CN107178665A - 一种弹性伸缩管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于伸缩管技术领域，涉及一种弹性伸缩管及其生产工艺，弹性伸缩管包括弹性体制成的弹性管，所述的弹性管内设置有可随弹性管的伸缩而伸缩的两层以上的螺旋线层或编织网层，设置螺旋线层时，相邻两螺旋线层的螺旋旋向相反，最外层的螺旋线层或编织网层的外径小于弹性管的外径，最内层的螺旋线层或编织网层的内径小于弹性管的内径，生产工艺是：在弹性内管的外表面上设置内层螺旋线层或内编织网层，再在内层螺旋线层或内编织网层的外表面成型一层第一弹性体，再设置第二层螺旋线层或第二层编织网层，再在其外表面成型一层第二弹性体；依次类推，在最外层成型一层弹性外管，优点是，重量轻，伸缩量大，抗拉伸强度大，使用寿命长。

Description

一种弹性伸缩管及其生产工艺
技术领域
本发明属于伸缩管技术领域，特指一种弹性伸缩管及其生产工艺。
背景技术
伸缩管由于不用时可收缩，使用时可伸长，深受随车用冲洗用管或家庭等相关使用者欢迎，解决了目前使用的长水管堆在地面上容易导致扭结、绊倒经过的人，或者遭踩踏而缩短水管的使用寿命等问题，市场上比较普遍的伸缩管的结构是：在乳胶管外套装有布管，乳胶管的长度短于布管的长度，布管堆积设置在乳胶管外，布管可随着乳胶管的伸长沿轴向伸长、随着乳胶管的膨胀而径向撑起来，以限制乳胶管无限制地径向膨胀；也有的在布管内套装螺纹伸缩管，例如CN 203836417 U公开了《一种新型的伸缩管》，包括有外管及设置在外管内腔的伸缩筋，外管为布管，伸缩筋在外管内可沿轴向伸缩，伸缩筋的长度小于外管的长度，外管可随着伸缩筋的伸缩轴向伸长或收缩，其不足之处在于：一是布管遇水后变重且容易产生细菌等；二是布管还容易夹带泥土，不易清洗；三是轴向伸缩量小；四是布制的外管不易折叠，存放时占用体积大。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于清洗、伸缩量大、表面光滑的弹性伸缩管及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种弹性伸缩管，包括弹性体制成的弹性管，所述的弹性管内设置有可随弹性管的伸缩而伸缩的两层以上的螺旋线层或编织网层，设置螺旋线层时，相邻两螺旋线层的螺旋旋向相反，最外层的螺旋线层或编织网层的外径小于弹性管的外径，最内层的螺旋线层或编织网层的内径小于弹性管的内径。
上述的螺旋线层或编织网层由螺旋线编织而成，弹性管处于常态时，轴向相邻的两螺旋线之间具有一定的轴向间距，相邻两螺旋线层或编织网层之间具有一定的径向间距，轴向间距和径向间距内均布满与弹性管一体成型的弹性体。
上述的螺旋线由一股以上的强力线或强力带编织而成。
上述强力线或强力带是用涤纶或尼龙材料制成的。
上述的弹性体用TPE或TPV或硅胶或乳胶材料制成的。
一种弹性伸缩管的生产工艺，由下述步骤制成：
(1)用弹性材料成型弹性内管；
(2)在弹性内管的外表面正向或/和反向旋转缠绕内层螺旋线层；或在弹性内管的外表面编织内编织网层；
(3)在弹性内管及内层螺旋线层或内编织网层的外表面成型一层覆盖住内层螺旋线层或内编织网层的第一弹性体；
(4)在第一弹性体的外表面反向或/和正向旋转缠绕第二层螺旋线层；或在第一弹性体的外表面编织第二层编织网层；
(5)在第一弹性体和第二层螺旋线层或第二层编织网层的外表面成型一层覆盖住第二层螺旋线层或第二层编织网层的第二弹性体；
(6)依次类推，在最外层的螺旋线层或编织网层及最后一层弹性体的外表面成型一层覆盖住最外层的螺旋线层或编织网层及最后一层弹性体的弹性外管。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明的内外表层均使用相同的TPE或TPV或硅胶或乳胶材料制成，沾接水量少，便于清洗，容易晾干，不会形成细菌繁殖地。
2、本发明采用TPE或TPV或硅胶或乳胶等材料制成弹性体，弹性变形量大，常态时占用体积小，便于存放。
3、本发明的表面光滑，不易夹带或粘接泥土，自清洁性能好，便于使用及存放。
4、本发明的撑力元件采用涤纶或尼龙材料制成的绳或带，配合弹性体制成的弹性管的重量轻，伸缩量大，抗拉伸强度大，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
一种弹性伸缩管，包括弹性体制成的弹性管10，所述的弹性管10内设置有可随弹性管10的伸缩而伸缩的两层以上的螺旋线层20、30或编织网层，设置螺旋线层时，相邻两螺旋线层20、30的螺旋旋向相反，最外层的螺旋线层20或编织网层的外径D2小于弹性管10的外径D1，最内层的螺旋线层13或编织网层的内径D3小于弹性管10的内径D4；在弹性管10内充入压力水促使弹性管10作径向变形时，由于相邻两螺旋线层20、30之间的距离变薄，由于相邻两螺旋线层20、30的螺旋旋向相反，形成纵横交叉的编织网，加之由强力线或强力带编织而成的螺旋线的抗拉伸强度大，几乎不可拉伸，其径向变形收到限制，达到保护弹性管10不会被压力水充爆的情况发生；当然，弹性管10内设置有可随弹性管10的伸缩而伸缩的两层以上的编织网层时，由于编织网受弹性体的拉扯，以及编织网本身的相互制约牵制，其抗径向变形效果更好，但是不足是相对于设置螺旋线层来讲，其轴向变形量受限，或者说编织网层的轴向变形量相比螺旋线层的轴向变形量小，可供客户自行选择使用。
上述强力线或强力带是用涤纶或尼龙材料制成的。
上述的螺旋线层20、30或编织网层由螺旋线编织而成，所述的弹性管10处于常态时，轴向相邻的两螺旋线之间具有一定的轴向间距，相邻两螺旋线层20、30或编织网层之间具有一定的径向间距L1，轴向间距和径向间距L1内均布满与弹性管10一体成型的弹性体；相邻两螺旋线层20、30或编织网层之间的径向间距L1越大，由于相邻两螺旋线层20、30或编织网层之间的相互制约越小，弹性变形量越大，反之弹性变形量越小。
上述的螺旋线由一股以上的强力线或强力带编织而成。
上述强力线或强力带是用涤纶或尼龙材料制成的。
上述的弹性体用TPE或TPV或硅胶或乳胶材料制成的。
一种弹性伸缩管的生产工艺，由下述步骤制成：
(1)用弹性材料成型弹性内管13；
(2)在弹性内管13的外表面正向或/和反向旋转缠绕内层螺旋线层30；或在弹性内管13的外表面编织内编织网层；
(3)在弹性内管13及内层螺旋线层30或内编织网层的外表面成型一层覆盖住内层螺旋线层或内编织网层的第一弹性体14；
(4)在第一弹性体14的外表面反向或/和正向旋转缠绕第二层螺旋线层20；或在第一弹性体14的外表面编织第二层编织网层；
(5)在第一弹性体14和第二层螺旋线层20或第二层编织网层的外表面成型一层覆盖住第二层螺旋线层20或第二层编织网层的第二弹性体11；
(6)依次类推，在最外层的螺旋线层20或编织网层及最后一层弹性体11的外表面成型一层覆盖住最外层的螺旋线层20或编织网层及最后一层弹性体14的弹性外管12。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹性伸缩管，包括弹性体制成的弹性管，其特征在于：所述的弹性管内设置有可随弹性管的伸缩而伸缩的两层以上的螺旋线层或编织网层，设置螺旋线层时，相邻两螺旋线层的螺旋旋向相反，最外层的螺旋线层或编织网层的外径小于弹性管的外径，最内层的螺旋线层或编织网层的内径小于弹性管的内径。
2.根据权利要求1所述的一种弹性伸缩管，其特征在于：所述的螺旋线层或编织网层由螺旋线编织而成，弹性管处于常态时，轴向相邻的两螺旋线之间具有一定的轴向间距，相邻两螺旋线层或编织网层之间具有一定的径向间距，轴向间距和径向间距内均布满与弹性管一体成型的弹性体。
3.根据权利要求2所述的一种弹性伸缩管，其特征在于：所述的螺旋线由一股以上的强力线或强力带编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种弹性伸缩管，其特征在于：所述强力线或强力带是用涤纶或尼龙材料制成的。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种弹性伸缩管，其特征在于：所述的弹性体用TPE或TPV或硅胶或乳胶材料制成的。
6.如权利要求5所述的一种弹性伸缩管的生产工艺，其特征在于：由下述步骤制成：
(1)用弹性材料成型弹性内管；
(2)在弹性内管的外表面正向或/和反向旋转缠绕内层螺旋线层；或在弹性内管的外表面编织内编织网层；
(3)在弹性内管及内层螺旋线层或内编织网层的外表面成型一层覆盖住内层螺旋线层或内编织网层的第一弹性体；
(4)在第一弹性体的外表面反向或/和正向旋转缠绕第二层螺旋线层；或在第一弹性体的外表面编织第二层编织网层；
(5)在第一弹性体和第二层螺旋线层或第二层编织网层的外表面成型一层覆盖住第二层螺旋线层或第二层编织网层的第二弹性体；
(6)依次类推，在最外层的螺旋线层或编织网层及最后一层弹性体的外表面成型一层覆盖住最外层的螺旋线层或编织网层及最后一层弹性体的弹性外管。
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