CN217208153U - 外覆式双壁螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及解决涉及地下排水领域存在的管强度不足的问题,公开一种外覆式双壁螺旋波纹管,包括中间管层,包括基管部和外凸于基管部上的螺旋凸筋,螺旋凸筋沿圆柱螺旋线延伸,螺旋凸筋的内壁凹设;内管层,内覆于基管部的内侧,螺旋凸筋的内壁与内管层配合形成第一腔室;外管层,外覆于螺旋凸筋的外侧。本外覆式双壁螺旋波纹管通过螺旋凸筋的设置,在轴向上能够连续性地增强管体强度,使得管体在轴向上强度均匀,外覆式双壁螺旋波纹管的使用寿命显著提升,通过外管层的设置能够保护螺旋凸筋,进一步提升管体强度,使得外覆式双壁螺旋波纹管更耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下排水领域,尤其涉及一种外覆式双壁螺旋波纹管。
背景技术
现有的双壁波纹管,外表面的环形筋条设置使得管体轴向上强度不均匀,筋条之间的部分容易损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种外覆式双壁螺旋波纹管,旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的技术方案为一种外覆式双壁螺旋波纹管,其包括:
中间管层,包括基管部和外凸于基管部上的螺旋凸筋,螺旋凸筋沿圆柱螺旋线延伸,螺旋凸筋的内壁凹设;
内管层,内覆于基管部的内侧,螺旋凸筋的内壁与内管层配合形成第一腔室;
外管层,外覆于螺旋凸筋的外侧。
进一步,外管层由塑料材料制成。
进一步,外覆式双壁螺旋波纹管还包括:
外保护层,外覆于外管层的外侧。
进一步,外保护层由纤维材料制成。
进一步,中间管层还包括:
插管部,连接基管部的一端;
环形凸筋,外凸于插管部上,环形凸筋的内壁凹设,环形凸筋的内壁与内管层配合形成第二腔室。
进一步,环形凸筋包括至少两个且沿轴向间隔设置。
进一步,至少存在两个环形凸筋之间设有密封圈。
进一步,中间管层还包括:
套管部,连接基管部的另一端,套管部用于套设在另一外覆式双壁螺旋波纹管的环形凸筋的外侧。
进一步,外管层外覆于套管部的外侧。
进一步,套管部、基管部和插管部一体成型。
本实用新型的有益效果如下:本外覆式双壁螺旋波纹管通过螺旋凸筋的设置,在轴向上能够连续性地增强管体强度,使得管体在轴向上强度均匀,外覆式双壁螺旋波纹管的使用寿命显著提升,通过外管层的设置能够保护螺旋凸筋和螺旋凸筋之间的凹陷部分,进一步提升管体强度,使得外覆式双壁螺旋波纹管更耐用。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的外覆式双壁螺旋波纹管的部分结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例一的外覆式双壁螺旋波纹管的截面示意图;
图3是根据本实用新型实施例二的外覆式双壁螺旋波纹管的截面示意图。
附图标号:中间管层100、基管部110、螺旋凸筋111、插管部120、环形凸筋121、套管部130、内管层200、第一腔室310、第二腔室320、外管层400、外保护层500、密封圈600。
具体实施方式
以下内容将描述本实用新型的若干实施例,包括附图对应的实施例,可以理解的是,附图用于辅助理解本实用新型的技术特征和技术方案,而不应当理解为对本实用新型保护范围的限制。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,除非另有明确的限定,当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上,“固定”、“连接”、“安装”等词应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是,本实用新型中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。
需要说明的是,本实用新型中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
需要说明的是,除非另有明确的限定,本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例,而不是为了限制本实用新型。
本实用新型的基础实施例提供一种外覆式双壁螺旋波纹管,参照图1和图2,其包括:
中间管层100,包括基管部110和外凸于基管部110上的螺旋凸筋111,螺旋凸筋111沿圆柱螺旋线延伸,螺旋凸筋111的内壁凹设;
内管层200,内覆于基管部110的内侧,螺旋凸筋111的内壁与内管层200配合形成第一腔室310;
外管层400,外覆于螺旋凸筋111的外侧。
可以理解的是,圆柱螺旋线是一种常见的曲线,是螺旋线的一种,是一个动点沿圆柱面的母线作匀速直线运动,同时该母线又绕圆柱面的轴线作匀速转动,点的这种复合运动的轨迹称为圆柱螺旋线。决定一圆柱螺旋线的三个基本要素是:圆柱螺旋线的直径D、导程H及旋向。
可以理解的是,本基础实施例中的螺旋凸筋可以是以一定截面形状按照圆柱螺旋线的轨迹在设置位置进行延伸而形成。螺旋凸筋的截面形状可以根据需求进行选择,可以是波纹形,可以是扇形,可以是实心的,也可以是空心的,本实用新型的基础实施例需要具有沿圆柱螺旋线轨迹延伸的螺旋凸筋即可实现目的,对其截面形状做举例不做限定。
可以理解的是,基础实施例中的内、外是以管层结构的径向为基准,管层结构的壁面的外壁外凸,对应的内壁可以是内凹。
可以理解的是,中间管层和内管层之间可以是两层共挤成型,在共挤的过程中形成第一腔室,共挤的过程中在基管部上形成螺旋凸筋,外管层可以是直接套设在中间管层的螺旋凸筋上。
可以理解的是,外管层和螺旋凸筋的外壁之间也可以配合形成腔室。
基础实施例致力于改变现有的双壁螺纹管的构造,在中间管层应用螺旋凸筋的方式,使得外覆式双壁螺旋波纹管在轴向上具有更高且更均匀的强度,使得产品使用效果更好,寿命也更长,在此基础上,增加外管层作为螺旋凸筋的保护,能够更好的保护螺旋凸筋,减小螺旋凸筋收到的外部冲击,也进一步增加了外覆式双壁螺旋波纹管的强度,产品寿命得到进一步提升。
基础实施例的拓展,外管层可以由塑料材料制成,具体可以是PP材料,也可以是PVC或PE材料等。中间管层和内管层也可以由塑料材料制成,中间管层和内管层的制成材料可以参照双壁波纹管的制成材料。应用塑料材料可以均衡各管层的在硬度、形变能力和使用寿命上的综合性能。
基础实施例的拓展,参照图3,外覆式双壁螺旋波纹管还包括:
外保护层500,外覆于外管层400的外侧。
外保护层500的设置能够配合外管层400对螺旋凸筋111进行多级保护。
基础实施例的拓展,外保护层具体可以是由纤维材料制成。外管层可以采用塑料包覆,外保护层可以采用纤维材料包覆,增强外覆式双壁螺旋波纹管整个轴向的强度,减轻螺旋凸筋未覆盖区域的受力凹陷程度。外管层和外保护层可以通过不同颜色进行区分,例如外管层可以使红色,外保护层可以是蓝色。
基础实施例的拓展,参照图1和图2,中间管层100还包括:
插管部120,连接基管部110的一端;
环形凸筋121,外凸于插管部120上,环形凸筋121的内壁凹设,环形凸筋121 的内壁与内管层200配合形成第二腔室320;
套管部130,连接基管部110的另一端,套管部130用于套设在另一外覆式双壁螺旋波纹管的环形凸筋121的外侧。
插管部120和套管部130的配合设置便于若干个外覆式双壁螺旋波纹管之间串联连接,环形凸筋121的设置便于设置密封圈600等密封结构,并且环形凸筋121和第二腔室320的设置具有一定弹性,便于把插管部120插入套管部130内后,通过过盈配合和弹性力作用,使得插管部120和套管部130直接具有较好的固定连接强度。
基础实施例的拓展,参照图1-图3,环形凸筋121包括至少两个且沿轴向间隔设置,至少存在两个环形凸筋121之间设有密封圈600。多个环形凸筋121和密封圈600 的设置能够进一步提升插管部120和套管部130之间的连接强度和密封性能。
基础实施例的拓展,外管层外覆于套管部的外侧,外管层和外保护层均可以外覆于套管部的外侧,提升套管部部分的强度。
基础实施例的拓展,套管部、基管部和插管部一体成型,便于中间管层的成型,保证密封性。
需要说明的是,在本说明书可以应用例如“一个实施例”、“一些实施例”、“基础实施例”、“拓展实施例”等术语描述本实用新型的若干实施例,若干实施例中的具体特征、结构、材料或者特点可以在符合本实用新型的原理和宗旨的情况下进行结合。
本说明书虽已经示出和描述的本实用新型的部分实施例,但本实用新型应当并不局限于上述实施例,只要其以相同或等同的手段达到本实用新型的技术效果,凡在本公开的精神和原则之内,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施例进行变化、修改、等同替换和等同变型等,均应包含在本公开保护的范围之内,应当认为属于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,包括:
中间管层(100),包括基管部(110)和外凸于所述基管部(110)上的螺旋凸筋(111),所述螺旋凸筋(111)沿圆柱螺旋线延伸,所述螺旋凸筋(111)的内壁凹设;
内管层(200),内覆于所述基管部(110)的内侧,所述螺旋凸筋(111)的内壁与所述内管层(200)配合形成第一腔室(310);
外管层(400),外覆于所述螺旋凸筋(111)的外侧。
2.根据权利要求1所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述外管层(400)由塑料材料制成。
3.根据权利要求1所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,还包括:
外保护层(500),外覆于所述外管层(400)的外侧。
4.根据权利要求3所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述外保护层(500)由纤维材料制成。
5.根据权利要求1所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述中间管层(100)还包括:
插管部(120),连接所述基管部(110)的一端;
环形凸筋(121),外凸于所述插管部(120)上,所述环形凸筋(121)的内壁凹设,所述环形凸筋(121)的内壁与所述内管层(200)配合形成第二腔室(320)。
6.根据权利要求5所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述环形凸筋(121)包括至少两个且沿轴向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,至少存在两个所述环形凸筋(121)之间设有密封圈(600)。
8.根据权利要求5所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述中间管层(100)还包括:
套管部(130),连接所述基管部(110)的另一端,所述套管部(130)用于套设在另一外覆式双壁螺旋波纹管的环形凸筋(121)的外侧。
9.根据权利要求8所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述外管层(400)外覆于所述套管部(130)的外侧。
10.根据权利要求8所述的外覆式双壁螺旋波纹管,其特征在于,所述套管部(130)、所述基管部(110)和所述插管部(120)一体成型。
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CN202220989172.6U Active CN217208153U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 外覆式双壁螺旋波纹管 |
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- 2022-04-27 CN CN202220989172.6U patent/CN217208153U/zh active Active
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