CN208916297U - 一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，包括喷嘴本体和浮板组件，喷嘴本体内设置有腔体，浮板组件包括浮板本体和导向杆，浮板本体与腔体形成流通间隙，腔体的端部设置限位支撑块，导向杆穿过浮板本体后插入到限位支撑块中，限位支撑块与浮板本体之间连接压缩弹簧。本实用新型的优点是当由腔体进口进入压缩空气流量较大时，浮板组件在压缩空气正应力作用下沿腔体进口端向出口端方向移动，流通间隙逐渐增大，压缩弹簧的拉伸力限制导向杆行程，进而限制流通间隙继续增加，稳定了流量；当压缩空气流量较小时，流通间隙较小，有利于保证经流通间隙流出的压缩空气流速，实现喷嘴根据压缩空气的流量大小自行调节流速的功能。

Description

一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种浓相气力输送系统的仓泵部件，具体是指一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，属于技术领域。

背景技术

气力输送是利用气固两相流的原理，以压缩空气作为载体和动力，将粉(粒)状物料输送到目的仓储容器。正压浓相输送系统以其耗气量低、输送出力大、输送距离远、管道磨损小等优点，在火电发电、化工、医药和食品等行业得到广泛应用。

气力输送的动力源为压缩空气，通过管道和喷嘴作用于仓泵内的粉体材料，使其具有流动性能和流动的初速度。

现有技术的喷嘴是一种固定间隙的狭缝型结构，通过调整压紧螺母可以固定狭缝宽度，这种结构在连续输送的工况下效果比较满意，但是在间歇性输送的工况例如干法脱硫灰输灰领域，粉煤灰中掺有一定比例石膏，粘性较大极易板结，在1次/小时的输送频次时，会出现飞灰积攒在喷嘴空腔内板结的现象，日积月累将堵塞喷嘴气流通道，导致输送不畅，严重影响企业的生产效率也不利于气力输送技术的推广和应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，可以根据压缩空气流量的大小自行启闭并调节流速。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，包括喷嘴本体和浮板组件，在所述喷嘴本体内设置有可供压缩空气流通的腔体，所述浮板组件包括浮板本体和导向杆，所述浮板本体的端部与腔体之间形成有可供压缩空气流出的流通间隙，所述腔体的端部设置有用于导向杆限位的限位支撑块，所述导向杆穿过浮板本体后插入到限位支撑块中，所述限位支撑块与浮板本体之间连接有压缩弹簧，用于驱动浮板组件沿腔体的出口端向腔体的进口端方向移动。

本实用新型的浮板组件相对于喷嘴本体可沿腔体轴线的方向移动。在腔体中没有压缩空气通过时，浮板组件与腔体的出口锲形贴合；在腔体内有正压气体通过，并且气体的正压力大于弹簧压缩力时，浮板组件将沿着腔体的进口端向其出口端的方向移动，二者之间形成流通间隙，使压缩气体得以通过。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述腔体呈直筒形，且竖直布置。

进一步的，所述腔体的顶端设有进口，底端设有出口，所述进口与外界的压缩空气管网连接。

进一步的，所述浮板本体水平设置，所述导向杆位于浮板本体的圆心位置，并且所述导向杆竖直设置。

进一步的，所述浮板本体的横截面呈T字型，在所述浮板本体的中部制有一贯穿孔道，所述贯穿孔道中设置有导向杆，并且所述导向杆可沿贯穿孔道的内腔上下移动。

进一步的，所述浮板本体的竖向端头外套接有压缩弹簧。

进一步的，所述导向杆外套有压缩弹簧。

进一步的，所述限位支撑块的中部制有沿厚度方向延伸的通孔，所述导向杆的上端插入到通孔中，并且所述导向杆可沿通孔上下移动；所述导向杆的下端设有锁紧螺母。

进一步的，所述腔体的出口为具有一定锥度的喇叭形，所述浮板本体的上表面呈圆锥形，所述浮板本体的上表面与腔体的出口相配合，二者锥度相同。

本实用新型的优点是采用新型的流化喷嘴，当由腔体进口端进入的压缩空气流量较大时，浮板组件可在压缩空气的正应力作用下沿腔体进口端向其出口端的方向移动，使流通间隙逐渐增大，但是压缩弹簧的拉伸力限制了导向杆的行程，进而限制了流通间隙的继续增加，有效地稳定了流量；当压缩空气的流量较小时，流通间隙也较小，有利于保证经流通间隙流出的压缩空气的流速，实现了喷嘴根据压缩空气的流量大小自行调节流速的功能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1.喷嘴本体，11.腔体，2.浮板组件，21.浮板本体，22.导向杆，23.锁紧螺母，3.压缩弹簧，4.限位支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，包括喷嘴本体1、浮板组件2、压缩弹簧3和限位支撑块4，在喷嘴本体1内设置有可供压缩空气流通的腔体11，浮板组件2包括浮板本体21和导向杆22，浮板本体21的端部外周面与腔体11的内周面形成有可供压缩空气流出的流通间隙，腔体11的中下部设置有用于导向杆22限位的限位支撑块4，导向杆22穿过浮板本体21后插入到限位支撑块4中，限位支撑块4与浮板本体21之间连接有压缩弹簧3。其中，腔体11呈直筒形，且竖直布置，腔体11的顶端设有进口，底端设有出口，该进口与外界的压缩空气管网连接。腔体11的出口为具有一定锥度的喇叭形，浮板本体21的上表面呈圆锥形，浮板本体21的上表面与腔体11的出口相配合，二者锥度相同。浮板组件2相对于喷嘴本体1可沿腔体11的轴线移动并具有朝向腔体11的进口端移动的趋势，浮板组件2沿腔体进口端至出口端的方向移动的过程中流通间隙逐渐增大。在腔体11中无压缩空气流入的状态下压缩弹簧3的拉伸力大于浮板组件2的重力，这样浮板本体21与喷嘴本体1锲型密封，粉煤灰无通道进入腔体11内，有效实现了阻隔。

另外，浮板本体21水平设置，导向杆22位于浮板本体21的圆心位置，并且导向杆22竖直设置。浮板本体21的横截面呈T字型，在浮板本体21的中部制有一贯穿孔道，贯穿孔道中设置有导向杆22，并且导向杆22可沿贯穿孔道的内腔上下移动。浮板本体21的竖向端头外套接有压缩弹簧3，导向杆22外套有压缩弹簧3。限位支撑块4的中部制有沿厚度方向延伸的通孔，导向杆22的上端插入到通孔中，并且导向杆22可沿通孔上下移动，导向杆22露出浮板本体21外的下端设有锁紧螺母23。

浮板组件2在重力和压缩弹簧3的作用下具有向腔体11的进口端运动的趋势。在腔体11中无压缩空气流通的状态下，浮板组件2位于其移动路径的最上方且流通间隙最小。

在腔体11中压缩空气的流量增大的过程中，浮板组件2在压缩空气冲击力的作用下沿腔体11进口端至腔体11出口端的方向移动，流通间隙逐渐增大，但是压缩弹簧3的拉伸力有利于降低由流通间隙流出的压缩空气的流速。

在腔体11中压缩空气的流量减小的过程中，浮板组件2沿着腔体11出口端至腔体11进口端的方向移动，流通间隙逐渐减小，有利于阻止粉煤灰倒流进入腔体11内。

因此，本实施例的喷嘴实现了根据压缩空气的流量自动调节浮板组件2开度的功能，进而实现了有压缩空气通过时，浮板组件2下浮给出流通渠道，在无压缩空气通过时，浮板组件2与腔体11锲型密封，阻隔外界粉煤灰进入腔体11中。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体（1）和浮板组件（2），在所述喷嘴本体（1）内设置有可供压缩空气流通的腔体（11），所述浮板组件（2）包括浮板本体（21）和导向杆（22），所述浮板本体（21）的端部与腔体（11）之间形成有可供压缩空气流出的流通间隙，所述腔体（11）的端部设置有用于导向杆（22）限位的限位支撑块（4），所述导向杆（22）穿过浮板本体（21）后插入到限位支撑块（4）中，所述限位支撑块（4）与浮板本体（21）之间连接有压缩弹簧（3）。

2.根据权利要求1所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述腔体（11）呈直筒形，且竖直布置。

3.根据权利要求2所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述腔体（11）的顶端设有进口，底端设有出口，所述进口与外界的压缩空气管网连接。

4.根据权利要求3所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述浮板本体（21）水平设置，所述导向杆（22）位于浮板本体（21）的圆心位置，并且所述导向杆（22）竖直设置。

5.根据权利要求4所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述浮板本体（21）的横截面呈T字型，在所述浮板本体（21）的中部制有一贯穿孔道，所述贯穿孔道中设置有导向杆（22），并且所述导向杆（22）可沿贯穿孔道的内腔上下移动。

6.根据权利要求5所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述浮板本体（21）的竖向端头外套接有压缩弹簧（3）。

7.根据权利要求6所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述导向杆（22）外套有压缩弹簧（3）。

8.根据权利要求7所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述限位支撑块（4）的中部制有沿厚度方向延伸的通孔，所述导向杆（22）的上端插入到通孔中，并且所述导向杆（22）可沿通孔上下移动；所述导向杆（22）的下端设有锁紧螺母（23）。

9.根据权利要求8所述一种粉煤灰气力输送用流化喷嘴，其特征在于：所述腔体（11）的出口为具有一定锥度的喇叭形，所述浮板本体（21）的上表面呈圆锥形，所述浮板本体（21）的上表面与腔体（11）的出口相配合。