CN208916802U - 一种物料运输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料运输机构，包括运输装置、电泳挂具、润滑装置和机架，所述润滑装置包括油箱、油泵、引入部、微泡发生器、空气部、导管、喷嘴和输送管，通过所述输送管与所述油箱具有预设高度，所述油箱内的润滑油液面随所述油泵动作进而升高或者降低，油面的高度大于预设高度，所述输送管将润滑油滴至所述链轮。实现润滑装置自动为运输部件添加润滑油，并有效控制所述润滑油用量。

Description

一种物料运输机构

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术，尤其涉及一种物料运输机构。

背景技术

通过部件的齿合，来实现运输，但各部件之间存在很大的摩擦力，部件磨损比较严重。

为了解决上述问题，通过人工手动添加润滑剂的方式，来为运输部件润滑，使得各部件之间的摩擦力减小，部件磨损减少，增加了产品的生产效率。

但是通过人工手动添加润滑剂的方式，浪费了工作人员时间，润滑剂的用量也不能有效的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料运输机构，旨在解决现有技术中的手动添加润滑剂，浪费工作时间，润滑剂用量不能有效控制的技术问题。

所述物料运输机构包括运输装置、电泳挂具、润滑装置和机架，所述运输装置包括滑轨、滑块、传动链和链轮，所述滑轨左右两侧设置有滑槽，所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑槽内，所述传动链与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的外侧，所述链轮与所述传动链滚动连接，并位于所述传动链的内侧，电机驱动所述链轮转动，所述电泳挂具与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方；

所述润滑装置包括油箱、油泵、引入部、微泡发生器、空气部、导管、喷嘴和输送管，所述油箱与所述机架固定连接，所述油泵设置于所述油箱的左侧，所述油泵与所述引入部连通，并位于所述引入部的上端，所述引入部穿过所述油箱，并与所述微泡发生器连通，且位于所述微泡发生器的左侧，所述微泡发生器与所述油箱固定连接，并位于所述油箱的内部，所述空气部与所述微泡发生器连通，并位于所述微泡发生器的上方，所述导管与所述油泵连通，并位于所述油泵右侧，且置于所述油箱的内部，所述喷嘴与所述微泡发生器连通，并位于所述微泡发生器的右侧，且置于所述油箱的内部，所述输送管的一端与所述油箱连通，所述输送管的另一端朝向所述链轮；

所述输送管与所述油箱具有预设高度，所述油箱内的润滑油液面随所述油泵动作进而升高或者降低，油面的高度大于预设高度，所述输送管将润滑油滴至所述链轮。

其中，所述空气部包括进气管入口，所述进气管入口在所述油箱内部设置在相对于油面预设高度。

其中，所述空气部还包括进气管出口，所述进气管出口低于所述进气管入口。

其中，润滑油液面高度在所述微泡发生器停止时低于所述进气管出口，在所述微泡发生器运行时与所述进气管入口保持一致。

其中，所述微泡发生器还包括搅拌机和壳体，所述搅拌机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部。

其中，所述物料运输机构还包括鼓风机，所述鼓风机与所述机架固定连接，并位于所述机架的内侧，所述鼓风机包括外框、马达和扇叶结构，所述外框具有一出风口，所述外框上设置有底座，所述底座与所述马达固定连接，并位于所述马达的下端，所述马达与所述扇叶结构转动连接，并位于所述马达的上方。

其中，所述鼓风机还包括后盖，所述后盖具有一入风口，所述后盖与所述外框通过螺栓连接。

其中，所述扇叶结构包括环形板、轮毅和扇叶，所述环形板与所述轮毅固定连接，并位于所述轮毅的外侧，所述扇叶与所述环形板固定连接。

其中，所述环形板的数量为两个，两个所述环形板大小形状一致，所述扇叶的数量为两个，两个所述扇叶位于所述环形板的上下两侧，且两个所述扇叶外径、高度一致。

本实用新型的物料运输机构，通过所述输送管与所述油箱具有预设高度，所述油箱内的润滑油液面随所述油泵动作进而升高或者降低，油面的高度大于预设高度，所述输送管将润滑油滴至所述链轮。实现润滑装置自动为运输部件添加润滑油，并有效控制所述润滑油用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的物料输送机构的结构示意图。

图2是润滑装置的结构示意图。

图3是鼓风机的截面图。

100-物料运输机构、10-运输装置、20-电泳挂具、30-润滑装置、40-机架、50- 鼓风机、11-滑轨、12-滑块、13-传动链、14-链轮、15-滑槽、31-油箱、32-油泵、 33-引入部、34-微泡发生器、35-空气部、36-导管、37-喷嘴、38-输送管、341- 搅拌机、342-壳体、351-进气管入口、352-进气管出口、51-外框、52-马达、53- 扇叶结构、54-后盖、55-轮毅、56-环形板、57-扇叶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种物料运输机构100，所述物料运输机构 100包括运输装置10、电泳挂具20、润滑装置30和机架40，所述运输装置10 包括滑轨11、滑块12、传动链13和链轮14，所述滑轨11左右两侧设置有滑槽 15，所述滑块12与所述滑轨11滑动连接，并位于所述滑槽15内，所述传动链13与所述滑块12固定连接，并位于所述滑块12的下方，所述链轮14与所述传动链13滚动连接，并位于所述传动链13的内侧，电机驱动所述链轮14转动，所述电泳挂具20与所述滑块12固定连接，并位于所述滑块12的下方。

所述润滑装置30包括油箱31、油泵32、引入部33、微泡发生器34、空气部35、导管36、喷嘴37和输送管38，所述油箱31与所述机架40固定连接，所述油泵32设置于所述油箱31的左侧，所述油泵32与所述引入部33连通，并位于所述引入部33的上端，所述引入部33穿过所述油箱31，并与所述微泡发生器34连通，且位于所述微泡发生器34的左侧，所述微泡发生器34与所述油箱31固定连接，并位于所述油箱31的内部，所述空气部35与所述微泡发生器34连通，并位于所述微泡发生器34的上方，所述导管36与所述油泵32连通，并位于所述油泵32右侧，且置于所述油箱31的内部，所述喷嘴37与所述微泡发生器34连通，并位于所述微泡发生器34的右侧，且置于所述油箱31的内部，所述输送管38的一端与所述油箱31连通，所述输送管38的另一端朝向所述链轮14。

在本实施方式中，所述油泵32通过所述导管36，将所述油箱31内的润滑油吸入所述引入部33连通的所述微泡发生器34，所述微泡发生器34内形成负压，负压再通过所述空气部35将空气吸入所述微泡发生器34内，所述微泡发生器34将润滑油和空气混合，形成微泡，所述微泡再通过所述喷嘴37将微泡喷入油箱31，微泡使润滑油体积增加，所述油箱31内油面上升，油面上升到预定高度，将所述空气部35覆盖，所述微泡发生器34停止运行，润滑油再通过所述输送管38，滴到所述链轮14和所述传动链13转动连接处，当所述油面降低到一定高度时，所述油泵32通过所述导管36再动作，反复循环。

进一步地，所述空气部35包括进气管入口351，所述进气管入口351在所述油箱31内部设置在相对于油面预设高度。

在本实施方式中，所述微泡发生器34为正方体，所述微泡发生器34的上方有所述进气管入口351，所述进气管入口351优选地设置在与储存在容器中的润滑油的油面高度的最优值大致相同的位置处，根据该构造，油位被控制至最优值，因此，润滑装置30的优点在于可以适当地优化油位。

进一步地，述空气部35还包括进气管出口352，所述进气管出口352低于所述进气管入口351。

在本实施方式中，在本实施方式中，所述进气管入口351和所述进气管出口352可以相对于润滑油油面，设置在不同的高度，且所述进气管入口351始终比所述进气管出口352高，其润滑油油面设置在所述入口部和所述出口部之间。

进一步地，润滑油液面高度在所述微泡发生器34停止时低于所述进气管出口352，在所述微泡发生器34运行时与所述进气管入口351保持一致。

在本实施方式中，润滑油在所述微泡发生器34动作时，油面高度与所述进气管入口351的高度一致，且油面高度不会超过所述进气管入口351最大限定位置，当所述微泡发生器34停止时，所述油面高度低于所述进气管入口351，且绝不会超过所述进气管入口351，所述油高度取决于所述微泡发生器34的动作与否。据该构造，防止润滑油的量变得过多或不足，润滑装置30的优点在于在微泡发生器34的运行期间适当地执行油位控制。

进一步地，所述微泡发生器34还包括搅拌机341和壳体342，所述搅拌机 341与所述壳体342固定连接，并位于所述壳体342的内部。

在本实施方式中，所述壳体342内部焊接有所述搅拌机341，所述搅拌机 341通过所述引入部33连接所述油泵32，所述搅拌机341浸在润滑油中，通过所述油泵32动作将润滑油导入所述搅拌机341，所述搅拌机341动作将空气和润滑油混合，在所述微泡发生器34内部，产生微泡，微泡为若干个小气泡，且小气泡布满整个所述微泡发生器34内部空腔，整个结构简单，易构造。

进一步地，所述物料运输机构100还包括鼓风机50，所述鼓风机50与所述机架40固定连接，并位于所述机架40的内侧，所述鼓风机50包括外框51、马达52和扇叶57结构53，所述外框51具有一出风口，所述外框51上设置有底座，所述底座与所述马达52固定连接，并位于所述马达52的下端，所述马达 52与所述扇叶57结构53转动连接，并位于所述马达52的上方。

在本实施方式中，所述鼓风机50的外框51为绝缘材料，其绝缘效果越好，安全系数越高，所述外框51还具有一个长方形通风口，所述马达52与所述外框51的底座通过焊接的方式固定连接，底座和所述马达52都位于所述外框51 内，所述马达52通过通电的方式来动作，所述扇叶57结构53材料为塑性材料，所述马达52与所述扇叶57结构53转动连接，所述马达52的转子通电带动所述扇叶57结构53转动，通过马达52能产生一定的风力。

进一步地，所述鼓风机50还包括后盖54，所述后盖54具有一入风口，所述后盖54与所述外框51通过螺栓连接。

在本实施方式中，所述鼓风机50还包括后盖54，所述后盖54的形状与所述外框51的形状大致相同，且所述后盖54能与所述外框51能通过螺栓固定连接，形成一个完整的框体，所述后盖54还具有一个入风口，所述入风口能通过所述扇叶57结构53的运转将风带入所述框体，再由出风口对准所述链轮14吹风，降温。

进一步地，所述扇叶57结构53包括环形板56、轮毅55和扇叶57，所述环形板56与所述轮毅55固定连接，并位于所述轮毅55的外侧，所述扇叶57 与所述环形板56固定连接。

在本实施方式中，所述环形板56的材料具有耐磨性，所述环形板56中间为一个小圆，所述小圆与所述轮毅55大小一致，所述环形板56与所述轮毅55 通过焊接的方式固定连接，并位于所述轮毅55的外侧，所述扇叶57与所述环形板56焊接，所述扇叶57由若干个扇片构成。

进一步地，所述环形板56的数量为两个，两个所述环形板56大小形状一致，所述扇叶57的数量为两个，两个所述扇叶57位于所述环形板56的上下两侧，且两个所述扇叶57外径、高度一致。

在本实施方式中，所述环形板56有两个，两个所述环形板56分别位于所述轮毅55的上下两侧，所述扇叶57的数量为两个，两个扇叶57外径、高度都一样，且与两个所述环形板56分别焊接，且分别位于两个所述环形板56的一侧，由此构成一个完整的送风结构。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种物料运输机构，其特征在于，

所述物料运输机构包括运输装置、电泳挂具、润滑装置和机架，所述运输装置包括滑轨、滑块、传动链和链轮，所述滑轨左右两侧设置有滑槽，所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑槽内，所述传动链与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的外侧，所述链轮与所述传动链滚动连接，并位于所述传动链的内侧，电机驱动所述链轮转动，所述电泳挂具与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方；

所述润滑装置包括油箱、油泵、引入部、微泡发生器、空气部、导管、喷嘴和输送管，所述油箱与所述机架固定连接，所述油泵设置于所述油箱的左侧，所述油泵与所述引入部连通，并位于所述引入部的上端，所述引入部穿过所述油箱，并与所述微泡发生器连通，且位于所述微泡发生器的左侧，所述微泡发生器与所述油箱固定连接，并位于所述油箱的内部，所述空气部与所述微泡发生器连通，并位于所述微泡发生器的上方，所述导管与所述油泵连通，并位于所述油泵右侧，且置于所述油箱的内部，所述喷嘴与所述微泡发生器连通，并位于所述微泡发生器的右侧，且置于所述油箱的内部，所述输送管的一端与所述油箱连通，所述输送管的另一端朝向所述链轮；

所述输送管与所述油箱具有预设高度，所述油箱内的润滑油液面随所述油泵动作进而升高或者降低，油面的高度大于预设高度，所述输送管将润滑油滴至所述链轮。

2.如权利要求1所述的物料运输机构，其特征在于，

所述空气部包括进气管入口，所述进气管入口在所述油箱内部设置在相对于油面预设高度。

3.如权利要求2所述的物料运输机构，其特征在于，

所述空气部还包括进气管出口，所述进气管出口低于所述进气管入口。

4.如权利要求3所述的物料运输机构，其特征在于，

润滑油液面高度在所述微泡发生器停止时低于所述进气管出口，在所述微泡发生器运行时与所述进气管入口保持一致。

5.如权利要求1所述的物料运输机构，其特征在于，

所述微泡发生器还包括搅拌机和壳体，所述搅拌机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部。

6.如权利要求1所述的物料运输机构，其特征在于，

所述物料运输机构还包括鼓风机，所述鼓风机与所述机架固定连接，并位于所述机架的内侧，所述鼓风机包括外框、马达和扇叶结构，所述外框具有一出风口，所述外框上设置有底座，所述底座与所述马达固定连接，并位于所述马达的下端，所述马达与所述扇叶结构转动连接，并位于所述马达的上方。

7.如权利要求6所述的物料运输机构，其特征在于，

所述鼓风机还包括后盖，所述后盖具有一入风口，所述后盖与所述外框通过螺栓连接。

8.如权利要求6所述的物料运输机构，其特征在于，

所述扇叶结构包括环形板、轮毅和扇叶，所述环形板与所述轮毅固定连接，并位于所述轮毅的外侧，所述扇叶与所述环形板固定连接。

9.如权利要求8所述的物料运输机构，其特征在于，

所述环形板的数量为两个，两个所述环形板大小形状一致，所述扇叶的数量为两个，两个所述扇叶位于所述环形板的上下两侧，且两个所述扇叶外径、高度一致。