CN104562255B - 设有摆丝机构的强制压料型拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料拉丝机。一种设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，包括呈竖置状态的料筒、模头、粉碎机、位于料筒内的压料螺杆、位于模头下方的冷却水桶和摆丝机构，粉碎机的出口端同料筒的上端相连接。本发明具有能够加速塑料丝的冷却、推动物料在料筒中前行时省力、不容易产生进料堵塞现象的优点，解决了现有的塑料拉丝机通过自然冷却的方式进行冷却所存在的冷却时间长、推动物料在料筒中前行时费力、容易产生进料堵塞现象的问题。

Description

设有摆丝机构的强制压料型拉丝机

技术领域

本发明涉及塑料拉丝机，尤其涉及一种设有摆丝机构的强制压料型拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机是将塑料制作成塑料丝的设备。在中国专利申请号为012290475、公开日为2002年3月6日、名称为“免供排气节能塑料拉丝机”的专利文件中公开了一种塑料拉丝机。塑料拉丝机包括压料机构和模头，压料机构包括进料桶和料筒。使用时，将塑料原料倒入进料桶中，然后经进料桶进入料筒，经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料丝。现有的塑料拉丝机存在以下不足：料筒是呈水平状态的，存在进料不畅及推动物料在料筒中前进时所需要的推力大；进料桶中的物料是通过自重而进入到料筒中的，当物料中存在大颗粒物时容易产生进料堵塞现象；塑料拉丝生产的过程中，为了使塑料丝有足够的下落空间，会将料筒设计为距离地面较高，从而导致位于进料桶下方的空间不能够得到充分利用；模头输出的塑料丝是自然冷却的，故冷却时间长、不能够实现高速生产；塑料以裸露的方式进料，会导致塑料氧化变性而导致拉丝时易产生断丝现象；对混合在塑料中的游离水不能够进行分离。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够加速塑料丝的冷却、推动物料在料筒中前行时省力、不容易产生进料堵塞现象的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，解决了现有的塑料拉丝机通过自然冷却的方式进行冷却所存在的冷却时间长、推动物料在料筒中前行时费力、容易产生进料堵塞现象的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够使塑料以封闭的方式进行进料、能够分离出塑料原料中的游离水的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，解决了塑料进料过程中容易产生氧化而导致断丝现象和不能够分离出塑料中的游离水的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种塑料丝受冷均匀、冷却水的热量利用率高、冷却效率高、卫生性好的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，以进一步提高冷却效果。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，包括进料桶、料筒、模头、粉碎机、沿竖置方向延伸的压料螺杆、驱动压料螺杆转动的压料电机、冷却机构和摆丝机构，所述料筒呈竖置状态，所述模头连接于所述料筒的下端，所述粉碎机的出口端同所述料筒的上端相连接，所述压料螺杆位于所述料筒内，所述压料螺杆包括螺杆轴和螺旋盘绕在压料螺杆周面上的叶片，所述冷却机构包括位于模头下方的冷却水桶，所述摆丝机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动轮啮合在一起的换向齿轮，所述摆杆设有穿线孔，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等。

使用时，塑料原料倒入进料桶中而进入粉碎机中，在冷却水桶中加入冷却水。粉碎机将物料进行粉碎以保证物料颗粒度的一致性，粉碎后的物料从料筒的上端进入料筒，然后在物料自重及压料螺杆产生的向下的推力的作用下沿着料筒下行，从料筒流出的物料送到模头中形成热的塑料丝输出。从模头输出的热的塑料丝先经过冷却水桶被初步降温硬化，然后穿过摆杆上的穿线孔后输送给后续的设备。通过使摆丝机构的动力输入轴连续转动来实现摆轴的摆动，摆轴摆动时带动塑料丝晃动，从而使得塑料丝输入到后续设备（如收卷机）时被充分冷却硬化而不会产生变形现象。该摆丝机构能够将连续的转动转变为连续往复的摆动，提高了使用时的方便性。由于设置粉碎机将进料桶掉出的物料粉碎后再送给料筒，所以不容易产生进料堵塞现象。料筒设置为竖置的方式，使得物料的自重能够辅助送料，从而起到降低推动物料在料筒中前行的力的作用；设置压料螺杆，能够起到强制送料的作用，送料时的可靠性好。螺杆竖置能够使得压料螺杆只需要单端安装轴承进行支撑也不会受到重力的影响而产生变形现象，安装时方便。

作为优选，所述进料桶包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有进料口和出料口，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储料空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储料空间和储水空间的通道，所述储料空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述出料口同所述粉碎机的进料端连接在一起。使用时，先开启进料口并在外罐体内罐水至隔离浮盘上升，然后将塑料经进料口输送到储料空间内，随着塑料的增加则隔离浮盘下降，当内罐体内装入所需要的塑料时，则关闭进料口，使得塑料处于一个密封空间内，从而不会产生塑料氧化现象、不氧化则不会产生氧化而导致的断丝现象。隔离浮盘的上端面向上凸起还能够起到使得塑料中的水分出的作用。当开始拉丝而导致塑料量减少时，隔离浮盘浮起而上推塑料，从而保证位于出料口下方的塑料也能够进入到粉碎机中。实现了第二个发明目的。

本发明还包括水泵和朝向内罐体喷射的喷头，所述水泵的进口设置于所述外罐体内，所述水泵的出口同所述喷头连接在一起。当内罐体产生火灾或温度高需要降温时，水泵抽取外罐体中的水喷射到内罐体上，然后水又回流到外罐体中。利用外罐体内的水作为消防降温灭火用水，方便取用，可循环使用，节约水资源。设置消防系统，安全性好。

作为优选，所述喷头包括外管，所述外管的一端同所述水泵的出口对接在一起、另一端设有喷口，所述外管内密封连接有旋流散开器，所述旋流散开器为圆柱形，所述旋流散开器设有两个沿旋流散开器轴向贯通旋流散开器的斜孔。能够使水有效地散开而形成水幕罩住内罐体，灭火时的效果好。

作为优选，所述冷却机构还包括恒温器、循环泵、除冷凝水机构、支撑座和一对呈倾斜状态的支撑轴，所述冷却水桶为圆形桶，所述冷却水桶以周面接触的方式搁置在所述一对支撑轴上，所述支撑座支撑于所述冷却水桶的底壁，所述冷却水桶内周面连接有若干沿冷却水桶周向分布的推块，所述循环泵的进口连接有伸入到所述冷却水桶内的进水管，所述循环泵的出口同所述恒温器的进口连接在一起，所述恒温器的出口设有伸入所述冷却水桶内的出水管，所述除冷凝水机构包括挤压辊和芯轴，所述芯轴、挤压辊和支撑轴三者平行，所述芯轴和挤压辊之间的间隙小于所述芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴表面设有吸水块，所述吸水块沿芯轴径向的厚度大于芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴位于所述冷却水桶的下方。使用时，热的塑料丝进入冷却水桶中被冷却。冷却水桶中加入冷却水，冷却水在循环泵的作用下在恒温器和冷却水桶之间循环，恒温器使进入冷却水桶中的水的水温为设定温度。支撑座起到防止冷却水桶沿支撑轴轴向滑下的作用。使支撑轴转动，支撑轴转动时驱动冷却水桶转动（可以通过摩擦力或通过齿啮合的方式进行传动），冷却水桶转动过程中带动推块一起转动。推块将冷却水和塑料丝提升起、然后在重力的作用下冷却水和塑料丝重新掉落下而实现冷却水和塑料丝的接触位置变化，水所产生的运动为非圆周运动，不会在中心部位形成静流区，从而使得水的各处产生流动，使得塑料丝受冷均匀且冷却水桶中的水的各处温度均匀而起到提高传热效率的作用。支撑座可以为直接支撑于冷却水桶、或设计滚轮等部件对冷却水桶进行支撑。由于冷却水桶内的冷却水的温度低，故在环境温度较高时会在冷却水桶的外表面产生冷凝现象，冷凝水的存在不但影响冷却水的热量的利用率、而且影响环境卫生。设置除冷凝水机构，能够将冷却水桶外表面上的冷凝水及时擦掉，从而能够提高冷却水的热利用效率和保持环境卫生。实现了第三个发明目的。

作为优选，所述支撑座包括上段和下段，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述冷却水桶的下端连接在所述上段上，所述平面轴承和所述冷却水桶同轴。能够使得冷却水桶同支撑座之间不容易产生相对移动，从而能够避免二者移动而产生磨损；还能够防止支撑座产生阻碍冷却水桶转动的力，从而降低支撑轴的负载，起到降低能耗的作用。

作为优选，所述冷却机构还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述冷却水桶通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。使用过程，当需要将冷却水桶同支撑座固定在一起时，使气孔同真空产生器连通，真空产生器对吸盘内部空间进行抽真空，从而使得冷却水桶能够牢固地同上段固定在一起；要取下冷却水桶时，使气孔同破真空源连通而对吸盘进行破真空，使得冷却水桶能够轻松地取下。破真空源可以为大气空间或其它气源。吸盘由于是可抽真空的吸盘，且通过控制阀同真空产生器和破真空源连接在一起，因此既能使得吸盘能够牢固地将冷却水桶吸附着，且吸盘的吸附力不影响冷却水桶的取下。支撑座的该技术方案使吸盘与真空泵之间的气路通过支撑座进行密封旋转连接，有效而巧妙地解决了吸盘旋转过程中气管会产生缠绕的问题。通过吸盘吸附，能够防止转动过程中产生的振动而导致冷却水桶从支撑轴上掉落或产生打滑现象而导致的传动效率降低。

作为优选，所述冷却水桶包括内桶和套设在内桶上的外桶，所述内桶通过弹簧同外桶弹性连接在一起，所述内桶的上端通过密封环同外桶的上端密封连接在一起，所述内桶、外桶和密封环围成负压腔。能够降低冷却水桶内的振动外传量，使得工作时的振动小。对冷却水的保冷效果好。

本发明还包括盖在冷却水桶上的桶盖，所述冷却水桶和桶盖之间通过充气式密封环密封连接在一起，所述充气式密封环包括充气内圈和套设在充气内圈外的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间充有气体和色粉。设置桶盖，能够提高保冷效果。桶盖和桶体的密封效果好。当充气式密封圈破损时，色粉会流出，使得破损时能够方便地获知破损部位。

本发明还包括送料风机和提升管，所述粉碎机的出料端低于所述料筒的下端，所述粉碎机的出口端同所述送料风机的进口端连接在一起，所述送料风机的出口端同提升管的下端连接在一起，所述提升管的上端同所述料筒的上端相连接。实现了对空间的充分利用。结束生产时，还可利用送料风机的风对料筒进行清洁，使得设备长期不用时，能够将料筒内部方便地清洁干净。

作为优选，所述密封环为沿冷却水桶的径向褶皱的褶皱结构。能够适应内桶的晃动和降低振动的外传。

作为优选，所述芯轴的转动方向为从上向下，所述挤压辊表面设有沿挤压辊轴向延伸的集水沟，所述集水沟位于所述芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面的上方。结构紧凑且能够方便地对冷凝水进行集中排放。

作为另一优选，所述除冷凝水机构还包括位于所述挤压辊的挤压处的下方的接水槽，所述芯轴的转动方向为从下向上。擦拭块经过挤压辊时，擦拭块中的水能够更为高效地被挤出，起到将冷却水桶表面上的冷凝水高效地擦拭掉的效果。冷凝水能够被集中排放。

作为优选，所述吸水块同冷却水桶表面的接触处的线速度和所述冷却水桶外周面的线速度相等。吸水块同挤压块接触而产生挤压时的磨损小。

作为优选，所述吸水块为沿芯轴周向延伸的环形结构。能够将冷却水桶表面的冷凝水较彻底且及时地擦拭掉。

作为优选，所述推块为沿冷却水桶的轴向延伸的长条形结构，所述推块的沿冷却水桶的径向的宽度从上向下逐渐变大，所述推块延伸至所述冷却水桶的底面，所述推块设有推液面，所述推块以推液面靠近所述冷却水桶内周面的状态倾斜。“推液面”是指推块沿冷却水桶转动方向前侧的表面。在搅拌过程中，能够使得桶内物体被抬升得更高，能够进一步提高塑料丝受热的均匀性和降低水的热能利用率。

作为优选，作为优选，所述隔离浮盘为钢结构，所述隔离浮盘为空心结构。既能够保证浮起、又强度好。

作为优选，所述喷口为圆形，所述喷口的进口端设有锥形腔，所述喷口和所述锥形腔同轴，所述锥形腔的小径端同所述喷口对接在一起，所述锥形腔的小径端的内径同所述喷口的内径相等。能够提高水幕的散开角度。

本发明具有下述优点：塑料丝被牵引到下道工序的设备时，设置摆丝机构使塑料丝摆动，能够提高塑料丝的冷却效果、不需要一次性冷却到位，便于高速生产的实现；能够对空间进行充分利用，能够保证密封状态进行进料，能够将塑料中的游离水分离出；通过将冷却水桶设置为倾斜状态，而通过支撑轴去驱动，使得冷却水和塑料丝既产生旋转运动又产生下降运动、所以不会产生静流区，能够使得塑料丝受热更为均匀且冷却水的热量利用率更好，冷却效率高；设置除冷凝水机构、为生性好且保冷效果好；通过设置粉碎机将进料桶掉出的物料粉碎后再送给料筒，不容易产生进料堵塞现象；料筒设置为竖置的方式，物料的自重能够辅助送料，能够降低推动物料在料筒中前行的力的作用；设置压料螺杆，能够起到强制送料的作用，送料时的可靠性好；螺杆竖置能够使得压料螺杆只需要单端安装轴承进行轴承也不会受到重力的影响而产生变形现象，安装时方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为图1的B—B剖视示意图。

图3为实施例一的使用状态示意图。

图4为本发明实施例二的示意图。

图5为喷头的剖视示意图。

图6图5的俯视示意图。

图7为图5中的旋流散开器的仰视示意图。

图8为图7的A—A剖视示意图。

图9为喷头的使用状态示意图。

图10为本发明实施例三的正视示意图。

图11为冷却机构的立体结构示意图。

图12为冷却机构的正视放大示意图。

图13为支撑座的轴向剖视图。

图14为冷却机构沿冷却水桶的轴向进行投影的局部示意图。

图15为实施例四中的冷却机构沿冷却水桶的轴向进行投影的局部示意图。

图16为本发明实施例五中的冷却水桶的剖视示意图。

图17为图16的C处的局部放大示意图。

图中：冷却机构1、底座10、支撑轴11、驱动轮111、冷却水桶12、推块121、推液面1211、充气式密封环122、充气内圈1221、充气外圈1222、内桶123、承置台阶1231、外桶124、桶盖125、进丝孔1251、弹簧126、密封环127、负压腔128、驱动电机13、恒温器14、出水管141、循环泵15、进水管151、除冷凝水机构16、挤压辊161、集水沟1611、芯轴162、吸水块163、吸水块的同冷却水桶表面接触处1631、吸水块同挤压辊表面的接触处1632、芯轴和挤压辊之间的间隙164、芯轴和冷却水桶之间的间隙165、接水槽166、支撑座17、上段171、下段172、吸盘173、吸盘所围成的空间1731、平面轴承174、密封圈175、密封腔176、气孔177、真空产生器18、控制阀19、粉碎机2、行走轮21、进料桶3、外罐体31、进水管311、进水阀312、排水管313、排水阀314、支撑架315、内罐体32、进料口321、出料口322、进料阀323、隔离浮盘33、隔离浮盘的上端面331、储料空间34、通道36、料筒4、、物料分流器41、压料电机42、压料螺杆43、螺杆轴431、叶片432、导向环44、模头5、塑料丝51、冷却水52、送料风机6、提升管61、水泵7、出水管71、喷头8、外管81、喷口811、切口812、锥形腔813、旋流散开器82、斜孔821、扳手83、水流84、摆丝机构9、箱体90、摆轴91、摆动齿轮92、正向驱动齿轮93、反向驱动齿轮94、换向齿轮95、动力输入轴96、马达97、摆杆99、穿线孔991、芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面S。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，包括进料桶3、粉碎机2、送料风机6、料筒4、模头5、冷却机构1和摆丝机构9。

粉碎机2设有行走轮21。进料桶3位于粉碎机2的上方。进料桶3为漏斗结构。进料桶3的下端同粉碎机2的进口端连接在一起。粉碎机2的出料端同送料风机6的进口端连接在一起，具体为通过螺丝可拆卸连接在一起。送料风机6的出口端同提升管61的下端连接在一起。提升管61的上端同物料分流器41的进料端连接在一起。料筒4呈竖置状态。料筒4的下端高于粉碎机2。物料分流器41设置于料筒4的上端。料筒4的上端还连接有压料电机42。压料电机42为摆线电机。料筒4的下端为上端大下端小的锥形筒。料筒4内还设有压料螺杆43。压料螺杆43位于料筒的下端内。压料螺杆43包括螺杆轴431和螺旋盘绕在压料螺杆周面上的叶片432。螺杆轴431沿竖直方向延伸。螺杆轴431通过联轴器同压料电机42的动力输出轴对接在一起而悬挂于压料电机42下。叶片432沿螺杆轴径向的尺寸从上向下逐渐变小。料筒4中还设有加热装置和送料装置。料筒4的下端同模头5连接在一起。料筒4上还悬挂有导向环44。

冷却机构1包括底座10和设置于底座上的冷却水桶12。冷却水桶12位于模头5的下方。

摆丝机构9包括箱体90、摆杆99和马达97。摆杆99下端设有穿线孔991。

参见图2，摆丝机构9还包括动力输入轴96、摆轴91、以及位于箱体90内的摆动齿轮92、正向驱动齿轮93、反向驱动齿轮94和换向齿轮95。摆轴91转动连接于箱体90。摆杆99的上端连接于摆轴91。摆动齿轮92连接于摆轴91。正向驱动齿轮93连接于动力输入轴96。动力输入轴96转动连接于箱体90。动力输入轴96同马达97（参见图4）的转轴连接在一起。正向驱动齿轮93为扇形齿轮。正向驱动齿轮93可以转动到同摆动齿轮92啮合在一起。反向驱动齿轮94连接于动力输入轴96。反向驱动齿轮94和正向驱动齿轮93沿动力输入轴96的轴向分布。反向驱动齿轮94为扇形齿轮。反向驱动齿轮94可以转动到同换向齿轮95啮合在一起。反向驱动齿轮94和摆动齿轮92错开即不能够啮合在一起。换向齿轮95和摆动齿轮92啮合在一起。

参见图3，使用时，将物料倒在进料桶3中，在冷却水桶12中装入冷却水52。物料通过自重进入粉碎机2，粉碎机2将物料粉碎后被送料风机6经提升管61送到物料分流器41。物料分流器41使物料从气流中分离出而进入料筒4中，压料电机42驱动压料螺杆43转动，物料在自重和物料螺杆43的向下驱动作用下从料筒4下端流出，塑料经过料筒4时被加热融化及进行相关处理，然后经模头5输出而形成热的塑料丝51。热的塑料丝51先进入冷却水桶12中的冷却水52被初步降温和硬化，然后依次穿过导向环44和过线孔991。摆丝机构9通过摆杆99带动塑料丝51摆动而起到加速冷却的作用。

摆丝机构的具体过程过程为：

参见图3和图2，马达97驱动动力输入轴96连续转动，动力输入轴96驱动正向驱动齿轮93和反向驱动齿轮94顺时针转动。当转动到正向驱动齿轮93同摆动齿轮92啮合在一起时、反向驱动齿轮94同换向齿轮95断开，正向驱动齿轮93驱动摆动齿轮92逆时针转动，摆动齿轮92通过摆轴91驱动摆轴99逆时针转动，摆轴99驱动塑料丝51逆时针摆动。当转动到反向驱动齿轮94同换向齿轮95啮合在一起时、正向驱动齿轮93同摆动齿轮92断开，反向驱动齿轮94驱动换向齿轮95逆时针转动，换向齿轮95驱动摆动齿轮92顺时针摆动，摆动齿轮92通过摆轴91驱动摆轴99顺时针转动，摆轴99驱动塑料丝51顺时针摆动，从而实现塑料丝的摆动降温。为了避免摆轴99产生偏移而影响塑料丝51的前行，正向驱动齿轮93驱动摆动齿轮92摆动的角度和反向驱动齿轮94通过换向齿轮驱动摆动齿轮摆动的角度是相等的。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图4，还包括水泵7和喷头8。进料桶3包括外罐体31、内罐体32和隔离浮盘33。

外罐体31为上端敞开结构。外罐体31的上端设有进水管311。进水管311中设有进水阀312。外罐体31的下端设有排水管313。排水管313中设有排水阀314。外罐体31内设有支撑架315。

内罐体32为下端即底端敞开结构。内罐体32连接在支撑架315上而悬空在外罐体31内。内罐体32的顶端设有进料口321和出料口322。进料口321中设有进料阀323。出料口322同粉碎机2的进料端连接在一起。

隔离浮盘33位于内罐体32内。隔离浮盘33将内罐体32隔离为储料空间34和储水空间。隔离浮盘33和内罐体32之间为间隙配合，使得隔离浮盘33的周面和内罐体32之间形成通道36。通道36用于连通储料空间34和储水空间。储料空间34位于储水空间的上方。隔离浮盘的上端面331为向上凸起的锥面。隔离浮盘33为钢结构。隔离浮盘33为空心结构。

水泵7的进口位于外罐体31内部的下端。水泵7的出口设有出水管71。出水管71的出口端连接有若干喷头8。喷头8沿内罐体32的周向分布且固定在外罐体31的上端。喷头8是朝向内罐体31喷射的。

参见图5，喷头8包括外管81和旋流散开器82。外管81为圆形。外管81的一端同出水管71密封对接在一起、另一端设有喷口811。外管81设有喷口的一端的外表面的边缘处对称设置有两个切口812。喷口811为圆柱形。喷口811的进口端设有锥形腔813。喷口811和锥形腔813同轴。锥形腔813的小径端同喷口811对接在一起。锥形腔813的小径端的内径同喷口811的内径相等。旋流散开器82为圆柱形。旋流散开器82密封连接在外管81内。旋流散开器82位于锥形腔813的上方。旋流散开器82设有两个斜孔821。

参见图6，两个切口812相平行。

参见图7，斜孔821均匀分布在旋流散开器82的上端面上。

参见图8，斜孔821贯通旋流散开器82的上下端面。

参见图9，喷头的使用和装卸过程为：用扳手83卡在切口812上转动外管81来实现喷头同出水管71的装卸。水流84依次经过斜孔821、锥形腔813后从喷口811上呈锥形喷出。

参见图4，使用时，关闭排水阀314，开启进料阀323和进水阀312，使水经进水管311进入到外罐体31中并将隔离浮阀33浮起到接近出料口322。然后将塑料块从进料阀323中装入到储料空间34，随着塑料的增加，隔离浮盘33下降，当塑料装满内罐体32后关闭进料阀323使得塑料处于密闭空间内。开始拉塑料丝时，塑料经出料口322进入料筒4并经相关处理后形成塑料丝从模头5输出。随着塑料的耗用而减少，隔离浮盘33将塑料托起而使得进料不会中断。塑料中的游离水下流到外罐体31中的水中。当用水浮起隔离浮盘时，则本发明只适用于密度小于水的塑料，此时内桶内储入油作为密封隔离浮盘和内罐体32的液封，也即在浮盘和内罐体32之间设有液封，从而能够起到更好的分离游离水的作用。如果改用其他高密度的液体，则能够适用于密度更大的塑料的生产，此时用水作为液封即可。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图10，冷却机构1还包括支撑轴11、驱动电机13、恒温器14、循环泵15、除冷凝水机构16、支撑座17、真空产生器18和控制阀19。

支撑轴11呈倾斜状态。支撑轴11转动连接于底座10上。支撑轴11设有若干个沿轴向分布的驱动轮111。

冷却水桶12为圆形。

恒温器14固定于底座10。恒温器4的出口设有伸入冷却水桶12内的出水管141。

循环泵15固定于底座10。循环泵15的进口连接有伸入到冷却水桶12内的进水管151。循环泵15的出口同恒温器14的进口连接在一起。

除冷凝水机构16位于冷却水桶12前侧的下方。除冷凝水机构16包括挤压辊161。挤压辊161同底座10固接在一起。挤压辊161同冷却水桶12平行。

参见图11，支撑轴11有一对。一对支撑轴11沿前后方向分布。两根支撑轴11平行。一对支撑轴11中位于前方的那根支撑轴同驱动电机13连接在一起。驱动电机13连接在支撑轴的低端。这样能够提高本发明的稳定性。

冷却水桶12以周面接触的方式搁置在一对支撑轴11中的驱动轮111上。冷却水桶12内周面连接有推块121。推块121有6块。推块121沿冷却水桶11周向分布。推块121为沿冷却水桶12的轴向延伸的长条形结构。推块121的沿冷却水桶的径向的宽度从上向下逐渐变大。推块121延伸至冷却水桶12的底面。

除冷凝水机构6还包括芯轴162。芯轴162转动连接于底座10。挤压辊161表面设有集水沟1611。集水沟1611沿挤压辊161轴向延伸。芯轴162也是通过驱动电机13驱动的。芯轴162和挤压辊161平行。芯轴162表面设有吸水块163。吸水块163为海绵制作而成。吸水块163为沿芯轴162周向延伸的环形结构、也即是完全包裹住芯轴162的。

参见图12，支撑座17包括上段171和下段172。下段172同底座10固接在一起。上段171连接有吸盘173。支撑座17通过吸盘173吸附住冷却水桶12而对冷却水桶11进行支撑。冷却机构还设有破真空源。本实施例中破真空源即为大气空间，也即为吸盘173的外部空间，当然采用空压机或液氮作为破真空源也是可以的。

真空产生器18为真空泵。

控制阀19为两位三通阀。控制阀19的进气口通过气管同真空产生器18的吸气口对接在一起，控制阀19的两个出气口中的一个同下段172中的气孔177（参见图13）连接在一起、另一个空置也即同破真空源连接在一起。

参见图13，上段171套接在下段172上，上段171通过平面轴承174同下段171转动连接在一起。由于平面轴承174的作用，使得上段171与下段172之间可以轻松地转动，且能在沿轴向受力的情况下轻松转动。平面轴承174和冷却水桶同轴。上段171与下段172之间设有密封圈175，上段171与下段172通过密封圈175密封连接在一起。上段171、密封圈175、下段172三者合围成一个密封腔176。密封腔176同吸盘所围成的空间1731相连通。下段172设有同密封腔176相连通的气孔177。

参见图14，芯轴和挤压辊之间的间隙164小于芯轴和冷却水桶之间的间隙165。吸水块163沿芯轴径向的厚度大于芯轴和冷却水桶之间的间隙165。芯轴163的转动方向为从上向下即图中B向。冷却水桶12的转动方向同芯轴162的转动方向相反。集水沟1611位于芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面S的上方。吸水块的同冷却水桶表面接触处1631的线速度和冷却水桶11外周面的线速度相等。

参见图10到图14，本发明对塑料丝的冷却过程为：从模头5输出而形成热的塑料丝进入冷却水桶12中被冷却。

冷却机构的工作过程为：通过控制阀19使真空产生器18同吸盘173所围成的空间相连通，真空产生器18使吸盘173内的压力下降而牢固地吸附住冷却水桶12。在循环泵15的作用下，冷却水在冷却水桶12和恒温器14之间循环。恒温器14使出水温度保持在需要的温度(通常为10±2) ℃。通过驱动电机13驱动支撑轴11转动，支撑轴11通过驱动轮111驱动冷却水桶12转动。驱动电机13还驱动芯轴162安装图5中的B向转动。冷却水桶12带动推块121一起转动。推块121转动的过程通过推液面1211去沿冷却水桶12的周向上推冷却水和塑料丝，冷却水和塑料丝在重力作用下下落，从而产生对流形式的流动和摆动。芯轴162驱动吸水块163转动，吸水块163同冷却水桶12的外表面接触时将冷却水桶12表面的冷凝水吸入，吸水块163转动到同挤压辊161接触时、吸水块163中的水被挤压处而变干，水沿集水沟1611下流。

当要取下冷却水桶11时，通过控制阀19使破真空源同吸盘173所围成的空间相连通，吸盘173被破真空，从而不会干涉冷却水桶12的取下。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图15，挤压辊161也是转动连接于底座10（参见图10）的。挤压辊也是通过驱动电机13（参见图10）驱动的。除冷凝水机构16还包括接水槽166，即通过接水槽替代集水沟。接水槽166位于挤压辊161的挤压处的下方。吸水块同挤压辊表面的接触处1632的线速度和挤压辊1611表面的线速度相等。使用时，芯轴162的转动方向为从下向上即图中C向，也即同实施例一的转动方向相反。挤压辊161的转动方向同芯轴的转动方向相反。

实施例五，同实施例四的不同之处为：

参见图16，冷却水桶12包括内桶123、外桶124和桶盖125。外桶124套设在内桶123外。内桶123通过弹簧126同外桶124弹性连接在一起。内桶123的上端通过密封环127同外桶124的上端密封连接在一起。内桶123、外桶124和密封环127围成负压腔128。负压腔128内的气压低于0.5个标准大气压。密封环127为橡胶制作而成的。密封环127为沿冷却水桶的径向褶皱的褶皱结构。桶盖125盖在内桶123上。桶盖125同外桶124断开。桶盖125的中心处设有进丝孔1251。模头5同进丝孔1251对齐。

参见图17，内桶123的内周面上端设有承置台阶1231。桶盖125搁置在承置台阶1231上。桶盖125和内桶123之间通过充气式密封环122密封连接在一起。充气式密封环122包括充气内圈1221和充气外圈1222。充气外圈1222套设在充气内圈1221外。充气外圈1222和充气内圈1221之间充有气体。充气外圈1222和充气内圈1221之间填充有色粉，该色粉为红色。

Claims (10)

1.一种设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，包括进料桶、料筒和模头，其特征在于，还包括粉碎机、沿竖置方向延伸的压料螺杆、驱动压料螺杆转动的压料电机、冷却机构和摆丝机构，所述料筒呈竖置状态，所述模头连接于所述料筒的下端，所述粉碎机的出口端同所述料筒的上端相连接，所述压料螺杆位于所述料筒内，所述压料螺杆包括螺杆轴和螺旋盘绕在压料螺杆周面上的叶片，所述冷却机构包括位于模头下方的冷却水桶，所述摆丝机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动齿轮 啮合在一起的换向齿轮，所述摆杆设有穿线孔，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等。

2.根据权利要求1所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，还包括进料桶，所述进料桶包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有进料口和出料口，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储料空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储料空间和储水空间的通道，所述储料空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述出料口同所述粉碎机的进料端连接在一起。

3.根据权利要求2所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，还包括水泵和朝向内罐体喷射的喷头，所述水泵的进口设置于所述外罐体内，所述水泵的出口同所述喷头连接在一起。

4.根据权利要求3所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，所述喷头包括外管，所述外管的一端同所述水泵的出口对接在一起、另一端设有喷口，所述外管内密封连接有旋流散开器，所述旋流散开器为圆柱形，所述旋流散开器设有两个沿旋流散开器轴向贯通旋流散开器的斜孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，所述冷却机构还包括恒温器、循环泵、除冷凝水机构、支撑座和一对呈倾斜状态的支撑轴，所述冷却水桶为圆形桶，所述冷却水桶以周面接触的方式搁置在所述一对支撑轴上，所述支撑座支撑于所述冷却水桶的底壁，所述冷却水桶内周面连接有若干沿冷却水桶周向分布的推块，所述循环泵的进口连接有伸入到所述冷却水桶内的进水管，所述循环泵的出口同所述恒温器的进口连接在一起，所述恒温器的出口设有伸入所述冷却水桶内的出水管，所述除冷凝水机构包括挤压辊和芯轴，所述芯轴、挤压辊和支撑轴三者平行，所述芯轴和挤压辊之间的间隙小于所述芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴表面设有吸水块，所述吸水块沿芯轴径向的厚度大于芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴位于所述冷却水桶的下方。

6.根据权利要求5所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，所述支撑座包括上段和下段，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述冷却水桶的下端连接在所述上段上，所述平面轴承和所述冷却水桶同轴。

7.根据权利要求6所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，所述冷却机构还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述冷却水桶通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，所述冷却水桶包括内桶和套设在内桶上的外桶，所述内桶通过弹簧同外桶弹性连接在一起，所述内桶的上端通过密封环同外桶的上端密封连接在一起，所述内桶、外桶和密封环围成负压腔。

9.根据权利要求8所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，还包括盖在冷却水桶上的桶盖，所述冷却水桶和桶盖之间通过充气式密封环密封连接在一起，所述充气式密封环包括充气内圈和套设在充气内圈外的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间充有气体和色粉。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的设有摆丝机构的强制压料型拉丝机，其特征在于，还包括送料风机和提升管，所述粉碎机的出料端低于所述料筒的下端，所述粉碎机的出口端同所述送料风机的进口端连接在一起，所述送料风机的出口端同提升管的下端连接在一起，所述提升管的上端同所述料筒的上端相连接。