CN208919241U - 一种涨紧轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动机构领域，具体公开了一种涨紧轮，包括轴承和与所述轴承注塑为一体的轮体，所述轮体包括内轮、外轮及连接所述内轮和所述外轮的若干加强筋组，若干个所述加强筋组依次连接且沿所述轮体的周向均匀分布，每个所述加强筋组沿所述轮体轴向由所述轮体的一端延伸至另一端。本实用新型中若干加强筋组沿所述轮体的周向均匀分布且首尾相接设置，使得加强筋组在轴承的外表面均匀分布，在注塑的成型冷却过程中，轴承各部分的受力均匀，轴承各部位的收缩一致，不会出现局部压力过大的情况，解决了涨紧轮注塑过程中造成的轴承内径不统一问题。

Description

一种涨紧轮

技术领域

本实用新型涉及传动机构领域，尤其涉及一种涨紧轮。

背景技术

现有的涨紧轮内部嵌设有轴承，其中涨紧轮为塑料件，在加工时，通常将轴承作为内部嵌件和塑料件注塑为一体。

其中，涨紧轮包括内层轮和外层轮，内层轮和外层轮通过加强筋连接。加强筋设于涨紧轮的轴向中间位置且沿涨紧轮周向布设。在注塑的成型冷却过程中，由于包裹轴承的塑料件结构不均匀，中间的加强筋会给轴承带来更大的收缩压力，导致轴承中心部位收缩，继而出现注塑后轴承内径不统一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涨紧轮，能够解决现有涨紧轮注塑过程中造成的轴承内径不统一问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涨紧轮，包括轴承和与所述轴承注塑为一体的轮体，所述轮体包括内轮、外轮及连接所述内轮和所述外轮的若干加强筋组，若干个所述加强筋组依次连接且沿所述轮体的周向均匀分布，每个所述加强筋组沿所述轮体轴向由所述轮体的一端延伸至另一端。

进一步地，每个所述加强筋组包括第一加强筋和与其连接的第二加强筋，所述第一加强筋沿所述轮体轴向由所述轮体的一端延伸至另一端；每个所述第二加强筋连接相邻两个所述加强筋组的所述第一加强筋。

进一步地，所述第一加强筋与所述轮体的中心轴线呈第一预设夹角，所述第一预设夹角小于90度。

进一步地，所述第二加强筋的两端到所述轮体中心轴线的距离不相等。

进一步地，所述第二加强筋的两端到所述轮体的中心轴线的距离分别为所述内轮外壁到所述轮体中心轴线的距离、所述外轮内壁到所述轮体中心轴线的距离。

进一步地，每个所述加强筋组包括依次连接的第三加强筋、第四加强筋、第五加强筋及第六加强筋；所述第四加强筋和第六加强筋均沿所述轮体轴向由所述轮体的一端延伸至另一端。

进一步地，所述第四加强筋、第六加强筋与所述轮体的中心轴线所呈夹角均为第二预设夹角，且所述第四加强筋和第六加强筋相对于所述轴承的倾斜方向相同，所述第二预设夹角小于90度。

进一步地，所述第三加强筋和所述第四加强筋到所述轮体中心轴线的距离不相等，且每个所述第三加强筋的两端到所述轮体中心轴线的距离相等，每个所述第五加强筋的两端到所述轮体中心轴线的距离相等。

进一步地，每个所述第三加强筋的两端到所述轮体中心轴线的距离等于所述外轮内壁到所述轮体中心轴线的距离。

进一步地，每个所述第五加强筋的两端到所述轮体中心轴线的距离等于所述内轮外壁到所述轮体中心轴线的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型中若干加强筋组依次连接且沿所述轮体的周向均匀分布，而且每个所述加强筋组均由所述轮体的一端延伸至所述轮体的另一端，使得加强筋组在轴承的外表面均匀分布，在注塑的成型冷却过程中，轴承各部分的受力均匀，轴承各部位的收缩一致，不会出现局部压力过大的情况，解决了涨紧轮注塑过程中造成的轴承内径不统一问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述涨紧轮的径向截面图；

图2是本实用新型实施例一所述加强筋组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二所述加强筋组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三所述加强筋组的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四所述加强筋组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例四所述涨紧轮的径向截面图；

图7是本实用新型实施例五所述加强筋组的结构示意图；

图8是本实用新型实施例六所述涨紧轮的径向截面图。

图中：

1、轴承；

2、轮体；21、外轮；22、内轮；23、加强筋组；

231、第一加强筋；232、第二加强筋；233、第三加强筋；234、第四加强筋；235、第五加强筋；236、第六加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种涨紧轮，包括轴承1和与所述轴承1注塑为一体的轮体2，所述轮体2包括内轮22、外轮21及连接所述内轮22和所述外轮21的若干加强筋组23，若干个所述加强筋组23依次连接且沿所述轮体2的周向均匀分布，每个所述加强筋组23沿所述轮体2轴向由所述轮体2的一端延伸至另一端。

本实施例中若干加强筋组23依次连接且沿所述轮体2的周向均匀分布，而且每个所述加强筋组23均沿轮体2的轴向由所述轮体2的一端延伸至另一端，使得加强筋组23在轴承1的外表面均匀分布，在注塑的成型冷却过程中，轴承1各部分的受力均匀，轴承1各部位的收缩一致，不会出现局部压力过大的情况，解决了涨紧轮注塑过程中造成的轴承1内径不统一问题。

具体的，每个所述加强筋组23包括第一加强筋231和与其连接的第二加强筋232，所述第一加强筋231由所述轮体2的一端延伸至所述轮体2的另一端；每个所述第二加强筋232连接相邻两个加强筋组23的第一加强筋231。

所述第一加强筋231与所述轮体2的中心轴线呈第一预设夹角，所述第一预设夹角小于90度。本实施例中，第一加强筋231与轮体2中心轴线所呈的第一预设夹角为零度，即所述第一加强筋231经过所述轮体2的中心轴线。

所述第二加强筋232的两端到所述轮体2中心轴线的距离不相等。具体的，所述第二加强筋232的两端到所述轮体2的中心轴线的距离分别为所述内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离、所述外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，即每个第二加强筋232设于两个第一加强筋231之间，且第二加强筋232的一端连接于其中一第一加强筋231一端，另一端连接于另一第一加强筋231另一端。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，如图3所示，所述第一预设夹角为锐角。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，如图4所示，第二加强筋232的两端到轮体2中心轴线的距离均小于外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，且大于内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离。

当然还可以使第二加强筋232的一端到轮体2中心轴线的距离小于外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，且大于内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离，第二加强筋232另一端到轮体2中心轴线的距离等于外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，或等于内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于加强筋组23的结构不同，具体的，如图5和图6所示，每个所述加强筋组23包括依次连接的第三加强筋233、第四加强筋234、第五加强筋235及第六加强筋236，所述第四加强筋234和第六加强筋236均沿轮体2的轴向由所述轮体2的一端延伸至所述轮体2的另一端。

所述第四加强筋234、第六加强筋236与所述轮体2的中心轴线所呈夹角均为第二预设夹角，且所述第四加强筋234和第六加强筋236相对于所述轴承1的倾斜方向相同，所述第二预设夹角小于90度。本实施例中，第二预设夹角为零度，即第四加强筋234和第六加强筋236均经过所述轮体2的中心轴线。

若干第四加强筋234和若干第六加强筋236周向均匀分布且交替设置。

所述第三加强筋233和所述第五加强筋235到所述轮体2中心轴线的距离不相等，且每个所述第三加强筋233的两端到所述轮体2中心轴线的距离相等，每个所述第五加强筋235的两端到所述轮体2中心轴线的距离相等。具体的，每个所述第三加强筋233的两端到所述轮2体中心轴线的距离等于所述外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离。每个所述第五加强筋235的两端到所述轮体2中心轴线的距离等于所述内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离。

实施例五

本实施例与实施例四的区别在于，如图7所示，所述第二预设夹角为锐角。

实施例六

本实施例与实施例四的区别在于，如图8所示，每个所述第三加强筋233的两端到所述轮体2中心轴线的距离、每个所述第五加强筋235的两端到所述轮体2中心轴线的距离均小于外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，且大于内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离。

而且每个所述第三加强筋233的两端到所述轮体2中心轴线的距离大于每个所述第五加强筋235的两端到所述轮体2中心轴线的距离。

当然还可以使第三加强筋233的两端到轮体2中心轴线的距离等于外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，或内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离；第五加强筋235的两端到轮体2中心轴线的距离小于外轮21内壁到所述轮体2中心轴线的距离，且大于内轮22外壁到所述轮体2中心轴线的距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涨紧轮，包括轴承(1)和与所述轴承(1)注塑为一体的轮体(2)，其特征在于，所述轮体(2)包括内轮(22)、外轮(21)及连接所述内轮(22)和所述外轮(21)的若干加强筋组(23)，若干个所述加强筋组(23)依次连接且沿所述轮体(2)的周向均匀分布，每个所述加强筋组(23)沿所述轮体(2)轴向由所述轮体(2)的一端延伸至另一端。

2.根据权利要求1所述的涨紧轮，其特征在于，每个所述加强筋组(23)包括第一加强筋(231)和与其连接的第二加强筋(232)，所述第一加强筋(231)沿所述轮体(2)轴向由所述轮体(2)的一端延伸至另一端；每个所述第二加强筋(232)连接相邻两个所述加强筋组(23)的所述第一加强筋(231)。

3.根据权利要求2所述的涨紧轮，其特征在于，所述第一加强筋(231)与所述轮体(2)的中心轴线呈第一预设夹角，所述第一预设夹角小于90度。

4.根据权利要求3所述的涨紧轮，其特征在于，所述第二加强筋(232)的两端到所述轮体(2)中心轴线的距离不相等。

5.根据权利要求3所述的涨紧轮，其特征在于，所述第二加强筋(232)的两端到所述轮体(2)的中心轴线的距离分别为所述内轮(22)外壁到所述轮体(2)中心轴线的距离、所述外轮(21)内壁到所述轮体(2)中心轴线的距离。

6.根据权利要求1所述的涨紧轮，其特征在于，每个所述加强筋组(23)包括依次连接的第三加强筋(233)、第四加强筋(234)、第五加强筋(235)及第六加强筋(236)；所述第四加强筋(234)和第六加强筋(236)均沿所述轮体(2)轴向由所述轮体(2)的一端延伸至另一端。

7.根据权利要求6所述的涨紧轮，其特征在于，所述第四加强筋(234)、第六加强筋(236)与所述轮体(2)的中心轴线所呈夹角均为第二预设夹角，且所述第四加强筋(234)和第六加强筋(236)相对于所述轴承(1)的倾斜方向相同，所述第二预设夹角小于90度。

8.根据权利要求7所述的涨紧轮，其特征在于，所述第三加强筋(233)和所述第四加强筋(234)到所述轮体(2)中心轴线的距离不相等，且每个所述第三加强筋(233)的两端到所述轮体(2)中心轴线的距离相等，每个所述第五加强筋(235)的两端到所述轮体(2)中心轴线的距离相等。

9.根据权利要求8所述的涨紧轮，其特征在于，每个所述第三加强筋(233)的两端到所述轮体(2)中心轴线的距离等于所述外轮(21)内壁到所述轮体(2)中心轴线的距离。

10.根据权利要求8或9所述的涨紧轮，其特征在于，每个所述第五加强筋(235)的两端到所述轮体(2)中心轴线的距离等于所述内轮(22)外壁到所述轮体(2)中心轴线的距离。