CN208917590U - 一种节能型压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种节能型压榨装置，其包括靴型压辊和烘缸，靴型压辊包括辊体、设置于辊体内的油囊、与油囊连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，靴形压板与靴套的内壁触接，油囊连接液压缸，靴套设置有吹排气装置；靴型压辊与烘缸的配合挤压处形成宽压区曲面，宽压区曲面与烘缸之间具有配合间隙。本实用新型通过对辊体内油囊加压，使靴套和烘缸之间产生可变的线性压力，能够在更宽压区内调整线压力，大大提高压榨干度，从而降低对烘缸真空度的要求，减少烘缸的能耗，节能效果显著，而且由于压榨干度得到提升，可有效解决纸幅压皱和断纸的问题，提高成品纸的品质。

Description

一种节能型压榨装置

技术领域

本实用新型涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种节能型压榨装置。

背景技术

随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。传统的辊式压榨装置中，其压榨区非常狭窄，辊式压榨区只保留在两辊接触的一个点上，为瞬时动态脱水，此时纸幅受压是上辊的重力以及两辊高速旋转时的挤压力，因此压力的调节区间很有限，导致辊式压榨区的线压力小且不均匀，从而使得压榨脱水效果差，由于纸幅中含水量较多，对烘缸的真空度要求高，蒸汽消耗量大，这些造成能耗高，不利于节能；另一方面，纸幅中含水量较多，在一定的条件下以及在过高的压榨力或压榨压区的液压过载的情况下，会出现水不受控制的从压区喷出，从而造成湿度横向分布均匀，容易将纸幅压皱甚至出现断纸的现象，影响成纸的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种节能型压榨装置，该压榨装置能够提高压榨干度，降低对烘缸真空度的要求，减少烘缸的能耗，节能效果显著。

提供一种节能型压榨装置，包括靴型压辊和设置于靴型压辊上方的烘缸，所述靴型压辊包括辊体、设置于辊体内的油囊、与油囊连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，所述靴形压板与所述靴套的内壁触接，所述油囊连接液压缸，所述液压缸内设置有三个加压腔室，所述靴形压板对应开设有多个与所述加压腔室连通的出油孔，所述靴套设置有吹排气装置；所述靴套与所述烘缸的配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述烘缸之间具有配合间隙。

上述技术方案中，所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～32cm。

上述技术方案中，所述配合间隙设置为8mm～12mm。

上述技术方案中，所述靴套包括橡胶护套和位于橡胶护套内的加强件，所述加强件是由若干个横向编织线和纵向编织线交错编织而成。

上述技术方案中，所述靴形压板与所述靴套的连接处设置有耐磨片。

上述技术方案中，所述靴型压辊还包括多个用于固定靴套的钳紧装置，所述多个钳紧装置沿所述辊体轴承端的圆周分布设置，所述钳紧装置为扇形结构。

上述技术方案中，所述钳紧装置包括固定于辊体轴承端的扇形端盖、位于扇形端盖上方的扇形垫圈以及设置于辊体和扇形端盖之间的压榨垫圈，所述扇形端盖的上端和扇形垫圈之间通过扇形螺丝固定连接，所述辊体、压榨垫圈以及扇形端盖之间通过夹紧螺丝固定连接。

上述技术方案中，所述靴套位于轴向的两端沿圆周方向设置有多个向外侧延伸的连接件，所述扇形垫圈开设有插孔，所述连接件与所述插孔相配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种节能型压榨装置，靴型压辊包括辊体、设置于辊体内的油囊、与油囊连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，靴形压板与靴套的内壁触接，油囊连接液压缸，液压缸内设置有三个加压腔室，靴形压板对应开设有多个与加压腔室连通的出油孔，靴套设置有吹排气装置；靴套与烘缸的配合挤压处形成宽压区曲面，宽压区曲面与烘缸之间具有配合间隙。工作时，纸幅运行通过靴型压辊和烘缸之间的靴压区，吹气排气装置负责给靴套充气，液压站提供液压油给油囊，通过对辊体内油囊加压，使靴套和烘缸之间由内向外挤压过程中形成具有一定配合间隙的宽压区曲面，进而使靴套和烘缸之间产生可变的线性压力，实现长时间的宽压区脱水，能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，大大提高压榨干度，从而可以降低对烘缸真空度的要求，减少烘缸的能耗，节能效果显著，而且由于压榨干度得到提升，可有效解决纸幅压皱和断纸的问题，提高成品纸的品质。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种节能型压榨装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种节能型压榨装置的靴型压辊的内部结构示意图。

图3为本实用新型的一种节能型压榨装置的钳紧装置的结构示意图。

图4为本实用新型的一种节能型压榨装置的靴套的结构示意图。

附图标记：

烘缸1；

靴型压辊2、辊体21、耐磨片22、靴形压板23、出油孔231、靴套24、连接件241、油囊25；

钳紧装置3、扇形端盖31、扇形垫圈32、插孔321、压榨垫圈33、扇形螺丝34、夹紧螺丝35、密封圈36；

宽压区曲面20。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种节能型压榨装置，如图1和图2所示，包括靴型压辊2和设置于靴型压辊2上方的烘缸1。靴型压辊2包括辊体21、设置于辊体2内的油囊25、与油囊25连接的靴形压板23以及套设于辊体21的靴套24，靴形压板23与靴套24的内壁触接，油囊25连接液压缸，液压缸内设置有三个加压腔室，靴形压板23对应开设有多个与加压腔室连通的出油孔231。工作时，纸幅运行通过靴型压辊2和烘缸1之间的靴压区，吹气排气装置负责给靴套24充气，液压站提供液压油给油囊25，通过对辊体21内油囊25加压，使靴套24和烘缸1之间由内向外挤压过程中形成具有一定配合间隙的宽压区曲面20，进而使靴套24和烘缸1之间产生可变的线性压力，实现长时间的宽压区脱水，能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，大大提高压榨干度，从而可以降低对烘缸1真空度的要求，减少烘缸1的能耗，节能效果显著，而且由于压榨干度得到提升，可有效解决纸幅压皱和断纸的问题，提高成品纸的品质。

作为优选的实施方案，宽压区曲面20的宽度设置为25cm～32cm，配合间隙设置为8mm～12mm，从而能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，进一步提高压榨干度。

具体的，靴套24包括橡胶护套和位于橡胶护套内的加强件，加强件是由若干个横向编织线和纵向编织线交错编织而成，提高靴套24的强度、抗变形和耐磨能力。

具体的，靴形压板23与靴套24的连接处设置有耐磨片22，实现靴形压板23与靴套24之间的弹性连接，抗磨损效果好。

本实施例中，如图3所示，靴型压辊2还包括多个用于固定靴套24的钳紧装置3，多个钳紧装置3沿辊体21轴承端的圆周分布设置，钳紧装置3为扇形结构。钳紧装置3包括固定于辊体21轴承端的扇形端盖31、位于扇形端盖31上方的扇形垫圈32以及设置于辊体21和扇形端盖31之间的压榨垫圈33，扇形端盖31的上端和扇形垫圈32之间通过扇形螺丝34固定连接，辊体21、压榨垫圈33以及扇形端盖31之间通过夹紧螺丝35固定连接，压榨垫圈33与扇形端盖31之间设置有密封圈36。上述钳紧装置3将靴套24钳紧固定在辊体21上，而且结构简单、易于拆卸更换，密封性能好，保证系统运行稳定。

具体的，如图4所示，靴套24位于轴向的两端沿圆周方向设置有多个向外侧延伸的连接件241，扇形垫圈32开设有插孔321，连接件241与插孔321相配合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种节能型压榨装置，包括靴型压辊和设置于靴型压辊上方的烘缸，其特征在于：所述靴型压辊包括辊体、设置于辊体内的油囊、与油囊连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，所述靴形压板与所述靴套的内壁触接，所述油囊连接液压缸，所述液压缸内设置有三个加压腔室，所述靴形压板对应开设有多个与所述加压腔室连通的出油孔，所述靴套设置有吹排气装置；所述靴套与所述烘缸的配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述烘缸之间具有配合间隙。

2.根据权利要求1所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～32cm。

3.根据权利要求2所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述配合间隙设置为8mm～12mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述靴套包括橡胶护套和位于橡胶护套内的加强件，所述加强件是由若干个横向编织线和纵向编织线交错编织而成。

5.根据权利要求1所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述靴形压板与所述靴套的连接处设置有耐磨片。

6.根据权利要求1所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述靴型压辊还包括多个用于固定靴套的钳紧装置，所述多个钳紧装置沿所述辊体轴承端的圆周分布设置，所述钳紧装置为扇形结构。

7.根据权利要求6所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述钳紧装置包括固定于辊体轴承端的扇形端盖、位于扇形端盖上方的扇形垫圈以及设置于辊体和扇形端盖之间的压榨垫圈，所述扇形端盖的上端和扇形垫圈之间通过扇形螺丝固定连接，所述辊体、压榨垫圈以及扇形端盖之间通过夹紧螺丝固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能型压榨装置，其特征在于：所述靴套位于轴向的两端沿圆周方向设置有多个向外侧延伸的连接件，所述扇形垫圈开设有插孔，所述连接件与所述插孔相配合。