CN207973938U - 一种提高压力稳定性的造纸压榨部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其包括宽压区压榨辊组和大小压榨辊组，宽压区压榨辊组包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与靴型压辊相配合的下压辊以及依次设置于靴型压辊和下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯，纸幅位于上层毛毯和下层毛毯之间；大小压榨辊组包括设置于上方的大压榨辊和设置于下方的小压榨辊，大压榨辊的直径大于小压榨辊的直径。与现有技术相比，本实用新型纸幅在压榨部的停留时间为传统压区的数倍，同时可以获得较高线压力，而且压力稳定性更好，从而使纸幅的脱水效率得到显著提升。

Description

一种提高压力稳定性的造纸压榨部

技术领域

本实用新型涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种提高压力稳定性的造纸压榨部。

背景技术

随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。传统的辊式压榨装置中，其压榨区非常狭窄，辊式压榨区只保留在两辊接触的一个点上，为瞬时动态脱水，此时纸幅受压是上辊的重力以及两辊高速旋转时的挤压力，因此压力的调节区间很有限，导致辊式压榨区的线压力小，从而使得压榨脱水效果差，纸幅中含水量较多，不利于后续纸幅的固化；另外，传统压榨部采用配对的上辊和下辊的直径大小一致，纸幅通过该压榨部压区的时间较短，压力稳定性较差，容易造纸脱水时纸副变形。故，以上这些问题造成现有压榨部的脱水效果较差，同时由于纸幅中含水量较多，也造成后续烘干时大量蒸汽的消耗，进而提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种提高压力稳定性的造纸压榨部，以保证压榨部的压力和稳定性，延长压区脱水时间，进而提高脱水效果。

提供一种提高压力稳定性的造纸压榨部，包括用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊，还包括宽压区压榨辊组和大小压榨辊组，宽压区压榨辊组包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与所述靴型压辊相配合的下压辊以及依次设置于所述靴型压辊和所述下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯，纸幅位于所述上层毛毯和下层毛毯之间；所述大小压榨辊组包括设置于上方的大压榨辊和设置于下方的小压榨辊，所述大压榨辊的直径大于所述小压榨辊的直径。

上述技术方案中，所述靴型压辊设置有靴型压榨部，所述靴型压榨部与所述下压辊配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述下压辊之间具有配合间隙。

上述技术方案中，所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm。

上述技术方案中，所述配合间隙设置为8mm～12mm。

上述技术方案中，所述靴型压辊包括辊本体和套设于辊本体的外套，所述辊本体的底部设置有所述靴型压榨部。

上述技术方案中，所述外套的表面开设有沟槽。

上述技术方案中，所述沟槽的深度设置为0.5～1.2mm。

上述技术方案中，所述若干个导辊包括用于承载所述上层毛毯的第一导辊、用于承载下层毛毯的第二导辊和用于承载所述纸幅的第三导辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，包括用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊，还包括宽压区压榨辊组和大小压榨辊组，宽压区压榨辊组包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与靴型压辊相配合的下压辊以及依次设置于靴型压辊和下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯，纸幅位于上层毛毯和下层毛毯之间；大小压榨辊组包括设置于上方的大压榨辊和设置于下方的小压榨辊，大压榨辊的直径大于小压榨辊的直径。工作时，将纸幅与上层毛毯和下层毛毯一起运行通过靴型压榨部，该靴型压榨部压榨由内向外挤压过程形成具有一定配合间隙的宽压区曲面，与现有技术的辊式压榨的瞬时动态脱水相比，该宽压区曲面具有理想的压力分布曲线，从而形成静压下的长时间宽压区脱水；经过该宽压区脱水后，再经过大小压榨辊组进一步压榨脱水，由于上方的大压榨辊的直径增大，使得纸副脱水的接触面积增大，通过压区的时间也延长，从而进一步提升脱水效果，防止纸副发生变形。由此，与现有技术相比，本实用新型的造纸压榨部在相同的车速条件下，纸幅在压榨部的停留时间为传统压区的数倍，同时可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力，而且压力稳定性更好，从而使纸幅的脱水效率得到显著提升，进而节省了后续干燥的蒸汽消耗。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种提高压力稳定性的造纸压榨部的结构示意图。

附图标记：

宽压区压榨辊组1、下压辊11、靴型压辊12、靴型压榨部121、外套122、宽压区曲面13；

大小压榨辊组2、大压榨辊21、小压榨辊22；

辊本体22、液压缸23、外套24；

第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5；

纸幅10、上层毛毯20、下层毛毯30。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，如图1所示，包括用于承载上层毛毯20 的第一导辊3、用于承载下层毛毯30的第二导辊4和用于承载纸幅10的第三导辊5，还包括宽压区压榨辊组1和大小压榨辊组2，其中：宽压区压榨辊组1包括设置于纸幅10上方的靴型压辊12、设置于纸幅10下方的与靴型压辊12相配合的下压辊11以及依次设置于靴型压辊12和下压辊11之间的上层毛毯20和下层毛毯30，纸幅10位于上层毛毯 20和下层毛毯30之间。靴型压辊12设置有靴型压榨部121，靴型压榨部121与下压辊 11配合挤压处形成宽压区曲面13，宽压区曲面13与下压辊11之间具有配合间隙。

大小压榨辊组2包括设置于上方的大压榨辊21和设置于下方的小压榨辊22，大压榨辊 21的直径大于小压榨辊22的直径。由于上方的大压榨辊21的直径增大，使得纸副脱水的接触面积增大，通过压区的时间也延长，从而进一步提升脱水效果，防止纸副发生变形。

工作时，将纸幅10与上层毛毯20和下层毛毯30一起运行通过靴型压榨部121，该靴型压榨部121压榨由内向外挤压过程形成具有一定配合间隙的宽压区曲面13，与现有技术的辊式压榨的瞬时动态脱水相比，该宽压区曲面13具有理想的压力分布曲线，从而形成静压下的长时间宽压区脱水；经过该宽压区脱水后，再经过大小压榨辊组2进一步压榨脱水，由于上方的大压榨辊21的直径增大，使得纸副脱水的接触面积增大，通过压区的时间也延长，从而进一步提升脱水效果，防止纸副发生变形。

本实施例中，作为优选的实施方案，宽压区曲面13的宽度设置为25cm～35cm，配合间隙设置为8mm～12mm。

本实施例中，靴型压辊12包括辊本体和套设于辊本体的外套122，辊本体的底部设置有该靴型压榨部121，靴型压榨部121包括与液压缸连接的底座和设置于底座的靴形压板，靴形压板与外套122的内壁触接。靴形压板挤压外套122，从而形成纸幅10压榨脱水的压区压力。外套122的表面开设有沟槽，沟槽的深度优选设置为0.5～1.2mm，以进一步提高宽压区的压力。

与现有技术相比，本实用新型的造纸压榨部在相同的车速条件下，纸幅10在压榨部的停留时间为传统压区的数倍，同时可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力，而且压力稳定性更好，从而使纸幅10的脱水效率得到显著提升，进而节省了后续干燥的蒸汽消耗。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种提高压力稳定性的造纸压榨部，包括用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊，其特征在于：还包括宽压区压榨辊组和大小压榨辊组，宽压区压榨辊组包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与所述靴型压辊相配合的下压辊以及依次设置于所述靴型压辊和所述下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯，纸幅位于所述上层毛毯和下层毛毯之间；所述大小压榨辊组包括设置于上方的大压榨辊和设置于下方的小压榨辊，所述大压榨辊的直径大于所述小压榨辊的直径。

2.根据权利要求1所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述靴型压辊设置有靴型压榨部，所述靴型压榨部与所述下压辊配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述下压辊之间具有配合间隙。

3.根据权利要求2所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm。

4.根据权利要求3所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述配合间隙设置为8mm～12mm。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述靴型压辊包括辊本体和套设于辊本体的外套，所述辊本体的底部设置有所述靴型压榨部。

6.根据权利要求5所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述外套的表面开设有沟槽。

7.根据权利要求6所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述沟槽的深度设置为0.5～1.2mm。

8.根据权利要求1所述的一种提高压力稳定性的造纸压榨部，其特征在于：所述若干个导辊包括用于承载所述上层毛毯的第一导辊、用于承载下层毛毯的第二导辊和用于承载所述纸幅的第三导辊。