CN208917497U - 一种增加着色的纺织品染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增加着色的纺织品染色装置，包括设有空腔的机箱，机箱上设有可打开的上盖，机箱的空腔由数个分隔板依次分隔为发泡浸染腔、加热膨胀腔、染色腔、烘干腔和冷却紧压腔，数个分隔板上均设有位置相同的过料口，所述的发泡浸染腔内设有限位辊和将限位辊浸没的发泡剂，发泡浸染腔和染色腔内位于分隔板上的过料口的下方设有净料件，所述的加热膨胀腔的侧壁上设有加热翅板，所述的烘干腔内设有电热烘干板和夹置装置，所述的冷却紧压腔内设有制冷板和熨平装置；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，增加着色程度并且在染色过程中能够将纺织品表面的绒毛刮除，并且能够及时的将被刮除的绒毛吹落，避免影响染色效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织品生产设备领域，具体涉及的是一种增加着色的纺织品染色装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，是服装的组成材料，同时也是被罩、床单等布料制品的制成材料，而纺织品是由丝线纺织编织制成的，在纺织编织之后需要进行染色，根据使用的用途不同可染成不同的颜色，但是现有的纺织品在染色过后染料的着色力度较差，往往纺织品经过清洗后会发生严重的脱色现象，从而影响产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够增加染色时染料附着力度的，降低脱色程度的增加着色的纺织品染色装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种增加着色的纺织品染色装置，包括设有空腔的机箱，机箱上设有可打开的上盖，其结构要点是，机箱的空腔由数个分隔板依次分隔为发泡浸染腔、加热膨胀腔、染色腔、烘干腔和冷却紧压腔，数个分隔板上均设有位置相同的过料口，所述的发泡浸染腔内设有限位辊和将限位辊浸没的发泡剂，发泡浸染腔和染色腔内位于分隔板上的过料口的下方设有净料件，所述的加热膨胀腔的侧壁上设有加热翅板，所述的烘干腔内设有电热烘干板和夹置装置，所述的冷却紧压腔内设有制冷板和熨平装置。
作为本实用新型的进一步改进，净料件包括方形的框板和刮板，刮板为两个，两个刮板分别设在框板两端的上部和下部且形成Z字形通道。
作为本实用新型的进一步改进，刮板的相对端设有U型设置的弧形头板。
作为本实用新型的进一步改进，夹置装置包括上夹辊和下夹辊，上夹辊的周面与下夹辊的周面紧密贴合。
作为本实用新型的进一步改进，熨平装置包括熨置台和熨板，熨板上设有喷水头。
作为本实用新型的进一步改进，发泡浸染腔和染色腔内均设有向弧形头板吹风的吹风头。
作为本实用新型的进一步改进，机箱上设有与加热翅板和制冷板分别连接且控制其温度的加热控制钮和制冷控制钮。
与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，增加着色程度并且在染色过程中能够将纺织品表面的绒毛刮除，并且能够及时的将被刮除的绒毛吹落，避免影响染色效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的净料件结构示意图；
其中，1-机箱，2-空腔，3-上盖，4-分隔板，5-发泡浸染腔，6-加热膨胀腔，7-染色腔，8-烘干腔，9-冷却紧压腔，10-过料口，11-限位辊，12-净料件，13-加热翅板，14-电热烘干板，15-制冷板，16-框板，17-刮板，18-弧形头板，19-上夹辊，20-下夹辊，21-熨置台，22-熨板，23-喷水头，24-吹风头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，一种增加着色的纺织品染色装置，包括设有空腔2的机箱1，机箱1上设有可打开的上盖3，所述的机箱1的空腔2由数个分隔板4依次分隔为发泡浸染腔5、加热膨胀腔6、染色腔7、烘干腔8和冷却紧压腔9，数个分隔板4上均设有位置相同的过料口10，所述的发泡浸染腔5内设有限位辊11和将限位辊11浸没的发泡剂，发泡浸染腔5和染色腔7内位于分隔板4上的过料口10的下方设有净料件12，所述的加热膨胀腔6的侧壁上设有加热翅板13，所述的烘干腔8内设有电热烘干板14和夹置装置，所述的冷却紧压腔9内设有制冷板15和熨平装置。
所述的净料件12包括方形的框板16和刮板17，刮板17为两个，两个刮板17分别设在框板16两端的上部和下部且形成Z字形通道，将纺织品穿过Z字形通道后穿过过料口10，当纺织品进行移动时能够将纺织品的表面的绒毛和多余的染料进行刮除。
所述的刮板17的相对端设有U型设置的弧形头板18；能够将堆积的绒毛和染料进行累积储存，避免掉落在纺织品上，从而避免影响染色效果。
所述的夹置装置包括上夹辊19和下夹辊20，上夹辊19的周面与下夹辊20的周面紧密贴合；能够增加纺织品的密实度。
所述的熨平装置包括熨置台21和熨板22，熨板22上设有喷水头23，能够将纺织品进行熨平，并且增加纺织品的绒线之间的密实效果。
所述的发泡浸染腔5和染色腔7内均设有向弧形头板16吹风的吹风头24；能够将堆积的绒毛和染料进行吹落。
所述的机箱1上设有与加热翅板13和制冷板15分别连接且控制其温度的加热控制钮和制冷控制钮；能够控制加热和制冷温度，以适用不同的染色需求。
本适用新型的工作原理是，通过发牌浸染腔5内的发泡剂将纺织品进行浸染后，在发泡剂的作用下对纺织品的组成编织绒线进行松散，然后通过加热膨胀腔6对纺织品进行扩大松散，而后进入染色腔7进行染色，能够使得染料与纺织品进行充分着色，染色后纺织品进入烘干腔8进行烘干，而且在烘干的过冲中纺织品通过夹置装置夹持装置进行夹压，从而增加纺织品的线条之间的密实度，最后进入冷却紧压腔9进行冷却，并且通过熨平装置对纺织品进行熨烫。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种增加着色的纺织品染色装置，包括设有空腔的机箱，机箱上设有可打开的上盖，其特征在于：所述的机箱的空腔由数个分隔板依次分隔为发泡浸染腔、加热膨胀腔、染色腔、烘干腔和冷却紧压腔，数个分隔板上均设有位置相同的过料口，所述的发泡浸染腔内设有限位辊和将限位辊浸没的发泡剂，发泡浸染腔和染色腔内位于分隔板上的过料口的下方设有净料件，所述的加热膨胀腔的侧壁上设有加热翅板，所述的烘干腔内设有电热烘干板和夹置装置，所述的冷却紧压腔内设有制冷板和熨平装置。
2.根据权利要求1所述的一种增加着色的纺织品染色装置，其特征在于：所述的净料件包括方形的框板和刮板，刮板为两个，两个刮板分别设在框板两端的上部和下部且形成Z字形通道。
3.根据权利要求2所述的一种增加着色的纺织品染色装置，其特征在于：所述的刮板的相对端设有U型设置的弧形头板。
4.根据权利要求1所述的一种增加着色的纺织品染色装置，其特征在于：所述的夹置装置包括上夹辊和下夹辊，上夹辊的周面与下夹辊的周面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种增加着色的纺织品染色装置，其特征在于：所述的熨平装置包括熨置台和熨板，熨板上设有喷水头。
6.根据权利要求1所述的一种增加着色的纺织品染色装置，其特征在于：所述的发泡浸染腔和染色腔内均设有向弧形头板吹风的吹风头。
7.根据权利要求1所述的一种增加着色的纺织品染色装置，其特征在于：所述的机箱上设有与加热翅板和制冷板分别连接且控制其温度的加热控制钮和制冷控制钮。
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2018
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| WO2020102460A1 (en) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | Gaston Systems, Inc. | A segmented distribution assembly for distributing fluid to an applicator nozzle |
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