CN208916121U - 一种新型罐体水压试验生产流水线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型罐体水压试验生产流水线，属于罐体水压试验设备领域。其特征在于，包括罐体、重载输送线、驱动装置：重载输送线，设于罐体底端；驱动装置，驱动所述重载输送线工作；重载输送线上设有多组作业工位。本申请提供了一种新型罐体水压试验生产流水线，采用重载输送线对罐体进行输送，罐体通过输送线自动运作，生产效率提升1倍；同时，输送线占地面积小，空间利用率高。

Description

一种新型罐体水压试验生产流水线

技术领域

本申请属于罐体水压试验设备领域，涉及一种新型罐体水压试验生产流水线。

背景技术

罐式储运集装箱愈来愈多地用于装运能源、油类、液体食品、化学药品等液体货物。在罐箱生产过程中，需要对罐体进行水压压力试验，包括注水，保压等，整个试验过程时间节拍长。目前，大多采用多工位固定式水压试验，即罐箱输送到位后进行底阀等安装，罐内注水，装人孔盖等，再进行保压，保压结束后，排水、拆人孔盖等，整个过程在同一个工位上完成，这种技术存在以下不足：第一、物流流不起来，固定式作业，生产效率低；第二、为提高产量，只能增加水压工位，占地面积大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种新型罐体水压试验生产流水线，采用重载输送线对罐体进行输送，罐体通过输送线自动运作，作业节拍明显降低，生产效率提升1倍；同时，输送线占地面积小，空间利用率高。

(二)技术方案

本申请提供了一种新型罐体水压试验生产流水线，包括：

罐体，

重载输送线，设于罐体底端；

驱动装置，驱动所述重载输送线工作；

多组作业工位，间隔设于所述重载输送线上。

在本申请的一些实施例中，所述多组作业工位包括第一注水称重工位、第一加压保压工位、第一排水工位、第一排水拆卸工位。

在本申请的一些实施例中，所述第一注水称重工位、第一加压保压工位之间设有第二注水称重工位。

在本申请的一些实施例中，所述第一加压保压工位、第一排水工位之间设有第二保压工位以及第三保压工位。

在本申请的一些实施例中，所述第一排水工位、第一排水拆卸工位之间设有第二排水工位。

在本申请的一些实施例中，所述排水工位为气密排水。

在本申请的一些实施例中，所述重载输送线采用重载辊道、重载板链或同步物流转运车的一种。

在本申请的一些实施例中，所述多组作业工位还包括装配底阀工位。

在本申请的一些实施例中，所述装配底阀工位设于第一注水称重工位之前。

在本申请的一些实施例中，所述驱动装置为至少一套。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的一种新型罐体水压试验生产流水线，采用重载输送线对罐体进行输送，罐体通过输送带自动运作，作业节拍明显降低，生产效率提升1倍；同时，输送线占地面积小，空间利用率高。

(2)本申请提供的一种新型罐体水压试验生产流水线，设有多组作业工位，对罐体进行压力试验，有效提高作业效率。

(3)本申请提供的一种新型罐体水压试验生产流水线，重载输送线采用重载辊道、重载板链或同步物流转运车的方式输送，使用者可以根据自身需求进行输送线的选择。

(4)本申请提供的一种新型罐体水压试验生产流水线，所述排水工位为气密排水，可以提高排水速度。

(5)本申请提供的一种新型罐体水压试验生产流水线，设有第二注水称重工位，当第一注水称重工位出现故障时，第二注水称重工位可以代替第一注水称重工位进行工作，保障流水线的正常运作。

附图说明

图1为本申请一种新型罐体水压试验生产流水线的结构示意图；

【本申请主要元件符号说明】

1、罐体；2、重载输送线；3、驱动电机；5、第一注水称重工位；

6、第一加压保压工位；7、第一排水工位；8、第一排水拆卸工位；

9、第二注水称重工位；10、第二保压工位；

11、第三保压工位；12、第二排水工位；13、装配底阀工位。

具体实施方式

本申请提供了一种新型罐体水压试验生产流水线，采用重载输送线对罐体进行输送，罐体通过输送带自动运作，作业节拍明显降低，生产效率提升1倍；同时，输送线占地面积小，空间利用率高。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种新型罐体1水压试验生产流水线，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

实施例1：

在本申请的此实施例中：

如图1所示，本申请提供了一种新型罐体1水压试验生产流水线，包括罐体1、重载输送线2、驱动装置3：重载输送线2，设于罐体1底端；驱动电机3，驱动所述重载输送线2工作；重载输送线2上设有多组作业工位。

进一步地，所述多组作业工位从左到右依次包括装配底阀工位13、第一注水称重工位5、第二注水称重工位9、第一加压保压工位6、第二保压工位10、第三保压工位11、第一排水工位7、第二排水工位12、第一排水拆卸工位8，该组作业工位是由9个工位组成，其中装配底阀工位13是将罐体1进行底阀装配密封，然后通过输送线输送至第一注水称重工位5对罐体1进行注水称重，注水是从罐体1的人孔盖进行注水，称重是通过地磅罐体1称重，第二注水称重工位9与第一注水称重工位5的作用相同，其设置的目的是为了避免第一注水称重工位5出现故障时影响罐体1的试验检测进度，第一加压保压工位6是对罐体1加载压力并保持恒定的压力对罐体1进行试验，本实施例中第一加压保压工位6对罐体1保压10min，然后流水线将罐体1转运至第二保压工位10保压10min，再将罐体1转运至第三保压工位11保压10min完成保压试验，保压试验完成后，罐体1转运至第一排水工位7进行第一次排水，转运至第二排水工位12进行第二次排水，最后转运至第一排水拆卸工位8将罐体1中的水排出后拆卸底阀完成罐体1的水压试验。

进一步地，所述排水工位为气密排水，其排水速度更快，提高试验检测的效率。

进一步地，所述重载输送线2采用重载辊道输送。

进一步地，所述驱动装置3为驱动电机，数量一台，驱动装置3设于重载输送线2的一侧，所述驱动电机的型号为BHS20-60或BH48-BL-2203C的一种。

实施例2：

本实施例与上述实施例基本相同，其不同之处为：所述重载输送线2采用重载板链。驱动装置3为两台驱动电机，用于驱动重载输送线2运送罐体1，设置两台输送电机，其运输过程更有保障，所述驱动电机的型号为BHS20-BL-0408或LXM32AU60N4的一种。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处为：所述重载输送线2采用同步物流转运车运送，驱动装置3为驱动电机，数量为三台，当其中任意一台或者两台出现运行故障时，可以保障罐体1运输的正常工作。

实施例4：

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处为：所述多组作业工位从左到右依次包括装配底阀工位13、第一注水称重工位5、第一加压保压工位6、第二保压工位10、第三保压工位11、第一排水工位7、第一排水拆卸工位8，该组检测工位是由7个工作工位组成，设置7个工作工位，可以完成罐体1的试验检测工作，在每个工位都正常工作的情况下，其效率最高，其中装配底阀工位13是将罐体1进行底阀装配密封，然后通过输送线输送至第一注水称重工位5对罐体1进行注水称重，注水是从罐体1的人孔盖进行注水，称重是通过地面吊具工位进行罐体1称重，第一加压保压工位6是对罐体1加载压力并保持恒定的压力对罐体1进行试验，本实施例中第一加压保压工位6对罐体1保压15min，然后流水线将罐体1转运至第二保压工位10保压15min，再将罐体1转运至第三保压工位11保压15min完成保压试验，保压试验完成后，罐体1转运至第一排水工位7进行第一次排水，最后转运至第一排水拆卸工位8将罐体1中的水完全排出后拆卸底阀完成罐体1的压力试验。

实施例5：

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：还包括输送线进箱工位和输送线出箱工位；重载输送线2进箱与出箱工位采用地面输送小车或者空中吊具的形式进行罐体1运输，驱动装置3可为液压驱动装置。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，包括：

罐体，

重载输送线，设于罐体底端；

驱动装置，驱动所述重载输送线工作；

多组作业工位，间隔设于所述重载输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述多组作业工位包括第一注水称重工位、第一加压保压工位、第一排水工位、第一排水拆卸工位。

3.根据权利要求2所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述第一注水称重工位、第一加压保压工位之间设有第二注水称重工位。

4.根据权利要求2所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述第一加压保压工位、第一排水工位之间设有第二保压工位以及第三保压工位。

5.根据权利要求2所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述第一排水工位、第一排水拆卸工位之间设有第二排水工位。

6.根据权利要求2所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述排水工位为气密排水。

7.根据权利要求1所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述重载输送线采用重载辊道、重载板链或同步物流转运车的一种。

8.根据权利要求1所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述多组作业工位还包括装配底阀工位。

9.根据权利要求4所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述装配底阀工位设于第一注水称重工位之前。

10.根据权利要求4所述的一种新型罐体水压试验生产流水线，其特征在于，所述驱动装置为至少一套。