CN208927665U - 一种纵向微动式气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种纵向微动式气液分离装置，包括分离罐体、排气阀、入液管、排液管；所述的分离罐体内部设有分离腔；分离罐体的一侧安装入液管，分离罐体的底部安装排液管，分离罐体的上端安装排气阀；还包括微动搅拌装置；微动搅拌装置包括驱动电机、上连接轴、卡接块、过渡弹性体、下转动轴、搅拌叶片；所述的驱动电机安装在分离罐体的内部上方；驱动电机的下端旋转连接上连接轴；卡接块插接固定在上连接轴的下端；下端固定过渡弹性体上端；所述的过渡弹性体下端固定下转动轴的上端；所述的下转动轴的两侧分别安装一个搅拌叶片；所述的入液管正对搅拌叶片。本实用新型搅拌叶片会伸缩晃动旋转，使得搅拌叶片对液体的扰动效果更佳，排气效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纵向微动式气液分离装置。
背景技术
液体输送管路中混入和产生的气体属于必须及时排除的安全生产隐患，因此将输液管路中的气体快速、彻底排除是化工管路设计中的重要环节。传统的排气措施多采用在上位管道安装自动排气阀，但该措施在液体流速较高的工况气体难以分离；另有采用串联脱气罐以减低流速排气的办法，由于液体未能充分搅动，气体难以彻底分离，因此排气效果仍较低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种气液分离效果好的纵向微动式气液分离装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种纵向微动式气液分离装置，包括分离罐体、排气阀、入液管、排液管；所述的分离罐体内部设有分离腔；所述的分离罐体的一侧安装入液管，分离罐体的底部安装排液管，分离罐体的上端安装排气阀；还包括微动搅拌装置；所述的微动搅拌装置包括驱动电机、上连接轴、卡接块、过渡弹性体、下转动轴、搅拌叶片；所述的驱动电机安装在分离罐体的内部上方；所述的驱动电机的下端旋转连接上连接轴；所述的卡接块插接固定在上连接轴的下端；所述的卡接块下端固定过渡弹性体上端；所述的过渡弹性体下端固定下转动轴的上端；所述的下转动轴的两侧分别安装一个搅拌叶片；所述的入液管正对搅拌叶片。
进一步，包括分离罐体的底部呈向下凸起的弧形结构。
进一步，所述的驱动电机的上端两侧通过连接杆固定在分离罐体的内部上端。
进一步，所述的上连接轴的下端设有呈T形结构的插接槽；所述的插接槽上端设有连接螺杆；所述的连接螺杆上旋转连接有抵压螺母；所述的卡接块上端呈T形结构；所述的卡接块上端插入在上连接轴的插接槽内；所述的抵压螺母在连接螺杆上向下旋转并且抵压在卡接块的上端。
进一步，所述的连接螺杆上穿接有抵压弹性体；所述的抵压弹性体上端弹性抵压在插接槽上端，抵压弹性体下端弹性抵压在抵压螺母上端。
本实用新型的有益效果
本实用新型驱动电机带动上连接轴转动，上连接轴带动卡接块进行旋转，卡接块带动过渡弹性体旋转，过渡弹性体带动下转动轴旋转，下转动轴带动搅拌叶片旋转，由于过渡弹性体的弹力作用，使得过渡弹性体在转动时候会发生轻微的上下左右晃动，如此搅拌叶片也会随着伸缩晃动旋转，使得搅拌叶片对液体的扰动效果更佳，排气效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上连接轴和卡接块的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种纵向微动式气液分离装置，包括分离罐体1、排气阀4、入液管2、排液管3；所述的分离罐体1内部设有分离腔11；所述的分离罐体1的一侧安装入液管2，分离罐体1的底部安装排液管3，分离罐体1的上端安装排气阀4；本实用新型还包括微动搅拌装置5；所述的微动搅拌装置5包括驱动电机51、上连接轴52、卡接块53、过渡弹性体54、下转动轴55、搅拌叶片56；所述的驱动电机51安装在分离罐体1的内部上方；所述的驱动电机51的下端旋转连接上连接轴52；所述的卡接块53插接固定在上连接轴52的下端；所述的卡接块53下端固定过渡弹性体54上端；所述的过渡弹性体54下端固定下转动轴55的上端；所述的下转动轴55的两侧分别安装一个搅拌叶片56；所述的入液管2正对搅拌叶片56。
如图1和2所示，进一步优选，所述的驱动电机51的上端两侧通过连接杆511固定在分离罐体1的内部上端。进一步优选，所述的上连接轴52的下端设有呈T形结构的插接槽521；所述的插接槽521上端设有连接螺杆522；所述的连接螺杆522上旋转连接有抵压螺母524；所述的卡接块53上端呈T形结构；所述的卡接块53上端插入在上连接轴52的T形插接槽521内；所述的抵压螺母524在连接螺杆522上向下旋转并且抵压在卡接块53的上端。进一步优选，所述的连接螺杆522上穿接有抵压弹性体523；所述的抵压弹性体523上端弹性抵压在插接槽521上端，抵压弹性体523下端弹性抵压在抵压螺母524上端。进一步优选，包括分离罐体1的底部呈向下凸起的弧形结构。
本实用新型驱动电机51带动上连接轴52转动，上连接轴52带动卡接块53进行旋转，卡接块53带动过渡弹性体54旋转，过渡弹性体54带动下转动轴55旋转，下转动轴55带动搅拌叶片56旋转，由于过渡弹性体54的弹力作用，使得过渡弹性体54在转动时候会发生轻微的上下左右晃动，如此搅拌叶片56也会随着伸缩晃动旋转，使得搅拌叶片56对液体的扰动效果更佳，排气效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纵向微动式气液分离装置，包括分离罐体、排气阀、入液管、排液管；所述的分离罐体内部设有分离腔；所述的分离罐体的一侧安装入液管，分离罐体的底部安装排液管，分离罐体的上端安装排气阀；其特征在于，还包括微动搅拌装置；所述的微动搅拌装置包括驱动电机、上连接轴、卡接块、过渡弹性体、下转动轴、搅拌叶片；所述的驱动电机安装在分离罐体的内部上方；所述的驱动电机的下端旋转连接上连接轴；所述的卡接块插接固定在上连接轴的下端；所述的卡接块下端固定过渡弹性体上端；所述的过渡弹性体下端固定下转动轴的上端；所述的下转动轴的两侧分别安装一个搅拌叶片；所述的入液管正对搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的纵向微动式气液分离装置，其特征在于，包括分离罐体的底部呈向下凸起的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的纵向微动式气液分离装置，其特征在于，所述的驱动电机的上端两侧通过连接杆固定在分离罐体的内部上端。
4.根据权利要求1所述的纵向微动式气液分离装置，其特征在于，所述的上连接轴的下端设有呈T形结构的插接槽；所述的插接槽上端设有连接螺杆；所述的连接螺杆上旋转连接有抵压螺母；所述的卡接块上端呈T形结构；所述的卡接块上端插入在上连接轴的T形插接槽内；所述的抵压螺母在连接螺杆上向下旋转并且抵压在卡接块的上端。
5.根据权利要求4所述的纵向微动式气液分离装置，其特征在于，所述的连接螺杆上穿接有抵压弹性体；所述的抵压弹性体上端弹性抵压在插接槽上端，抵压弹性体下端弹性抵压在抵压螺母上端。
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|---|---|---|---|---|
| CN111013192A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 江苏高科制药设备有限公司 | 一种制药用二氧化碳超临界萃取方法 |
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| CN111013192A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 江苏高科制药设备有限公司 | 一种制药用二氧化碳超临界萃取方法 |
| CN111013192B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-12-03 | 江苏高科制药设备有限公司 | 一种制药用二氧化碳超临界萃取方法 |
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