CN208914022U - 大型下圆螺母装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型下圆螺母装配装置，用于大型下圆螺母与拉紧螺栓的下端连接，它包括旋转平台以及固定座；所述的旋转平台旋转安装在固定座上，沿水平方向旋转；所述的大型下圆螺母平放在旋转平台上，大型下圆螺母的中心与旋转平台的旋转中心在同一轴线，大型下圆螺母正对拉紧螺栓，且大型下圆螺母的螺孔与拉紧螺栓的下端接触，大型下圆螺母在其自重的作用下随旋转平台转动绕其中心自转，大型下圆螺母与拉紧螺栓螺纹连接；它还包括若干均匀设置在固定座底部的调节螺丝，调节螺丝共同支撑固定座上下移动。设计合理，结构简单，能够快速、省力、安全的安装大型下圆螺母。

Description

大型下圆螺母装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配机械，具体涉及一种大型下圆螺母装配装置。

背景技术

一般的小螺母与螺栓连接，只要用一只手就能将螺母拧到螺栓上，稍大些较重的螺母可用双手或两人参与将螺母拧到螺栓上；(过去有水平方向摆放的特大拉紧螺栓与大型圆螺母的连接，已有专用装置)。可是有些大型下圆螺母与特大拉紧螺栓立式连接就有一定的难度了，特别是大型下圆螺母，如1000T以上的机械压力机的拉紧螺栓，自重3800公斤以上；已经垂直插入机械压力机四角内，将大型上圆螺母用行车吊到拉紧螺栓顶部，大型圆螺母的重量移到螺栓端部，只要用专用工具旋转大型螺母就可以将螺母拧到特大拉紧螺栓上。而拉紧螺栓下段，要由下而上旋进特大下圆螺母难度就大了，如果用行车吊特大下圆螺母，上面没有起吊空间；如果用人力搬，200公斤甚至更重的大型下圆螺母，要多少人才能搬得动，因装配空间有限，不能超过2人，即使搬动特大下圆螺母，又要向上旋转大型下圆螺母，就不可能了，真是费时、费力、又存在安全隐隐。

发明内容

本实用新型提出一种安装快速、省力、安全的大型下圆螺母装配装置。

一种大型下圆螺母装配装置，用于大型下圆螺母与拉紧螺栓的下端连接，它包括旋转平台以及固定座；所述的旋转平台旋转安装在固定座上，沿水平方向旋转；所述的大型下圆螺母平放在旋转平台上，大型下圆螺母的中心与旋转平台的旋转中心在同一轴线，大型下圆螺母正对拉紧螺栓，且大型下圆螺母的螺孔与拉紧螺栓的下端接触，大型下圆螺母在其自重的作用下随旋转平台转动绕其中心自转，大型下圆螺母与拉紧螺栓螺纹连接；它还包括若干均匀设置在固定座底部的调节螺丝，调节螺丝共同支撑固定座上下移动；所述的旋转平台、固定座、调节螺丝共同构成大型下圆螺母装配装置的装置主体。

将需要装配的大型下圆螺母摆放在旋转平台上，调节调节螺丝，在装配时向上旋转螺丝，使固定座向上移动并最终支撑大型下圆螺母上移，同时按螺旋方向转动旋转平台，带动大型下圆螺母的旋转，实现大型下圆螺母上旋，使大型下圆螺母由下而上旋进特大拉紧螺栓上；采用机械装置，避免人工操作，快速、省力、安全。

诚然在本申请装置驱动大型下圆螺母上旋过程中会存在因大型下圆螺母放置在旋转平台未加固定，上旋一段后，在摩擦力作用下，大型下圆螺母无法随着旋转平台旋转，但一般的只要将大型下圆螺母与拉紧螺栓旋进4牙左右，本装置的任务就结束了；该申请的装置能够有限实现大型下圆螺母的安装。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的旋转平台底部设置有圆槽，所述的固定座上竖直固定有芯轴，芯轴顶部伸入圆槽内，在芯轴与旋转平台之间留有间隙，且在芯轴上套装有第一轴承，第一轴承嵌装在圆槽内；所述的旋转平台与固定座之间留有间隙；所述的第一轴承为深沟球轴承。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在旋转平台底部的圆槽外周设置有第一环槽，在固定座顶部设置有与第一环槽对应的第二环槽；在所述的旋转平台与固定座之间设置推力球轴承，推力球轴承上端嵌装在第一环槽底部，推力球轴承下端嵌装在第二环槽底部，分别支撑旋转平台与固定座；采用推力球轴承设计，有效的增强了旋转平台的支撑强度，满足支撑大型下圆螺母的需求。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的旋转平台两侧对称设置有拉手；方便旋转旋转平台。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的调节螺丝包括螺杆与螺母，所述的螺杆竖直设置，螺母套装在螺杆上；在所述的固定座上与螺杆一一对应设置有若干通孔，所述的螺杆上部伸入对应通孔内，固定座支撑在螺母上；同步旋转螺母，螺母沿着螺杆上下移动，螺母共同支撑固定座上下移动。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在所述的装置主体底部还设置有推车，推车支撑装置主体；便于移动大型下圆螺母，调节大型下圆螺母与拉紧螺栓位置关系。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，能够快速、省力、安全的安装大型下圆螺母。

附图说明

图1是大型下圆螺母装配装置示意图。

图中推车1调节螺丝2固定座3芯轴4第一轴承5推力球轴承6旋转平台7拉手8 大型下圆螺母9拉紧螺栓10。

具体实施方式

如图所示，一种大型下圆螺母装配装置，用于大型下圆螺母9与拉紧螺栓10的下端连接，它包括旋转平台7以及固定座3；所述的旋转平台7旋转安装在固定座3上，沿水平方向旋转；所述的大型下圆螺母9平放在旋转平台7上，大型下圆螺母9的中心与旋转平台7 的旋转中心在同一轴线，大型下圆螺母9正对拉紧螺栓10，且大型下圆螺母9的螺孔与拉紧螺栓10的下端接触，大型下圆螺母9在其自重的作用下随旋转平台7转动绕其中心自转，大型下圆螺母9与拉紧螺栓10螺纹连接；它还包括若干均匀设置在固定座底部的调节螺丝 2，调节螺丝2共同支撑固定座3上下移动；所述的旋转平台7、固定座3、调节螺丝2共同构成大型下圆螺母装配装置的装置主体；所述的旋转平台7底部设置有圆槽，所述的固定座上竖直固定有芯轴4，芯轴4顶部伸入圆槽内，在芯轴4与旋转平台7之间留有间隙，且在芯轴4上套装有第一轴承5，第一轴承5嵌装在圆槽内；所述的旋转平台7与固定座3之间留有间隙；所述的第一轴承5为深沟球轴承；在旋转平台7底部的圆槽外周设置有第一环槽，在固定座3顶部设置有与第一环槽对应的第二环槽；在所述的旋转平台7与固定座3之间设置推力球轴承6，推力球轴承6上端嵌装在第一环槽底部，推力球轴承6下端嵌装在第二环槽底部，分别支撑旋转平台7与固定座3；采用推力球轴承6设计，有效的增强了旋转平台 7的支撑强度，满足支撑大型下圆螺母9的需求；所述的旋转平台7两侧对称设置有拉手8；所述的调节螺丝2包括螺杆与螺母，所述的螺杆竖直设置，螺母套装在螺杆上；在所述的固定座3上与螺杆一一对应设置有若干通孔，所述的螺杆上部伸入对应通孔内，固定座3支撑在螺母上；同步旋转螺母，螺母沿着螺杆上下移动，螺母共同支撑固定座3上下移动；在所述的装置主体底部还设置有推车1，推车1支撑装置主体；便于移动大型下圆螺母9，调节大型下圆螺母9与拉紧螺栓10位置关系。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型下圆螺母装配装置，用于大型下圆螺母与拉紧螺栓的下端连接，其特征在于：它包括旋转平台以及固定座；所述的旋转平台旋转安装在固定座上，沿水平方向旋转；所述的大型下圆螺母平放在旋转平台上，大型下圆螺母的中心与旋转平台的旋转中心在同一轴线，大型下圆螺母正对拉紧螺栓，且大型下圆螺母的螺孔与拉紧螺栓的下端接触，大型下圆螺母在其自重的作用下随旋转平台转动绕其中心自转，大型下圆螺母与拉紧螺栓螺纹连接；它还包括若干均匀设置在固定座底部的调节螺丝，调节螺丝共同支撑固定座上下移动；所述的旋转平台、固定座、调节螺丝共同构成大型下圆螺母装配装置的装置主体。

2.根据权利要求1所述的一种大型下圆螺母装配装置，其特征在于：所述的旋转平台底部设置有圆槽，所述的固定座上竖直固定有芯轴，芯轴顶部伸入圆槽内，在芯轴与旋转平台之间留有间隙，且在芯轴上套装有第一轴承，第一轴承嵌装在圆槽内；所述的旋转平台与固定座之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种大型下圆螺母装配装置，其特征在于：所述的第一轴承为深沟球轴承。

4.根据权利要求2所述的一种大型下圆螺母装配装置，其特征在于，在旋转平台底部的圆槽外周设置有第一环槽，在固定座顶部设置有与第一环槽对应的第二环槽；在所述的旋转平台与固定座之间设置推力球轴承，推力球轴承上端嵌装在第一环槽底部，推力球轴承下端嵌装在第二环槽底部，分别支撑旋转平台与固定座。

5.根据权利要求1所述的一种大型下圆螺母装配装置，其特征在于，所述的旋转平台两侧对称设置有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种大型下圆螺母装配装置，其特征在于，所述的调节螺丝包括螺杆与螺母，所述的螺杆竖直设置，螺母套装在螺杆上；在所述的固定座上与螺杆一一对应设置有若干通孔，所述的螺杆上部伸入对应通孔内，固定座支撑在螺母上；同步旋转螺母，螺母沿着螺杆上下移动，螺母共同支撑固定座上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种大型下圆螺母装配装置，其特征在于，在所述的装置主体底部还设置有推车，推车支撑装置主体。