CN212156471U - 一种可调节的水平加载支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的水平加载支撑装置，由支撑底座、支撑立柱、丝杠传动机构、支撑架和辊筒组件组成，其中，所述丝杠传动机构由丝杠和丝杠螺母螺纹传动连接，所述支撑立柱下端与支撑底座螺纹传动连接，支撑立柱上端套接在丝杠的下端，支撑架固定安装在丝杠的上端，辊筒组件安装在支撑架上；所述支撑立柱与支撑底座传动连接的螺纹和丝杠与丝杠螺母传动连接的螺纹为矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹；所述支撑立柱上端内侧壁与丝杠下端通过滑槽和滑块轴向滑动连接。本实用新型在实现垂直支撑防护的同时，还能准确完成导向机构与试件对接，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于室内台架试验加载设备技术领域，具体涉及一种可调节的水平加载支撑装置。
背景技术
近年来，由于室内台架试验具有试验周期短，复现精度高，重复性好等优势，在产品开发过程中被广泛应用。随着控制技术、随机理论和计算机技术的发展，室内台架试验设备及技术日趋完善，以往针对整车及零部件总成单轴加载的试验验证方式，由于简化程度大，与实车试验验证结果一致性较低，满足不了试验考核需求。随着多轴加载试验技术的快速发展，这一问题逐渐得到了解决，通过搭建多轴加载试验台架实现被试件多自由度加载，模拟车辆行驶过程中整车及零部件总成各个方向的载荷，更能真实的复现整车及总成的运动状态，例如：通过搭建多轴加载试验台可以实现被试件水平方向加载，模拟车辆行驶过程中水平方向的载荷。模拟试验过程与实车验证结果一致性高。
目前，对于多轴加载试验台架，大多采用翻转导向机构实现水平方向加载，而导向机构重量较大，导致台架搭建过程中，水平加载导向杆及连接机构与试件对接过程复杂，安装效率低，且安装困难，很容易造成砸伤，存在极大安全隐患。
现有技术中心，通过安装支撑杆等结构能够实现对加载机构的支撑，例如：公开号为CN107764560A的专利文献中公开了一种油箱托架多轴加载试验台架，其简单描述可通过支撑杆实现对水平方向加载装置进行了支撑，并没有涉及支撑杆的具体结构，且该支撑杆仅适用于该型号尺寸加载试验台架，很难适用于其他加载装置，通用性较差，且该支撑杆结构单一，功能有限，位置固定，无法满足加载装置所需的灵活性要求。
发明内容
针对上述现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供了一种可调节的水平加载支撑装置，在实现垂直支撑防护的同时，还能准确完成导向机构与试件对接，提高工作效率。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：
一种可调节的水平加载支撑装置，所述支撑装置由支撑底座1、支撑立柱2、丝杠传动机构3、支撑架4和辊筒组件5组成，其中，所述丝杠传动机构3由丝杠31和丝杠螺母32螺纹传动连接；
所述支撑立柱2下端与支撑底座1螺纹传动连接，支撑立柱2上端套接在丝杠31的下端，支撑架4固定安装在丝杠31的上端，辊筒组件5安装在支撑架4上。
进一步地，所述支撑立柱2与支撑底座1传动连接的螺纹和丝杠31与丝杠螺母32传动连接的螺纹为矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。
进一步地，所述支撑立柱2上端内侧壁与丝杠31下端通过滑槽和滑块轴向滑动连接。
进一步地，所述支撑立柱2的上端设有一圈环形外沿，所述丝杠螺母32与环形外沿的上表面接触连接。
进一步地，所述支撑立柱2下端螺纹的上方设有一圈环形限位轴肩。
进一步地，所述支撑架4下端通过套筒套置在丝杠31顶端外侧，并通过顶丝与丝杠31固定连接；
所述支撑架4上端的U形架开口朝上设置，所述辊筒组件5两端固定在U形架上。
更进一步地，所述支撑架4的U形架的底部与套筒之间设有加强肋板。
进一步地，所述辊筒组件5由辊筒轴54、轴承51和辊筒52组成；
所述辊筒轴54两端固定在安装在支撑架4上，所述辊筒52通过轴承53安装在辊筒轴54上。
更进一步地，所述辊筒52的外圆周表面附有一层橡胶层53。
进一步地，所述支撑底座1通过底板固定安装在水平加载装置所在的铁底板上；
所述支撑底座1通过座套与丝杠31螺纹传动连接；
所述座套与与底板之间设有加强肋板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置中，可先通过支撑立柱2与支撑底座之间的螺纹旋转，实现装置高度的粗调，然后再通过丝杠与丝杠螺母组成的螺纹传动副实现支撑装置高度的精准调节，且在丝杠螺母上设置旋转把手实现装置灵活自由升降。
2、本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置中，丝杠与丝杠螺母之间通过矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹连接，传动过程平稳可靠。
3、本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置中，顶部支撑端采用辊筒对接水平加载导向杆，可实现水平加载导向杆沿轴向相对于辊筒自由移动，保证了水平加载导向机构与试件灵活对接。
4、本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置中，与水平加载导向杆对接的辊筒外表面附有一层橡胶层，以增加水平加载导向杆与辊筒表面的摩擦力，保障在调节水平加载导向机构与试件对接的过程中，辊筒轴承光滑转动。
5、本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置通过压板连接结构固定安装在加载装置所在的铁底板或加载装置的底座上，可根据实际需要调整安装位置，实用灵活便捷。
6、本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置操作简单，在保障人身安全的前提下，可实现水平加载导向机构与试件的快速准确对接，具备较强的实用性和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置中，辊筒组件的结构示意图；
图3为本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置的工作状态示意图。
图中：
1-支撑底座， 2-支撑立柱， 3-丝杠传动机构， 4-支撑架，
5-辊筒组件， 6-水平加载导向杆；
31-丝杠， 32-丝杠螺母， 33-旋转把手；
51-轴承， 52-辊筒， 53-橡胶层， 54-辊筒轴。
具体实施方式
为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：
如图1所示本实用新型公开了一种可调节的水平加载支撑装置，所述支撑装置由支撑底座1、支撑立柱2、丝杠传动机构3、支撑架4和辊筒组件5组成。其中，所述支撑底座1相对固定，所述支撑立柱2下端与支撑底座1螺纹传动连接，支撑立柱2上端套接在丝杠传动机构3的下端，支撑架4固定安装在丝杠传动机构3的上端，辊筒组件5固定安装在支撑架4上。
所述支撑底座1的底板通过压板及螺栓连接件固定安装在水平加载装置所在的铁底板上，或直接固定安装在水平加载装置的底座上；支撑底座1的座套顶部开有用于传动连接的内螺纹；支撑底座1的座套外侧壁与底板之间焊接有加强角肋板，以提高支撑底座1的整体强度。
所述支撑立柱2的下端加工有与支撑底座1顶部内螺纹相匹配的外螺纹，以实现与支撑底座1螺纹传动连接，支撑立柱2通过相对于支撑底座1沿轴向旋转，实现支撑立柱2高度调整，进而实现对支撑装置高度的粗调；在支撑立柱2的下端外螺纹的上方设有一圈限位轴肩，以防止支撑立柱2下端过渡旋入支撑底座1；所述支撑立柱2的顶端为套筒结构，且在套筒的内侧壁开有4-6条沿圆周方向均匀分布的轴向滑槽；在支撑立柱2的顶端设有一环形外沿，用于承载支撑丝杠螺母32。
所述丝杠传动机构3由丝杠31和丝杠螺母32组成；其中，所述丝杠31的外侧通体加工有外螺纹，在丝杠31的下端圆周外侧设有与支撑立柱2顶部内侧的轴向滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，以使丝杠31沿支撑立柱2仅能沿轴向滑动实现升降运动，而无法旋转；所述丝杠螺母32与丝杠31螺纹传动连接；在丝杠螺母32的外侧沿径向安装有两个对称的旋转把手33，以便于驱动丝杠螺母32旋转，在丝杠螺母32的旋转驱动下，所述丝杠31沿着轴向上下运动，实现对支撑装置高度的精确调整，所述丝杠螺母32顶压支撑立柱2顶部环形外沿的上表面，以实现轴向限位，进而实现支撑装置高度位置固定。
所述支撑立柱2下端与支撑底座1顶部之间螺纹连接的螺纹，以及丝杠31与丝杠螺母32之间螺纹连接的螺纹为矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹，以承载轴向压力，实现可靠传动。
所述支撑架4的下端为套筒，支撑架上端为开口朝上的U形架，支撑架4下端通过套筒套置在丝杠31的顶端外侧，并通过顶丝与丝杠31固定连接；U形架固定在套筒顶部，且U形架地面与套筒的外侧面之间焊接有加强角肋板，以提高支撑架4的整体强度。
如图1和图2所示，所述辊筒组件5由辊筒轴54、轴承51和辊筒52组成；其中，所述辊筒轴54两端加工有外螺纹，辊筒轴54水平设置，且两端穿过支撑架4的U型架两侧板的安装孔，并在U形架外侧通过螺母垫片组件将辊筒轴54两端固定，以实现将辊筒轴54轴向限位在支撑架4上；所述辊筒52两端通过轴承51安装在辊筒轴54上，使辊筒52在辊筒轴54上沿轴向自由旋转；此外，在所述辊筒52的外圆周表面还附有一层橡胶层53，以提高辊筒52表面的摩擦力。
本实用新型所述可调节的水平加载支撑装置的工作过程简述如下：
如图1和图3所示，首先根据水平加载装置所在的位置，固定安装支撑底座1，使支撑装置顶部的辊筒组件5的轴向与水平加载导向杆6的轴向相垂直，使支撑架4的U形架槽口正对着水平加载导向杆6；然后根据所要支撑的水平加载导向杆6的高度，旋转支撑立柱2，使旋转支撑立柱2相对于支撑底座1沿轴向运动，实现支撑装置高度的粗调；接着旋转把手33带动丝杠螺母32旋转，进而驱动丝杠31沿轴向直线运动，使水平加载导向杆6支撑在辊筒组件5的辊筒54上，继续旋转丝杠螺母32，直至支撑装置将水平加载导向杆6托起至合适高度位置，其中，在辊筒54刚刚与水平加载导向杆6相接触到水平加载导向杆6升至指定高度的过程中，由于辊筒54相对自由旋转，加之辊筒外侧的橡胶层53能够有效增大摩擦力，故水平加载导向杆6能够顺利升至指定高度，并灵活、精准且快速的完成调节水平加载导向机构与试件对接。
Claims (10)
1.一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑装置由支撑底座(1)、支撑立柱(2)、丝杠传动机构(3)、支撑架(4)和辊筒组件(5)组成，其中，所述丝杠传动机构(3)由丝杠(31)和丝杠螺母(32)螺纹传动连接；
所述支撑立柱(2)下端与支撑底座(1)螺纹传动连接，支撑立柱(2)上端套接在丝杠(31)的下端，支撑架(4)固定安装在丝杠(31)的上端，辊筒组件(5)安装在支撑架(4)上。
2.如权利要求1所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑立柱(2)与支撑底座(1)传动连接的螺纹和丝杠(31)与丝杠螺母(32)传动连接的螺纹为矩形螺纹、梯形螺纹或锯齿形螺纹。
3.如权利要求1所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑立柱(2)上端内侧壁与丝杠(31)下端通过滑槽和滑块轴向滑动连接。
4.如权利要求1或3所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑立柱(2)的上端设有一圈环形外沿，所述丝杠螺母(32)与环形外沿的上表面接触连接。
5.如权利要求1或3所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑立柱(2)下端螺纹的上方设有一圈环形限位轴肩。
6.如权利要求1所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑架(4)下端通过套筒套置在丝杠(31)顶端外侧，并通过顶丝与丝杠(31)固定连接；
所述支撑架(4)上端的U形架开口朝上设置，所述辊筒组件(5)两端固定在U形架上。
7.如权利要求6所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑架(4)的U形架的底部与套筒之间设有加强肋板。
8.如权利要求1所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述辊筒组件(5)由辊筒轴(54)、轴承(51)和辊筒(52)组成；
所述辊筒轴(54)两端固定在安装在支撑架(4)上，所述辊筒(52)通过轴承(51)安装在辊筒轴(54)上。
9.如权利要求8所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述辊筒(52)的外圆周表面附有一层橡胶层(53)。
10.如权利要求1所述一种可调节的水平加载支撑装置，其特征在于：
所述支撑底座(1)通过底板固定安装在水平加载装置所在的铁底板上；
所述支撑底座(1)通过座套与丝杠(31)螺纹传动连接；
所述座套与底板之间设有加强肋板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020360560.9U CN212156471U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种可调节的水平加载支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN212156471U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135771A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-04 | 上海影谱科技有限公司 | 一种同步高度调节骨架 |
-
2020
- 2020-03-20 CN CN202020360560.9U patent/CN212156471U/zh active Active
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