30、引风机31，引风管道30的一端与引风机31连接，引风管道30的另一端与除尘室3连接。

鼓风机21和电加热器22工作时，鼓风机21吸入的空气经过滤器20过滤后送入到电加热器22，电加热器22对空气进行加热形成热气流，热气流通过进风管道23输出到颗粒物沉降室1，热气流依次经颗粒物沉降室1、喷聚室2到达除尘室3，热气流在干燥塔A内自下而上流动。热气流经过除尘室3除尘后，在引风机31产生的抽吸作用力下，从除尘室3的顶部经过引风管道30排走。

进料组件4将粉末物料送入到喷聚室2内，进料组件4与喷聚室2配合；进料组件4可以是安装在喷聚室2上的喷枪，进料组件4也可以是设置在喷聚室2上的进料口。

喷射组件5将粘合剂喷入到喷聚室2或者颗粒物沉降室1内使粉末物料粘合以形成颗粒物，喷射组件5与喷聚室2或者颗粒物沉降室1配合，喷射组件5喷射出的粘合剂呈雾状，本实施例中，喷射组件5优先安装在喷聚室2上，喷射组件5的喷射方向为斜向下喷射，使喷射出的粘合剂覆盖范围大。

气流检测传感器6与引风组件C配合以检测引风组件C所引导气流的速度。控制器7分别与热风输送组件B、引风组件C以及气流检测传感器6电连接，控制器7根据气流检测传感器6提供的气流速度信号，对热风输送组件B以及引风组件C的功率时时自动调整使颗粒物沉降室1不堵塞，以使颗粒物能被热风输送组件B输出的气流反复吹起，并在反复吹起过程中与粉末物料和粘合剂反复聚合使体积获得增加。

本实用新型通过气流检测传感器6与控制器7以及引风组件C的相互配合，主要的目的是使颗粒物能被气流反复吹起，这样一方面使颗粒物能反复地与粉末物料以及粘合剂进行聚合，另一方面避免堵塞颗粒物沉降室1。例如，当气流检测传感器6检测到的气流速度低于设定阈值时，此时，可能由于颗粒物沉降室1内或者除尘室3的某些部位出现拥堵，控制器7则发出控制热风输送组件B和引风组件C的功率增高的控制信号，从而使气流速度提升，通过提升气流的推力以解除拥堵，从而保证颗粒物能反复地与粉末物料以及粘合剂进行聚合。当气流检测传感器6检测到的气流速度高于设定阈值时，此时表明干燥塔A内的物料量少，如果气流速度高，则容易将更多的粉末物料携带到除尘室3内，不但会加重除尘室3的负担，而且还会降低造粒率，因此，控制器7发出控制热风输送组件B和引风组件C的功率降低的控制信号，从而使气流整速度降低。

优选地，还包括支撑机构，所述除尘室3与支撑机构连接，喷聚室2与支撑机构活动连接后，喷聚室2以支撑机构的一部分为旋转中心进行旋转，使喷聚室2与颗粒物沉降室1和除尘室3分离。这种结构在不用拆卸干燥塔A的情况下，便于使喷聚室2与颗粒物沉降室1和除尘室3分开。

除尘室3由上筒体以及安装在上筒体内的除尘器组成，除尘器优先采用脉冲式布袋除尘器3a，由于粉状物料容易四处飘散，以及气流对粉状物料进行携带，因此，粉状物料很容易附着在脉冲式布袋除尘器3a上，随着使用时间的增加，脉冲式布袋除尘器3a上累积的粉状物料越来越多，因此，为了清理或更换脉冲式布袋除尘器3a，将喷聚室2与除尘室3分开，便于从除尘室3的底部进行清理或更换的操作，由于喷聚室2与支撑机构活动，喷聚室2以支撑机构的一部分为旋转中心对喷聚室2进行旋转的平移，因此，使得喷聚室2的移动简单且方便。

本实施例中，配置了两个脉冲式布袋除尘器3a，其中一个脉冲式布袋除尘器3a工作时，另一个处于备用状态，由此，本实施例中还设置了两个风阀3b，每个风阀3b配置一个气缸3c来驱使其开关，每个风阀3b与一个脉冲式布袋除尘器3a配合。

本实施例中，支撑机构包括支架8、旋转轴9、锁定组件10，旋转轴9铰接在支架8的一侧；锁定组件10在喷聚室2与颗粒物沉降室1和除尘室3结合后将喷聚室2锁定，锁定组件10设置在支架8上。

旋转轴9与支架8铰接，锁定组件10与支架8固定，旋转轴9与锁定组件10分别设置在支架8的两侧。锁定组件10包括锁座、锁舌，在喷聚室2的周面上设有连接座，当喷聚室2与颗粒物沉降室1和除尘室3结合后，锁舌穿过锁座和连接座使喷聚室2与锁定组件10固定。

优选地，颗粒物沉降室1包括热风进风室1a、料斗1b、顶升圈1c、直线驱动器1d，热风进风室1a与热风输送组件B连接，料斗1b用于接收沉降的物料；顶升圈1c的一端与热风进风室1a配合；直线驱动器1d与顶升圈1c连接，直线驱动器1d驱动顶升圈1c使顶升圈与料斗1b的一端结合以形成密封，或者直线驱动器1d驱动顶升圈1c使顶升圈与料斗1b的一端分离，料斗1b的另一端与喷聚室2的配合。

热风进风室1a为一端封闭另一端具有开口且为中空状的筒体，料斗1b包括两端均具有开口且为中空状的料斗本体以及安装在料斗本体内的网板，在造粒过程中，热气流先进入热风进风室1a，然后穿过网板后进入到料斗本体内，对位于料斗本体内的聚合后的颗粒物料进行干燥，并使颗粒物料反复被吹起，以及使粉状物料飘浮在料斗本体以及喷聚室2内。

顶升圈1c与热风进风室1a间隙配合，顶升圈1c的一端插入到热风进风室1a内，在顶升圈1c与热风进风室1a之间设有密封部件，密封部件优先采用气囊，在需要密封的时候向气囊内输入气体，使气囊鼓起，从而气囊对顶升圈1c与热风进风室1a形成密封作用。当需要使顶升圈1c升或降的运动时，将气囊内的气体释放出来，使气囊干瘪，在顶升圈1c与热风进风室1a之间形成间隙即可。顶升圈1c另一端暴露在热风进风室1a的外部，顶升圈1c另一端的外径大于热风进风室1a的外径，因此，当热风进风室1a对顶升圈1c形成支撑作用时，顶升圈1c处于最低工位，而当顶升圈1c与料斗1b结合时，顶升圈1c处于最高工位。

直线驱动器1d为气缸、油缸等直线驱动部件，直线驱动器1d可以安装在支架8上，直线驱动器1d也可以与热风进风室1a配合，具体为，在热风进风室1a的侧壁上固定一个支撑座，直线驱动器1d与支撑座固定，本实施例中，直线驱动器1d优先固定在支撑座上。

由于料斗1b上设有出料口1g，出料口1g的位置高于网板位置，因此，当造粒结束后，通过出料口1g将颗粒料释放出来时，但累积在出料口1g与网板之间的颗粒料不能排出来。对此，本实施例中，颗粒物沉降室1还包括用于移动料斗1b使料斗1b与热风进风室1a以及喷聚室2结合或分离的料车1f，料斗1b支撑在料车1f上。

当喷聚室2与旋转移动与料斗1b分开，以及顶升圈1c下降到最低工作与料斗1b分开后，对料车1f施加推力使料车1f移动，由于料斗1b支撑在料车1f上，因此，可便于将料斗1b移动到空闲空间的位置，方便将没有释放出来的颗粒料取出来。在此空闲空间，取完料之后，也可以将粉状物料直接倒入到料斗1b内。

为了进一步方便取出沉积的颗粒料或者对料斗1b进行清洗等处理，颗粒物沉降室1还包括驱使料斗1b倾斜的驱动机构1e，料斗1b与料车1f铰接，驱动机构分别与料斗1b和料车1f连接。料斗1b在驱动机构1e的驱动作用下使料斗1b倾斜，进而使颗粒料自动向出料口1g移动。

本实施例还包括第一压差传感器11、第二压差传感器12，第一压差传感器11分别与热风输送组件B和喷聚室2连接，第一压差传感器11还与控制器7电连接，以供控制器7判断颗粒物沉降室1内是否堵塞。第二压差传感器12分别与除尘室3的输入端和输出端连接，或者，第二压差传感器12分别与除尘室3的输入端以及引风组件C连接，第二压差传感器12还与控制器7电连接，以供控制器7判断除尘室3内是否堵塞。

控制器7根据第一压差传感器11时时提供的热风输送组件B和喷聚室2的压差信号，和/或第二压差传感器12时时提供的除尘室3的输入端和输出端的压差信号，判断干燥塔A内是否堵塞，若压差值高于设定值，则控制器7控制热风输送组件B和引风组件C的功率提升以增加气流量，若增加气流量后压差值仍然高于设定值，则需停机检查，若增加气流量后压差值逐渐降低，则使设备继续工作。

当压差值高于设定值时，需要结合到检测的时间来判断是否堵塞，例如，设置时间阈值，当检测到的压差值高于设定值时，且持续的时间超过了所述时间阈值，例如超过了一分钟，则得出发生堵塞的结论。进一步地，还可以结合到引风组件C的检测值对是否堵塞进行准确判断，例如，上述超过一分钟的压差值，引风组件C检测的气流值也在减小，控制器7通过提升热风输送组件B和引风组件C的功率后，仍然使检测的压差值高于设定值的，则得出堵塞的结论。

本实用新型的设备不限于上述结构，还包括取样口13、料温检测口14，取样口13和料油检测口14均设置在料斗1b上。在喷聚室2上设有气锤15，由于粉状物料容易附着在喷聚室2的内壁上，通过气锤15产生的振动作用力，合粉状物料从喷聚室2的内壁上掉落。

本实用新型还提供了智能型喷聚造粒工艺，包括以下步骤：

S1，将粉末物料送入到喷聚室2内；

S2，启动热风输送组件B以及引风组件C工作，干燥塔A内产生自下而上的气流，粉末物料在气流的作用下漂浮在干燥塔A内；

S3，启动喷射组件5工作，喷射组件5喷射出的粘合剂使漂浮的粉末物料相互粘合形成颗粒物，热气流对颗粒物料形成干燥作用；

S4，控制器7根据气流检测传感器6时时提供的气流速度信号，对热风输送组件B以及引风组件C的功率时时自动调整，一方面使粉末物料在干燥塔A内形成漂浮的状态，另一方面使颗粒物被热风输送组件B输出的气流反复吹起且不堵塞颗粒物沉降室1，颗粒物在被反复吹起过程中与粉末物料和粘合剂反复聚合使体积获得增加。

还包括S5,控制器7根据第一压差传感器11时时提供的热风输送组件B和喷聚室2的压差信号，和/或第二压差传感器12时时提供的除尘室3的输入端和输出端的压差信号，判断干燥塔A内是否堵塞，若压差值高于设定值，则控制器7控制热风输送组件B和引风组件C的功率提升以增加气流量，若增加气流量后压差值仍然高于设定值，则需停机检查，若增加气流量后压差值逐渐降低，则使设备继续工作。

在造粒过程中，热风输送组件B和引风组件C保持工作，使颗粒物料始终处于反复被吹起的状态。当造粒结束后，解除锁定组件10对喷聚室2的锁定，并使喷聚室2绕旋转轴9转动，使喷聚室2与料斗1b和除尘室3分离，驱动机构1e驱动顶升圈1c下降，使顶升圈1c与料斗1b分离，对料车1f施加作用力，使料车1f载着料斗1b移动到空闲空间，开启出料口1g，将位于料车1f内的颗粒料释放出来，由于出料口1g的位置高于网板位置，累积在出料口1g与网板之间的颗粒料不能排出来，料斗1b在驱动机构1e的驱动作用下使料斗1b倾斜，进而使颗粒料自动向出料口1g移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.智能型喷聚造粒设备，包括干燥塔（A）、热风输送组件（B）、引风组件（C），干燥塔（A）包括颗粒物沉降室（1）、喷聚室（2）、除尘室（3），喷聚室（2）位于颗粒物沉降室（1）与除尘室（3）之间并相互配合，颗粒物沉降室（1）位于整个干燥塔（A）的下部，喷聚室（2）位于整个干燥塔（A）的中部，热风输送组件（B）与颗粒物沉降室（1）连接，引风组件（C）与除尘室（3）连接；其特征在于，还包括：

将粉末物料送入到喷聚室（2）内的进料组件（4），进料组件（4）与喷聚室（2）配合；

将粘合剂喷入到喷聚室（2）或者颗粒物沉降室（1）内使粉末物料粘合以形成颗粒物的喷射组件（5），喷射组件（5）与喷聚室（2）或者颗粒物沉降室（1）配合；

气流检测传感器（6），气流检测传感器（6）与引风组件（C）配合以检测引风组件（C）所引导气流的速度；

控制器（7），控制器（7）分别与热风输送组件（B）、引风组件（C）以及气流检测传感器（6）电连接，控制器（7）根据气流检测传感器（6）提供的气流速度信号，对热风输送组件（B）以及引风组件（C）的功率时自动调整使颗粒物沉降室（1）不堵塞，以使颗粒物能被热风输送组件（B）输出的气流反复吹起，并在反复吹起过程中与粉末物料和粘合剂反复聚合使体积获得增加。

2.根据权利要求1所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，还包括支撑机构，所述除尘室（3）与支撑机构连接，喷聚室（2）与支撑机构活动连接后，喷聚室（2）以支撑机构的一部分为旋转中心进行旋转，使喷聚室（2）与颗粒物沉降室（1）和除尘室（3）分离。

3.根据权利要求2所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，支撑机构包括：

支架（8）；

旋转轴（9），旋转轴（9）铰接在支架（8）的一侧；

在喷聚室（2）与颗粒物沉降室（1）和除尘室（3）结合后将喷聚室（2）锁定的锁定组件（10），锁定组件（10）设置在支架（8）上。

4.根据权利要求1所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，颗粒物沉降室（1）包括：热风进风室（1a），热风进风室（1a）与热风输送组件（B）连接；

料斗（1b），用于接收沉降的物料；

顶升圈（1c），顶升圈（1c）的一端与热风进风室（1a）配合；

直线驱动器（1d），直线驱动器（1d）与顶升圈（1c）连接，直线驱动器（1d）驱动顶升圈（1c）使顶升圈与料斗（1b）结合以形成密封，或者直线驱动器（1d）驱动顶升圈（1c）使顶升圈与料斗（1b）分离。

5.根据权利要求4所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，颗粒物沉降室（1）还包括用于移动料斗（1b）使料斗（1b）与热风进风室（1a）以及喷聚室（2）结合或分离的料车（1f），料斗（1b）支撑在料车（1f）上。

6.根据权利要求5所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，颗粒物沉降室（1）还包括驱使料斗（1b）倾斜的驱动机构，料斗（1b）与料车（1f）铰接，驱动机构分别与料斗（1b）和料车（1f）连接。

7.根据权利要求1所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，还包括第一压差传感器（11），第一压差传感器（11）分别与热风输送组件（B）和喷聚室（2）连接，第一压差传感器（11）还与控制器（7）电连接，以供控制器（7）判断颗粒物沉降室（1）内是否堵塞。

8.根据权利要求1所述的智能型喷聚造粒设备，其特征在于，还包括第二压差传感器（12），第二压差传感器（12）分别与除尘室（3）的输入端和输出端连接，或者，第二压差传感器（12）分别与除尘室（3）的输入端以及引风组件（C）连接，第二压差传感器（12）还与控制器（7）电连接，以供控制器（7）判断除尘室（3）内是否堵塞。

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