CN208916345U - 一种物流专用卸货分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物流设备技术领域，特别是涉及一种物流专用卸货分拣设备；包括基架、卸货板、驱动装置、传递带和收纳箱，所述的基架包括底板、支脚、后支架、前支架、导轨、梯形滑槽和定位孔；底板顶面的四角各固定连接一个支脚，后端的两个支脚上分别固定连接一个后支架；前端的两个支脚上分别固定连接一个前支架；所述的导轨设有两个，两个导轨的前后两端分别固定连接在左右两侧的前支架和后支架上，本实用新型的卸货板在使用时可根据实际需求调节倾斜角度，以适应不同规格的货车；本实用新型的多个传递带之间的距离可调节，根据实际对货物的尺寸需求调节每个传递带之间的距离，使其间距由后至前逐渐增大，即可逐级对不同尺寸的货物进行筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流设备技术领域，特别是涉及一种物流专用卸货分拣设备。
背景技术
例如专利申请号为CN201620671722.4的一种物流专用卸货分拣设备，包括支撑底架、控制机构、卸货平台装置、分拣平台装置、卸货滑道、伸缩链、物品回收箱和车轮；所述支撑底架包括前支撑底架和后支撑底架；所述卸货平台装置设置在前支撑底架的上方，分拣平台装置设置在后支撑底架的上方；在所述卸货平台装置和分拣平台装置之间连接有卸货滑道和伸缩链；所述卸货平台装置包括接货台和设置在接货台下方的升降机构；分拣平台装置由平台、升降支撑组、扫描仪、称重器、减速滑道和挡板组成；所述车轮设置在支撑底架的下方。该实用新型无法根据货物的尺寸自动筛分货物，在后续的运输和派送中需手动筛分，十分不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种物流专用卸货分拣设备，其有益效果为：本实用新型的卸货板在使用时可根据实际需求调节倾斜角度，以适应不同规格的货车；本实用新型的多个传递带之间的距离可调节，根据实际对货物的尺寸需求调节每个传递带之间的距离，使其间距由后至前逐渐增大，即可逐级对不同尺寸的货物进行筛分；不同尺寸的货物由卸货板在货车内被卸下后，经过多个传递带之间不同大小的间隙掉落，被筛分出来的货物会掉落至下方的收纳箱中，以此实现在卸货的过程中根据货物尺寸对货物进行筛分。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种物流专用卸货分拣设备，包括基架、卸货板、驱动装置、传递带和收纳箱，所述的基架包括底板、支脚、后支架、前支架、导轨、梯形滑槽和定位孔；底板顶面的四角各固定连接一个支脚，后端的两个支脚上分别固定连接一个后支架；前端的两个支脚上分别固定连接一个前支架；导轨的内端设有梯形滑槽，梯形滑槽的外端均匀排列有多个定位孔；所述的导轨设有两个，两个导轨的前后两端分别固定连接在左右两侧的前支架和后支架上；
所述的卸货板包括可调斜板、斜板转轴、斜板轴架、蜗轮、横梁、蜗杆架、蜗杆和转盘；可调斜板的底端固定连接在斜板转轴上；斜板转轴的两端分别通过带座轴承转动连接一个斜板轴架；蜗轮固定连接在斜板转轴的一端；两个斜板轴架分别固定连接在横梁顶端的两侧；蜗杆架固定连接在横梁后端的一侧；蜗杆通过带座轴承转动连接在蜗杆架内；蜗杆与蜗轮啮合传动；转盘固定连接在蜗杆的后端；横梁的两端分别固定连接在两个后支架上；
所述的驱动装置包括电机、驱动链轮、导向链轮、导向链轮轴、链轮轴架和链条；驱动链轮固定连接在电机的输出轴上；导向链轮设有两个，两个导向链轮通过链条与驱动链轮链传动连接；两个导向链轮分别固定连接在两个导向链轮轴上；两个导向链轮轴分别通过带座轴承转动连接在两个链轮轴架上；两个链轮轴架分别固定连接在一侧的前后两个支脚上；
所述的传递带包括工型架、支撑板、梯形滑块、转动辊、辊轴、从动链轮、C形架、螺杆和传送带；工型架的两端分别固定连接一个支撑板；两个支撑板的外端均固定连接一个梯形滑块；工型架的前后两端分别通过带座轴承转动连接一个辊轴，两个辊轴上均固定连接一个转动辊，两个辊轴的一端均固定连接一个从动链轮；两个转动辊通过传送带带传动连接；C形架的内侧竖杆固定连接在其中一个支撑板的底端；螺杆通过螺纹连接在C形架外侧竖直杆内；两个梯形滑块分别滑动配合连接在两个梯形滑槽内；从动链轮通过链条与驱动链轮链传动连接；螺杆的内端插在其中一个定位孔内；
所述的收纳箱放置在底板上；收纳箱位于传送带前端的下方。
所述的传递带在基架上设有若干个。
所述的收纳箱设有若干个，若干个收纳箱分别位于若干个传递带前端的下方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的卸货板在使用时可根据实际需求调节倾斜角度，以适应不同规格的货车；本实用新型的多个传递带之间的距离可调节，根据实际对货物的尺寸需求调节每个传递带之间的距离，使其间距由后至前逐渐增大，即可逐级对不同尺寸的货物进行筛分；不同尺寸的货物由卸货板在货车内被卸下后，经过多个传递带之间不同大小的间隙掉落，被筛分出来的货物会掉落至下方的收纳箱中，以此实现在卸货的过程中根据货物尺寸对货物进行筛分
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的基架结构示意图；
图3是本实用新型的导轨结构示意图；
图4是本实用新型的卸货板结构示意图一；
图5是本实用新型的卸货板结构示意图二；
图6是本实用新型的驱动装置结构示意图；
图7是本实用新型的传递带结构示意图一；
图8是本实用新型的工型架结构示意图二；
图9是本实用新型的传递带结构示意图三；
图10是本实用新型的传递带结构示意图四。
图中：基架1；底板1-1；支脚1-2；后支架1-3；前支架1-4；导轨1-5；梯形滑槽1-6；定位孔1-7；卸货板2；可调斜板2-1；斜板转轴2-2；斜板轴架2-3；蜗轮2-4；横梁2-5；蜗杆架2-6；蜗杆2-7；转盘2-8；驱动装置3；电机3-1；驱动链轮3-2；导向链轮3-3；导向链轮轴3-4；链轮轴架3-5；链条3-6；传递带4；工型架4-1；支撑板4-2；梯形滑块4-3；转动辊4-4；辊轴4-5；从动链轮4-6；C形架4-7；螺杆4-8；传送带4-9；收纳箱5。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种物流专用卸货分拣设备，包括基架1、卸货板2、驱动装置3、传递带4和收纳箱5，所述的基架1包括底板1-1、支脚1-2、后支架1-3、前支架1-4、导轨1-5、梯形滑槽1-6和定位孔1-7；底板1-1顶面的四角各固定连接一个支脚1-2，后端的两个支脚1-2上分别固定连接一个后支架1-3；前端的两个支脚1-2上分别固定连接一个前支架1-4；导轨1-5的内端设有梯形滑槽1-6，梯形滑槽1-6的外端均匀排列有多个定位孔1-7；所述的导轨1-5设有两个，两个导轨1-5的前后两端分别固定连接在左右两侧的前支架1-4和后支架1-3上；在使用基架1时，底板1-1和支脚1-2对本实用新型起支撑作用。
所述的卸货板2包括可调斜板2-1、斜板转轴2-2、斜板轴架2-3、蜗轮2-4、横梁2-5、蜗杆架2-6、蜗杆2-7和转盘2-8；可调斜板2-1的底端固定连接在斜板转轴2-2上；斜板转轴2-2的两端分别通过带座轴承在一个斜板轴架2-3内沿其轴线转动并轴向固定；蜗轮2-4固定连接在斜板转轴2-2的一端；两个斜板轴架2-3分别固定连接在横梁2-5顶端的两侧；蜗杆架2-6固定连接在横梁2-5后端的一侧；蜗杆2-7通过带座轴承在蜗杆架2-6内沿其轴线转动并轴向固定；蜗杆2-7与蜗轮2-4啮合传动；转盘2-8固定连接在蜗杆2-7的后端；横梁2-5的两端分别固定连接在两个后支架1-3上；在使用卸货板2时，转动转盘2-8，转盘2-8带动蜗杆2-7转动，蜗杆2-7带动蜗轮2-4转动，蜗轮2-4通过斜板转轴2-2带动可调斜板2-1调节角度，将货车停在可调斜板2-1的后方，通过转动转盘2-8调节可调斜板2-1至与货车的货箱对接，即可将货车的货物通过可调斜板2-1卸下并向下滑落。
所述的驱动装置3包括电机3-1、驱动链轮3-2、导向链轮3-3、导向链轮轴3-4、链轮轴架3-5和链条3-6；驱动链轮3-2固定连接在电机3-1的输出轴上；导向链轮3-3设有两个，两个导向链轮3-3通过链条3-6与驱动链轮3-2链传动连接；两个导向链轮3-3分别固定连接在两个导向链轮轴3-4上；两个导向链轮轴3-4分别通过带座轴承在两个链轮轴架3-5上沿其轴线转动并轴向固定；两个链轮轴架3-5分别固定连接在一侧的前后两个支脚1-2上；在使用驱动装置3时，电机3-1通过导线连接电源和开关并打开，电机3-1带动驱动链轮3-2旋转，驱动链轮3-2与两个导向链轮3-3共同将链条3-6撑起，驱动链轮3-2旋转时会带动链条3-6运转；
所述的传递带4包括工型架4-1、支撑板4-2、梯形滑块4-3、转动辊4-4、辊轴4-5、从动链轮4-6、C形架4-7、螺杆4-8和传送带4-9；工型架4-1的两端分别固定连接一个支撑板4-2；两个支撑板4-2的外端均固定连接一个梯形滑块4-3；工型架4-1的前后两端分别通过带座轴承转动连接一个辊轴4-5，辊轴4-5通过带座轴承在工型架4-1的前后两端沿其轴线转动并轴向固定，两个辊轴4-5上均固定连接一个转动辊4-4，两个辊轴4-5的一端均固定连接一个从动链轮4-6；两个转动辊4-4通过传送带4-9带传动连接；C形架4-7的内侧竖杆固定连接在其中一个支撑板4-2的底端；螺杆4-8通过螺纹连接在C形架4-7外侧竖直杆内；两个梯形滑块4-3分别滑动配合连接在两个梯形滑槽1-6内；从动链轮4-6通过链条3-6与驱动链轮3-2链传动连接；螺杆4-8的内端插在其中一个定位孔1-7内；在使用传递带4时，链条3-6带动两个从动链轮4-6转动，两个从动链轮4-6通过两个辊轴4-5带动两个转动辊4-4转动，两个转动辊4-4转动时会带动传送带4-9转动，传送带4-9转动可带动传送带4-9转动上的货物向前移动；通过两个梯形滑块4-3分别滑动配合连接在两个梯形滑槽1-6内可实现传递带4在基架1上滑动，旋转螺杆4-8使螺杆4-8的内端插入其中一个定位孔1-7可将传递带4在基架1上定位；传递带4在基架1上滑动时，由于两个导向链轮3-3对链条3-6的支撑效果，使链条3-6的上端保持水平，使从动链轮4-6再移动后依旧能与链条3-6保持传动关系。
所述的收纳箱5放置在底板1-1上；收纳箱5位于传送带4-9前端的下方；传送带4-9前端掉落的货物会掉落在收纳箱5内，便于对货物进行收集。
所述的传递带4在基架1上设有若干个；将最后端的传递带4移动至可调斜板2-1的下方用于承接可调斜板2-1上滑落的货物，根据需要筛分货物的尺寸调节传递带4之间的间距，并使各个传递带4之间的间距有后至前以此增大，使多个传递带4在向前传递货物时，各个尺寸的货物会在各个传递带4之间不同的间隙间掉落，以此实现在卸货的过程中就会货物依据尺寸进行筛分。
所述的收纳箱5设有若干个，若干个收纳箱5分别位于若干个传递带4前端的下方。由各个传递带4之间掉落的货物会掉落至各个收纳箱5中，以便进行收集。
本实用新型中所述的固定连接是指通过焊接、胶接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。
本实用新型的工作原理为：
在使用基架1时，底板1-1和支脚1-2对本实用新型起支撑作用。在使用卸货板2时，转动转盘2-8，转盘2-8带动蜗杆2-7转动，蜗杆2-7带动蜗轮2-4转动，蜗轮2-4通过斜板转轴2-2带动可调斜板2-1调节角度，将货车停在可调斜板2-1的后方，通过转动转盘2-8调节可调斜板2-1至与货车的货箱对接，即可将货车的货物通过可调斜板2-1卸下并向下滑落。在使用驱动装置3时，电机3-1通过导线连接电源和开关并打开，电机3-1带动驱动链轮3-2旋转，驱动链轮3-2与两个导向链轮3-3共同将链条3-6撑起，驱动链轮3-2旋转时会带动链条3-6运转；在使用传递带4时，链条3-6带动两个从动链轮4-6转动，两个从动链轮4-6通过两个辊轴4-5带动两个转动辊4-4转动，两个转动辊4-4转动时会带动传送带4-9转动，传送带4-9转动可带动传送带4-9转动上的货物向前移动；通过两个梯形滑块4-3分别滑动配合连接在两个梯形滑槽1-6内可实现传递带4在基架1上滑动，旋转螺杆4-8使螺杆4-8的内端插入其中一个定位孔1-7可将传递带4在基架1上定位；传递带4在基架1上滑动时，由于两个导向链轮3-3对链条3-6的支撑效果，使链条3-6的上端保持水平，使从动链轮4-6再移动后依旧能与链条3-6保持传动关系。传送带4-9前端掉落的货物会掉落在收纳箱5内，便于对货物进行收集。将最后端的传递带4移动至可调斜板2-1的下方用于承接可调斜板2-1上滑落的货物，根据需要筛分货物的尺寸调节传递带4之间的间距，并使各个传递带4之间的间距有后至前以此增大，使多个传递带4在向前传递货物时，各个尺寸的货物会在各个传递带4之间不同的间隙间掉落，以此实现在卸货的过程中就会货物依据尺寸进行筛分。由各个传递带4之间掉落的货物会掉落至各个收纳箱5中，以便进行收集。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种物流专用卸货分拣设备，包括基架（1）、卸货板（2）、驱动装置（3）、传递带（4）和收纳箱（5），其特征在于：所述的基架（1）包括底板（1-1）、支脚（1-2）、后支架（1-3）、前支架（1-4）、导轨（1-5）、梯形滑槽（1-6）和定位孔（1-7）；底板（1-1）顶面的四角各固定连接一个支脚（1-2），后端的两个支脚（1-2）上分别固定连接一个后支架（1-3）；前端的两个支脚（1-2）上分别固定连接一个前支架（1-4）；导轨（1-5）的内端设有梯形滑槽（1-6），梯形滑槽（1-6）的外端均匀排列有多个定位孔（1-7）；所述的导轨（1-5）设有两个，两个导轨（1-5）的前后两端分别固定连接在左右两侧的前支架（1-4）和后支架（1-3）上；
所述的卸货板（2）包括可调斜板（2-1）、斜板转轴（2-2）、斜板轴架（2-3）、蜗轮（2-4）、横梁（2-5）、蜗杆架（2-6）、蜗杆（2-7）和转盘（2-8）；可调斜板（2-1）的底端固定连接在斜板转轴（2-2）上；斜板转轴（2-2）的两端分别通过带座轴承转动连接一个斜板轴架（2-3）；蜗轮（2-4）固定连接在斜板转轴（2-2）的一端；两个斜板轴架（2-3）分别固定连接在横梁（2-5）顶端的两侧；蜗杆架（2-6）固定连接在横梁（2-5）后端的一侧；蜗杆（2-7）通过带座轴承转动连接在蜗杆架（2-6）内；蜗杆（2-7）与蜗轮（2-4）啮合传动；转盘（2-8）固定连接在蜗杆（2-7）的后端；横梁（2-5）的两端分别固定连接在两个后支架（1-3）上；
所述的驱动装置（3）包括电机（3-1）、驱动链轮（3-2）、导向链轮（3-3）、导向链轮轴（3-4）、链轮轴架（3-5）和链条（3-6）；驱动链轮（3-2）固定连接在电机（3-1）的输出轴上；导向链轮（3-3）设有两个，两个导向链轮（3-3）通过链条（3-6）与驱动链轮（3-2）链传动连接；两个导向链轮（3-3）分别固定连接在两个导向链轮轴（3-4）上；两个导向链轮轴（3-4）分别通过带座轴承转动连接在两个链轮轴架（3-5）上；两个链轮轴架（3-5）分别固定连接在一侧的前后两个支脚（1-2）上；
所述的传递带（4）包括工型架（4-1）、支撑板（4-2）、梯形滑块（4-3）、转动辊（4-4）、辊轴（4-5）、从动链轮（4-6）、C形架（4-7）、螺杆（4-8）和传送带（4-9）；工型架（4-1）的两端分别固定连接一个支撑板（4-2）；两个支撑板（4-2）的外端均固定连接一个梯形滑块（4-3）；工型架（4-1）的前后两端分别通过带座轴承转动连接一个辊轴（4-5），两个辊轴（4-5）上均固定连接一个转动辊（4-4），两个辊轴（4-5）的一端均固定连接一个从动链轮（4-6）；两个转动辊（4-4）通过传送带（4-9）带传动连接；C形架（4-7）的内侧竖杆固定连接在其中一个支撑板（4-2）的底端；螺杆（4-8）通过螺纹连接在C形架（4-7）外侧竖直杆内；两个梯形滑块（4-3）分别滑动配合连接在两个梯形滑槽（1-6）内；从动链轮（4-6）通过链条（3-6）与驱动链轮（3-2）链传动连接；螺杆（4-8）的内端插在其中一个定位孔（1-7）内；
所述的收纳箱（5）放置在底板（1-1）上；收纳箱（5）位于传送带（4-9）前端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种物流专用卸货分拣设备，其特征在于：所述的传递带（4）在基架（1）上设有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种物流专用卸货分拣设备，其特征在于：所述的收纳箱（5）设有若干个，若干个收纳箱（5）分别位于若干个传递带（4）前端的下方。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190531 Termination date: 20191017 |