CN208501385U - 一种节能的纸机压榨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能的纸机压榨系统，所述纸机压榨系统包括光泽压榨装置(1)和靴式压榨装置(2)，在沿湿纸移动方向上，顺序设置有靴式压榨装置(2)和光泽压榨装置(1)，所述湿纸通过靴式压榨装置(2)脱水后，进入光泽压榨装置(1),进行进一步脱水。在靴式压榨的基础上，增加光泽压榨装置，光泽压榨装置将通过靴式压榨装置的湿纸进行压紧整饰，将湿纸内的水分挤压到湿纸表面，湿纸进入烘干部后，脱水效率大幅提升，有效减少了烘干部蒸汽消耗，节约了大量的能源。

Description

一种节能的纸机压榨系统

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种节能的纸机压榨系统。

背景技术

在现有的造纸生产工艺中，纸浆经网部成形(即湿纸)后，出网部的湿纸仍含有80％的水分，必须再经过纸机压榨系统进一步强制脱水，在提高干度的同时，也提高纸张的物理性能、光学性能等各项指标，然后再进入烘干部。据统计，从节约能源的角度来讲，纸机压榨系统使得湿纸水分含量每降低1％，烘干部可节约蒸汽能源5％。所以，纸机压榨系统的脱水率对于增加造纸机的产能和降低生产成本具有重要作用。

目前箱板纸纸机压榨系统多采用靴式压榨设计，通过提高压区宽度以提高脱水率。但随着二次纤维利用次数增加，浆料滤水性能越来越差，加上纸机车速提升，高克重纸张经靴式压榨后的脱水率仍较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能的纸机压榨系统，采取的技术方案如下：

一种节能的纸机压榨系统，所述纸机压榨系统包括光泽压榨装置(1)和靴式压榨装置(2)，在沿湿纸移动方向上，顺序设置有靴式压榨装置(2)和光泽压榨装置(1)，所述湿纸通过靴式压榨装置(2)脱水后，进入光泽压榨装置(1),所述光泽压榨装置(1)用于将湿纸内的水挤压到湿纸表面。

进一步地，所述光泽压榨装置(1)包括上辊(11)和下辊(12)，所述上辊的表面设置成光滑层，所述下辊的表面设置成包胶层或光滑层。

进一步地，所述光滑层由陶瓷材料制成，所述包胶层由聚氨酯树脂制成。

进一步地，所述上辊(11)和下辊(12)之间的压力值是可调节的，所述上辊(11)和下辊(12)之间的压力值可调节范围为40-80kn/m。

进一步地，所述靴式压榨装置(2)包括靴辊(21)；将湿纸插入在其间的一对造纸毛布(25)；以及辊子(22)，该辊子设置成使得该对造纸毛布(25)被插入在该靴辊和该辊子之间；所述辊子(22)表面设置有沟纹和盲孔。

进一步地，所述靴式压榨装置(2)还包括用于引导湿纸进入靴式压榨装置(2)的真空引纸辊(23)；湿纸从靴式压榨装置(2)输出时用于引导造纸毛布(25)与湿纸分离的真空箱(24)。

进一步地，所述靴式压榨装置(2)还包括多个导辊(26)，所述多个导辊与所述靴辊(21)、辊子(22)、真空引纸辊(23)使得造纸毛布以环形带的形式运行。

进一步地，所述靴式压榨装置(2)包括第一靴式压榨装置和第二靴式压榨装置；第一靴式压榨装置、第二靴式压榨装置和光泽压榨装置(1)沿湿纸移动方向依次设置，所述湿纸先通过第一靴式压榨装置进行脱水，再通过第二靴式压榨装置进行进一步脱水，然后通过光泽压榨装置(1)。

进一步地，所述纸机压榨系统还包括独立导辊(3)，所述独立导辊(3)用于引导从靴式压榨装置(2)输出的湿纸进入光泽压榨装置(1)中。

进一步地，所述独立导辊(3)设置在靴式压榨装置(2)与光泽压榨装置(1)之间，所述独立导辊(3)的表面与湿纸的下表面接触。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的一种节能的箱板纸压榨系统，在靴式压榨的基础上，增加光泽压榨装置，光泽压榨装置将通过靴式压榨装置的湿纸进行压紧整饰，将湿纸内的水分挤压到湿纸表面，湿纸进入烘干部后，脱水效果大幅提升，提高了烘干部的脱水效率，进而减少了烘干部蒸汽消耗，节约了大量的能源；另外，光泽压榨处理还可以有效提升纸张表面的平滑度，降低纸机后段压光部的处理温度和压力，从而进一步降低纸机能耗。

附图说明

图1为纸机压榨系统的结构示意图；

图2为纸机压榨系统的双靴压榨的结构示意图。

附图标记：1、光泽压榨装置；11、上辊；12、下辊；2、靴式压榨装置；21、靴辊；22、辊子；23、真空引纸辊；24、真空箱；25、造纸毛布；26、导辊；3、独立导辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种节能的纸机压榨系统，所述纸机压榨系统包括光泽压榨装置1和靴式压榨装置2，在沿湿纸移动方向上，顺序设置有靴式压榨装置2和光泽压榨装置1，湿纸通过靴式压榨装置2脱水后，再通过光泽压榨装置1将湿纸内的水挤压到湿纸表面。通过在靴式压榨装置2后段增加光泽压榨装置1，进一步对湿纸内的水分进行挤压，将湿纸内的水分进一步挤压至湿纸表面，便于提升后续烘干部的烘干效率，进而降低烘干部的蒸汽消耗，降低纸机整体能耗。

所述光泽压榨装置1包括上辊11和下辊12。为了防止湿纸与上辊和下辊粘连，所述上辊的表面设置成光滑层，所述下辊的表面设置成包胶层.所述光滑层由陶瓷材料制成，所述包胶层由聚氨酯树脂制成；

另外，上辊和下辊的表面也可以均设置成光滑层，即上辊和下辊均设置成陶瓷辊，光泽压榨装置具有更好的防粘效果。

所述上辊和下辊之间的距离和压力是可调节的，可根据待处理的纸张的类型对上辊和下辊之间的压力进行调节，调节压力可通过电动控制系统进行调节，也可以通过手动进行调节；上辊和下辊对之间的压力值可调节范围为40-80kn/m。

另外，为了增加脱水效果，所述靴式压榨装置2设置成双靴式压榨，如图2所示，即第一靴式压榨装置和第二靴式压榨装置，第一靴式压榨装置、第二靴式压榨装置和光泽压榨装置1沿湿纸移动方向依次设置，所述湿纸先通过第一靴式压榨装置进行脱水，再通过第二靴式压榨装置进行进一步脱水，然后通过光泽压榨装置1对湿纸进行进一步处理。通过增加一道靴式压榨装置，纸机压榨系统对湿纸的脱水效果进一步提高，可进一步降低烘干部需要去除的湿纸中的总水量，从而进一步降低烘干部的蒸汽消耗，进一步降低烘干部的能耗，进而达到节能的目的。

所述靴式压榨装置2包括靴辊21；将湿纸插入在其间的一对造纸毛布25；以及辊子22，该辊子22设置成使得该对造纸毛布25被插入在该靴辊21和该辊子22之间。其中湿纸在被造纸毛布挤压的状态下被输送并被压榨，从而将湿纸内的水与湿纸分离。所述辊子22表面设置有沟纹和盲孔，有利于靴式压榨装置压榨出的湿纸内的水从沟纹和盲孔部位排出，从而提高脱水效果。

所述靴式压榨装置2还包括用于引导湿纸进入靴式压榨装置2的真空引纸辊23；湿纸从靴式压榨装置2输出时用于引导造纸毛布25与湿纸分离的真空箱24。其中，真空引纸辊23通过真空区域(图中未示出)的真空吸力，引导从网部(图中未示出)输出的湿纸进入靴式压榨装置2，降低了湿纸从网部进入靴式压榨装置2的断纸率，提高了纸机运行效率；真空箱24通过真空吸力，将造纸毛布与从靴式压榨装2置输出的湿纸进行分离，提高造纸毛布与湿纸的分离效率，同时减少由于湿纸与造纸毛布25的粘结造成的断纸。

所述靴式压榨装置2还包括多个导辊26，所述多个导辊与所述靴辊21、辊子22、真空引纸辊23使得造纸毛布25以环形带的形式运行。通过设置多个导辊26，使造纸毛布25以环形带的方式运行，有利于提高造纸毛布25的运行速率，从而提高纸机整体速率，提升造纸效率。

所述纸机压榨系统还包括独立导辊3，所述独立导辊3设置在靴式压榨装置2与光泽压榨装置1之间。独立导辊3用于引导自靴式压榨装置2中输出的湿纸进入光泽压榨装置1，所述独立导辊3的表面与湿纸的下表面接触。独立导辊3，可有效降低湿纸从靴式压榨装置2进入光泽压榨装置1过程中由于重力作用造成的断纸率。

以上实施例对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能的纸机压榨系统，其特征在于，所述纸机压榨系统包括光泽压榨装置(1)和靴式压榨装置(2)，在沿湿纸移动方向上，顺序设置有靴式压榨装置(2)和光泽压榨装置(1)，所述湿纸通过靴式压榨装置(2)脱水后，进入光泽压榨装置(1),所述光泽压榨装置(1)用于将湿纸内的水挤压到湿纸表面。

2.如权利要求1所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述光泽压榨装置(1)包括上辊(11)和下辊(12)，所述上辊的表面设置成光滑层，所述下辊的表面设置成包胶层或光滑层。

3.如权利要求2所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述光滑层由陶瓷材料制成，所述包胶层由聚氨酯树脂制成。

4.如权利要求3所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述上辊(11)和下辊(12)之间的压力值是可调节的，所述上辊(11)和下辊(12)之间的压力值可调节范围为40-80kn/m。

5.如权利要求4所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述靴式压榨装置(2)包括靴辊(21)；将湿纸插入在其间的一对造纸毛布(25)；以及辊子(22)，该辊子设置成使得该对造纸毛布(25)被插入在该靴辊和该辊子之间；所述辊子(22)表面设置有沟纹和盲孔。

6.如权利要求5所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述靴式压榨装置(2)还包括用于引导湿纸进入靴式压榨装置(2)的真空引纸辊(23)；湿纸从靴式压榨装置(2)输出时用于引导造纸毛布(25)与湿纸分离的真空箱(24)。

7.如权利要求6所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述靴式压榨装置(2)还包括多个导辊(26)，所述多个导辊与所述靴辊(21)、辊子(22)、真空引纸辊(23)使得造纸毛布以环形带的形式运行。

8.如权利要求7所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述靴式压榨装置(2)包括第一靴式压榨装置和第二靴式压榨装置；第一靴式压榨装置、第二靴式压榨装置和光泽压榨装置(1)沿湿纸移动方向依次设置，所述湿纸先通过第一靴式压榨装置进行脱水，再通过第二靴式压榨装置进行进一步脱水，然后通过光泽压榨装置(1)。

9.如权利要求8所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述纸机压榨系统还包括独立导辊(3)，所述独立导辊(3)用于引导从靴式压榨装置(2)输出的湿纸进入光泽压榨装置(1)中。

10.如权利要求9所述的纸机压榨系统，其特征在于，所述独立导辊(3)设置在靴式压榨装置(2)与光泽压榨装置(1)之间，所述独立导辊(3)的表面与湿纸的下表面接触。