CN208917235U - 一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括底座和罐体，罐体设置在底座上方，罐体前方固定有视窗，且视窗包括透明玻璃和外卡框，并且透明玻璃卡接在外卡框内，罐体上方嵌入设置有进料口，且罐体上方且位于进料口右侧嵌入设置有出气口，罐体左侧设有罐盖，底座右侧紧密焊接有支架，且支架上安装有电动机，适应于镍铁冶炼技术领域的生产与应用，冶炼完毕后，若罐体中残留有大量的残渣，使用者可以通过进料口向罐体内灌入水源，然后再次启动电动机，竖杆将随着搅拌杆一起转动，并且通过刷板上的刷毛刷洗罐体内壁上残留的残渣，由于轴杆与槽口活动连接，所以刷板可来回摆动，从而不会与罐体内壁产生磕碰，能够快速对罐体进行冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍铁冶炼技术领域，具体为一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置。
背景技术
镍铁在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂。
现有的用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，由于在冶炼镍铁时，原料会堆积在罐体内，并形成结块，导致在对原料进行加热时，产生原料受热不均匀的现象，并且罐体内部的温度持续在散发，导致原料加热时间长，同时冶炼完毕后，原料内的残渣会堆积在罐体内，不容易清洗，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，解决了现有的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，由于在冶炼镍铁时，原料会堆积在罐体内，并形成结块，导致在对原料进行加热时，产生原料受热不均匀的现象，并且罐体内部的温度持续在散发，导致原料加热时间长，同时冶炼完毕后，原料内的残渣会堆积在罐体内，不容易清洗，费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括底座和罐体，所述罐体设置在底座上方，所述罐体前方固定有视窗，且所述视窗包括透明玻璃和外卡框，并且所述透明玻璃卡接在外卡框内，所述罐体上方嵌入设置有进料口，且所述罐体上方且位于进料口右侧嵌入设置有出气口，所述罐体左侧设有罐盖，所述底座右侧紧密焊接有支架，且所述支架上安装有电动机，所述罐体内部设有一端与电动机输出端固定的连接轴，且所述连接轴左侧相连有转轴，所述转轴上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆设有至少三个，且所述搅拌杆上均缠绕有绕管，所述绕管内部为中空，所述连接轴上方设有加热器，且所述加热器与电动机之间电性连接有导线，所述罐盖内部安装有轴流风扇，所述轴流风扇包括转杆和扇叶，且所述扇叶固定在转杆周围，且所述轴流风扇右侧设有进气口；所述搅拌杆底部均焊接有竖杆，且所述竖杆前方设有刷板，所述刷板下方固定有刷毛，所述刷板与竖杆上均开有槽口，且所述刷板槽口与竖杆槽口重叠在一起，所述槽口内活动连接有轴杆，且所述轴杆前后两端固定有固定环。
进一步优点：所述轴流风扇上方与电动机后方均电性连接有外接插头。
进一步优点：所述绕管缠绕有至少五圈，且所述绕管内部填充有铜粉和铁粉。
进一步优点：所述绕管通过搅拌杆与转轴相连接，且所述转轴通过连接轴与电动机相连接。
进一步优点：所述罐体底部嵌入设置有减震弹簧，所述减震弹簧设置至少五个，并且所述减震弹簧均匀排布在罐体底部。
进一步优点：所述固定环的直径比槽口内径大2cm。
进一步优点：所述刷板通过竖杆与搅拌杆固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，具备以下有益效果：
1、该种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，首先使用者先将原料从进料口导入罐体内，然后再将外接插头与外接电源进行连接，然后启动电动机和轴流风扇，当电动机启动后，将带动连接轴，同时连接轴将带动转轴，并使转轴开始转动，同时搅拌杆将随着转轴一起转动，并搅拌罐体内的原料，使其均匀的混合在一起，然后加热器开始对原料进行加热，同时轴流风扇开始运作，并加速罐体内部空气的流通，由于绕管内部填充有铜粉和铁粉，而铜粉与铁粉具有良好的吸热性，能够快速吸收罐体内部的高温，同时在搅拌原料时使原料充分且均匀的加热，有效的提升了该种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置的实用性；
2、冶炼完毕后，若罐体中残留有大量的残渣，使用者可以通过进料口向罐体内灌入水源，然后再次启动电动机，竖杆将随着搅拌杆一起转动，并且通过刷板上的刷毛刷洗罐体内壁上残留的残渣，由于轴杆与槽口活动连接，所以刷板可来回摆动，从而不会与罐体内壁产生磕碰，能够快速对罐体进行冲洗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结构罐体正视剖面示意图；
图3为本实用新型结构竖杆A局部示意图。
图中：1底座、2罐体、3罐盖、4视窗、5支架、6电动机、7出气口、8进料口、9 轴流风扇、10进气口、11转轴、12搅拌杆、13绕管、14连接轴、15加热器、16减震弹簧、17竖杆、18轴杆、19固定环、20刷板、21刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括底座1和罐体2，所述罐体2设置在底座1上方，所述罐体2前方固定有视窗4，且所述视窗4包括透明玻璃和外卡框，并且所述透明玻璃卡接在外卡框内，所述罐体2上方嵌入设置有进料口8，且所述罐体2上方且位于进料口8右侧嵌入设置有出气口7，所述罐体2左侧设有罐盖3，所述底座1右侧紧密焊接有支架5，且所述支架5上安装有电动机6，所述罐体2内部设有一端与电动机6输出端固定的连接轴14，且所述连接轴14左侧相连有转轴11，所述转轴11 上焊接有搅拌杆12，所述搅拌杆12设有至少三个，且所述搅拌杆12上均缠绕有绕管13，所述绕管13内部为中空，所述绕管13通过搅拌杆12与转轴11相连接，且所述转轴11 通过连接轴14与电动机6相连接，所述绕管13缠绕有至少五圈，且所述绕管13内部填充有铜粉和铁粉，首先使用者先将原料从进料口8导入罐体2内，然后再将外接插头与外接电源进行连接，然后启动电动机6和轴流风扇9，当电动机6启动后，将带动连接轴14，同时连接轴14将带动转轴11，并使转轴11开始转动，同时搅拌杆12将随着转轴11一起转动，并搅拌罐体2内的原料，使其均匀的混合在一起，然后加热器15开始对原料进行加热，接着将出气口7打开，当轴流风扇9开始运作时，罐体2内部的空气将快速流通，并加快热量的传递，由于绕管13内部填充有铜粉和铁粉，而铜粉与铁粉具有良好的吸热性，能够快速吸收罐体2内部的高温，同时在搅拌原料时作用在原料上使原料均匀的加热，有效的提升了该种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置的实用性，所述连接轴14上方设有加热器15，且所述加热器15与电动机6之间电性连接有导线，所述罐盖3内部安装有轴流风扇9，所述轴流风扇9包括转杆和扇叶，且所述扇叶固定在转杆周围，且所述轴流风扇 9右侧设有进气口10；
所述搅拌杆12底部均焊接有竖杆17，且所述竖杆17前方设有刷板20，所述刷板20下方固定有刷毛21，所述刷板20与竖杆17上均开有槽口，且所述刷板20槽口与竖杆17 槽口重叠在一起，所述槽口内活动连接有轴杆18，且所述轴杆18前后两端固定有固定环 19，所述刷板20通过竖杆17与搅拌杆12固定，冶炼完毕后，若罐体2中残留有大量的残渣，使用者可以通过进料口8向罐体2内灌入水源，然后再次启动电动机6，竖杆17将随着搅拌杆12一起转动，并带动刷板20，并且通过刷板20上的刷毛21刷洗罐体2内壁上残留的残渣，由于轴杆18与槽口活动连接，所以刷板20可来回摆动，避免了刷板20 在摆动时与罐体2内壁发生磕碰，造成罐体2损伤，并且能够快速对罐体2进行冲洗，节省了时间。
实施例中，所述轴流风扇9上方与电动机6后方均电性连接有外接插头，使用者可以将外接插头与外接电源进行连接，从而启动电动机6和轴流风扇9。
实施例中，所述罐体2底部嵌入设置有减震弹簧16，所述减震弹簧16设置至少五个，并且所述减震弹簧16均匀排布在罐体2底部，减震弹簧16能够通过形变减缓罐体2内部的震动，防止罐体2底部产生磨损。
实施例中，所述固定环19的直径比槽口内径大2cm，由于固定环19的直径比槽口内径大2cm，所述竖杆17将难以从槽口内脱落。
上述实施例中运用的1底座、2罐体、3罐盖、4视窗、5支架、6电动机、7出气口、 8进料口、9轴流风扇、10进气口、11转轴、12搅拌杆、13绕管、14连接轴、15加热器、16减震弹簧、17竖杆、18轴杆、19固定环、20刷板、21刷毛，均可通过市场购买或私人定制获得，其中加热器的型号为KR-10KW、轴流风扇的型号为SFD-FB1712LG，电动机的型号为Y2-901。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，包括底座(1)和罐体(2)，所述罐体(2)设置在底座(1)上方，其特征在于：所述罐体(2)前方固定有视窗(4)，且所述视窗(4)包括透明玻璃和外卡框，并且所述透明玻璃卡接在外卡框内，所述罐体(2)上方嵌入设置有进料口(8)，且所述罐体(2)上方且位于进料口(8)右侧嵌入设置有出气口(7)，所述罐体(2)左侧设有罐盖(3)，所述底座(1)右侧紧密焊接有支架(5)，且所述支架(5)上安装有电动机(6)，所述罐体(2)内部设有一端与电动机(6)输出端固定的连接轴(14)，且所述连接轴(14)左侧相连有转轴(11)，所述转轴(11)上焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)设有至少三个，且所述搅拌杆(12)上均缠绕有绕管(13)，所述绕管(13)内部为中空，所述连接轴(14)上方设有加热器(15)，且所述加热器(15)与电动机(6)之间电性连接有导线，所述罐盖(3)内部安装有轴流风扇(9)，所述轴流风扇(9)包括转杆和扇叶，且所述扇叶固定在转杆周围，且所述轴流风扇(9)右侧设有进气口(10)；所述搅拌杆(12)底部均焊接有竖杆(17)，且所述竖杆(17)前方设有刷板(20)，所述刷板(20)下方固定有刷毛(21)，所述刷板(20)与竖杆(17)上均开有槽口，且所述刷板(20)槽口与竖杆(17)槽口重叠在一起，所述槽口内活动连接有轴杆(18)，且所述轴杆(18)前后两端固定有固定环(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述轴流风扇(9)上方与电动机(6)后方均电性连接有外接插头。
3.根据权利要求1所述的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述绕管(13)缠绕有至少五圈，且所述绕管(13)内部填充有铜粉和铁粉。
4.根据权利要求1所述的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述绕管(13)通过搅拌杆(12)与转轴(11)相连接，且所述转轴(11)通过连接轴(14)与电动机(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述罐体(2)底部嵌入设置有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)设置至少五个，并且所述减震弹簧(16)均匀排布在罐体(2)底部。
6.根据权利要求1所述的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述固定环(19)的直径比槽口内径大2cm。
7.根据权利要求1所述的一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置，其特征在于：所述刷板(20)通过竖杆(17)与搅拌杆(12)固定。
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| CN201821546370.5U CN208917235U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114318006A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 扬州一川镍业有限公司 | 一种用氧化镍矿冶炼镍铁的冶炼装置及其方法 |
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