CN207812166U - 一种宽压区靴式压榨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种宽压区靴式压榨机构，其包括靴型压辊、与靴型压辊相配合的下压辊、依次设置于靴型压辊和下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯以及用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊；靴型压辊设置有靴型压榨部，靴型压榨部与下压辊配合挤压处形成宽压区曲面，宽压区曲面与下压辊之间具有配合间隙。与现有技术的辊式压榨的瞬时动态脱水相比，本实用新型的宽压区曲面具有理想的压力分布曲线，从而形成静压下的长时间宽压区脱水，在相同的车速条件下，纸幅在靴型压榨部宽压区的停留时间为传统压区的数倍，同时可以获得较高线压力。

Description

一种宽压区靴式压榨机构

技术领域

本实用新型涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种宽压区靴式压榨机构。

背景技术

随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。传统的辊式压榨装置中，其压榨区非常狭窄，辊式压榨区只保留在两辊接触的一个点上，为瞬时动态脱水，此时纸幅受压是上辊的重力以及两辊高速旋转时的挤压力，因此压力的调节区间很有限，导致辊式压榨区的线压力小，从而使得压榨脱水效果差，纸幅中含水量较多，不利于后续纸幅的固化。另外，由于纸幅中含水量较多，也造成后续烘干时大量蒸汽的消耗，进而提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够提高纸幅脱水压榨区线压力的宽压区靴式压榨机构。

提供一种宽压区靴式压榨机构，包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与所述靴型压辊相配合的下压辊、依次设置于所述靴型压辊和所述下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯以及用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊，纸幅位于所述上层毛毯和下层毛毯之间；

所述靴型压辊设置有靴型压榨部，所述靴型压榨部与所述下压辊配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述下压辊之间具有配合间隙。

其中，所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm。

其中，所述配合间隙设置为8mm～12mm。

其中，所述靴型压辊包括辊本体、设置于辊本体的液压缸和套设于辊本体的外套，所述辊本体的底部设置有所述靴型压榨部；所述靴型压榨部包括与所述液压缸连接的底座和设置于所述底座的靴形压板，所述靴形压板与所述外套的内壁触接。

其中，所述靴形压板与所述外套接触的内表面设置有内凹陷槽。

其中，所述靴形压板开设有多个与液压缸连通的出油孔。

其中，所述外套的表面开设有沟槽。

其中，所述沟槽的深度设置为0.5～1.2mm。

其中，所述若干个导辊包括用于承载所述上层毛毯的第一导辊、用于承载下层毛毯的第二导辊和用于承载所述纸幅的第三导辊；所述宽压区靴式压榨机构还包括相对设置并相互挤压的一对配对压辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种宽压区靴式压榨机构，包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与靴型压辊相配合的下压辊、依次设置于靴型压辊和下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯以及用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊，待脱水的纸幅位于上层毛毯和下层毛毯之间；靴型压辊设置有靴型压榨部，靴型压榨部与下压辊配合挤压处形成宽压区曲面，宽压区曲面与下压辊之间具有配合间隙。工作时，将纸幅与上层毛毯和下层毛毯一起运行通过靴型压榨部，该靴型压榨部压榨由内向外挤压过程形成具有一定配合间隙的宽压区曲面，与现有技术的辊式压榨的瞬时动态脱水相比，本实用新型的宽压区曲面具有理想的压力分布曲线，从而形成静压下的长时间宽压区脱水。由于该特性，在相同的车速条件下，纸幅在靴型压榨部宽压区的停留时间为传统压区的数倍，同时可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力，进而有助于提高纸幅脱水效率，有利于纸幅的固化，使压榨机构获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了后续干燥的蒸汽消耗。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种宽压区靴式压榨机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种宽压区靴式压榨机构的靴型压辊的局部结构示意图。

附图标记：

下压辊1；

靴型压辊2、靴型压榨部21、宽压区曲面210、底座211、靴形压板212；

辊本体22、液压缸23、外套24；

第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、配对压辊6、出油孔7

纸幅10、上层毛毯20、下层毛毯30。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种宽压区靴式压榨机构，如图1所示，包括设置于纸幅10上方的靴型压辊2、设置于纸幅10下方的与靴型压辊2相配合的下压辊1、依次设置于靴型压辊2和下压辊1之间的上层毛毯20和下层毛毯30、用于承载上层毛毯20的第一导辊3、用于承载下层毛毯30的第二导辊4和用于承载纸幅10的第三导辊5，以及相对设置并相互挤压的一对配对压辊6，待脱水的纸幅10位于上层毛毯20和下层毛毯30之间。靴型压辊2设置有靴型压榨部21，靴型压榨部21与下压辊1配合挤压处形成宽压区曲面210，宽压区曲面210与下压辊1之间具有配合间隙。

作为优选的实施方案，宽压区曲面210的宽度设置为25cm～35cm，配合间隙设置为8mm～12mm。工作时，将纸幅10与上层毛毯20和下层毛毯30一起运行通过靴型压榨部21，该靴型压榨部21压榨由内向外挤压过程形成具有一定配合间隙的宽压区曲面210，与现有技术的辊式压榨的瞬时动态脱水相比，本实用新型的宽压区曲面210具有理想的压力分布曲线，从而形成静压下的长时间宽压区脱水。由于该特性，在相同的车速条件下，纸幅10在靴型压榨部21宽压区的停留时间为传统压区的数倍，同时可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力，进而有助于提高纸幅10脱水效率，有利于纸幅10的固化，使压榨机构获得更好的运行性能，并且纸幅10中含水量减少，也大大节省了后续干燥的蒸汽消耗。

本实施例中，如图2所示，靴型压辊2包括辊本体22、设置于辊本体22的液压缸23和套设于辊本体22的外套24，辊本体22的底部设置有靴型压榨部21，靴型压榨部21包括与液压缸23连接的底座211和设置于底座211的靴形压板212，靴形压板212与外套24的内壁触接。靴形压板212挤压外套24，从而形成纸幅10压榨脱水的压区压力。

具体的，靴形压板212开设有多个与液压缸23连通的出油孔7。

具体的，靴形压板212与外套24接触的内表面设置有内凹陷槽。

工作时，油液压缸23内的油通过出油孔7进入到内凹陷槽内，进而使靴形压板212和外套24之间产生一层高压油膜，从而起到支撑、润滑和冷却的作用，能够减少外套24的磨损程度，因此大大延长了外套24的使用寿命，同时减少了能耗。

本实施例中，外套24的表面开设有沟槽，沟槽的深度优选设置为0.5～1.2mm，以进一步提高宽压区的压力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：包括设置于纸幅上方的靴型压辊、设置于纸幅下方的与所述靴型压辊相配合的下压辊、依次设置于所述靴型压辊和所述下压辊之间的上层毛毯和下层毛毯以及用于承载纸幅和毛毯的若干个导辊，纸幅位于所述上层毛毯和下层毛毯之间；所述靴型压辊设置有靴型压榨部，所述靴型压榨部与所述下压辊配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述下压辊之间具有配合间隙。

2.根据权利要求1所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm。

3.根据权利要求2所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述配合间隙设置为8mm～12mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述靴型压辊包括辊本体、设置于辊本体的液压缸和套设于辊本体的外套，所述辊本体的底部设置有所述靴型压榨部；所述靴型压榨部包括与所述液压缸连接的底座和设置于所述底座的靴形压板，所述靴形压板与所述外套的内壁触接。

5.根据权利要求4所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述靴形压板与所述外套接触的内表面设置有内凹陷槽。

6.根据权利要求4所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述靴形压板开设有多个与液压缸连通的出油孔。

7.根据权利要求4所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述外套的表面开设有沟槽。

8.根据权利要求7所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述沟槽的深度设置为0.5～1.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种宽压区靴式压榨机构，其特征在于：所述若干个导辊包括用于承载所述上层毛毯的第一导辊、用于承载下层毛毯的第二导辊和用于承载所述纸幅的第三导辊；所述宽压区靴式压榨机构还包括相对设置并相互挤压的一对配对压辊。