CN208913873U - 一种新型多角度砂轮修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多角度砂轮修整器，包括底座、旋转台、T型螺柱、六角螺母、导套、导轨滑台、金刚笔底座、电机、旋转台底座、圆盘螺钉、圆盘、锥轴承、以及心轴。本实用新型要点在于旋转台360度旋转，可把砂轮修磨成任意角度。解决了频繁更换新砂轮，车刀修磨出的砂轮不能磨精度高的产品，消除多次装夹带来的砂轮径向跳动等问题。将金刚笔调节到任意角度，解决了非标角度的砂轮修磨问题。通过六角螺母的旋转控制导套上下高度的调整，随着不同磨床主轴的中心高度，任意调节金刚笔的高度，进行修磨砂轮，通用性能好。提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

Description

一种新型多角度砂轮修整器

技术领域

本实用新型涉及磨床砂轮修整器领域，尤其涉及一种新型多角度砂轮修整器。

背景技术

普通磨床在机械制造业中使用非常广泛，每一台普通内圆磨床、外圆磨床或专用磨床都有一套对自身砂轮进行修整的砂轮修整器。修整器对砂轮的修整在磨削工艺过程中起到决定性作用。

普通内圆磨床砂轮修整器只能修直线砂轮，其他有角度的砂轮颗粒钝化后砂轮修整器都无法修磨。现有的技术领域中，角度砂轮颗粒钝化后修整的手段主要有：换新的成型砂轮和在普通车床上用车刀来修磨。换新砂轮，其角度能保证，但成本高，浪费大。把磨头夹到普通车床上用车刀修磨，砂轮颗粒锐化后再安装到内圆磨床上，多次装夹，砂轮径向有轻微跳动，只能加工精度要求不高的产品，精度高的产品无法加工。并且车刀修整砂轮时灰尘大，砂轮损耗快，员工劳动强度大，效率低，影响生产效率。改善现状需投入一笔较大资金购买机床设备，造成生产成本增加。在不投入生产成本情况下，许多产品无法精加工，影响产品质量。

所以如何设计一种新型多角度砂轮修整器，能够加工高精度产品，降低砂轮损耗，减轻员工劳动强度大，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型多角度砂轮修整器，包括底座、设置在底座上端的旋转台、插设在旋转台内部的T型螺柱、设置在旋转台上方的六角螺母，套设在六角螺母内侧的导套、设置安装在导套顶端的导轨滑台、设置在导轨滑台尾部的电机、以及设置在导轨滑台内部的金刚笔底座；所述底座通过底座螺栓固定在普通内圆磨床导轨上，所述旋转台通过旋转台螺钉固定在所述底座上，所述T型螺柱通过T型螺柱螺钉与所述旋转台连接，所述六角螺母旋入到所述T型螺柱的底部，所述导套套在所述T型螺柱上并与止定螺钉拧紧连接，所述导轨滑台通过导套螺钉与所述导套连接，所述金刚笔底座上端设有金刚笔拧紧螺钉，所述金刚笔拧紧螺钉连接固定着所述金刚笔底座孔内的金刚笔，所述金刚笔底座通过金刚笔螺钉与所述导轨滑台固定连接；所述旋转台包括旋转台底座、设置在旋转台底座侧面的圆盘螺钉、设置在旋转台底座上端的圆盘、套设在圆盘内的锥轴承、以及配设在旋转台底座内部的心轴，所述锥轴承内圈与所述心轴配入连接，所述锥轴承外圈与所述圆盘配入连接。

优选地，所述旋转台与所述底座旋转连接。

优选地，所述六角螺母与所述导套旋转连接。

优选地，所述旋转台底座侧面与所述圆盘侧面上均有精密刻度。

本实用新型的设计要点在于旋转台360度旋转，可把砂轮修磨成任意角度。解决了频繁更换新砂轮，车刀修磨出的砂轮不能磨精度高的产品，消除多次装夹带来的砂轮径向跳动等问题。将金刚笔调节到任意角度，解决了非标角度的砂轮修磨问题。通过六角螺母的旋转控制导套上下高度的调整，随着不同磨床主轴的中心高度，任意调节金刚笔的高度，进行修磨砂轮，通用性能好。提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于把直线砂轮和多角度砂轮的修磨合二为一，旋转台360度旋转，能够加工高精度产品，降低砂轮损耗，减轻员工劳动强度大，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转台结构示意图；

图3为本实用新型的旋转台俯视示意图；

图4为本实用新型的旋转台的侧面刻度示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型提出一种新型多角度砂轮修整器，包括底座1、设置在底座1上端的旋转台4、插设在旋转台4内部的T型螺柱5、设置在旋转台4上方的六角螺母7，套设在六角螺母7内侧的导套8、设置安装在导套8顶端的导轨滑台10、设置在导轨滑台10尾部的电机14、以及设置在导轨滑台10内部的金刚笔底座11；底座1通过底座螺栓2固定在普通内圆磨床导轨上，旋转台4通过旋转台螺钉3固定在底座1上， T型螺柱5通过T型螺柱螺钉6与旋转台4连接，六角螺母7旋入到T型螺柱5的底部，导套8套在T型螺柱5上并与止定螺钉15拧紧连接，导轨滑台10通过导套螺钉9与导套8连接，金刚笔底座11上端设有金刚笔拧紧螺钉13，金刚笔拧紧螺钉13连接固定着金刚笔底座11孔内的金刚笔，金刚笔底座11通过金刚笔螺钉12与导轨滑台10固定连接；旋转台4包括旋转台底座16、设置在旋转台底座16侧面的圆盘螺钉17、设置在旋转台底座16上端的圆盘18、套设在圆盘18内的锥轴承19、以及配设在旋转台底座16内部的心轴20，锥轴承19内圈与心轴20配入连接，锥轴承19外圈与圆盘18配入连接。

旋转台4与底座1旋转连接，通过旋转台360度旋转，可把砂轮修磨成任意角度。解决了频繁更换新砂轮，成本高浪费大的问题。也解决了用车刀修磨出的砂轮不能磨精度高的产品问题；通过旋转台360度旋转，将金刚笔调节到任意角度，实现非标角度的砂轮修磨，修磨任意角度砂轮时，可在磨床主轴上精修完成，消除多次装夹带来的砂轮径向跳动；六角螺母7与导套8旋转连接，通过六角螺母7旋转使导套8能进行上下高度调整，使金刚笔中心与磨床中心一致。随着不同磨床主轴的中心高度，任意调节金刚笔的高度，进行修磨砂轮，通用性能好。旋转台底座16侧面与所圆盘18侧面上均有精密刻度，保证产品精度。

操作时，底座1通过底座螺栓2固定在普通内圆磨床导轨上，旋转台4通过旋转台螺钉3固定在底座1上，可实现360度旋转。T型螺柱5通过T型螺柱螺钉6与旋转台4连接，把六角螺母7旋入到T型螺柱5底部，导套8套在T型螺柱5上并用止定螺钉15拧紧，通过六角螺母7旋转使导套8能进行上下高度调整，使金刚笔中心与磨床中心一致。导轨滑台10通过导套螺钉9与导套8连接。金刚笔插入金刚笔底座11上的孔内，用金刚笔拧紧螺钉13固定。金刚笔底座11通过金刚笔螺钉12与导轨滑台10固定，最后将电机14安装在导轨滑台10上，使金刚笔能来回运行，达到修磨目的。心轴20配入旋转台底座16，锥轴承19内圈配入心轴20，锥轴承19外圈配入圆盘18内，使圆盘18能360度旋转。旋转台底座16侧面与圆盘18侧面上均有精密刻度，当金刚笔修磨砂轮所需要的角度时。只需把圆盘18与旋转台底座16侧面刻度对好，用圆盘螺钉17拧紧。

此设备能够加工高精度产品，降低砂轮损耗，减轻员工劳动强度大，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种新型多角度砂轮修整器，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）上端的旋转台（4）、插设在旋转台（4）内部的T型螺柱（5）、设置在旋转台（4）上方的六角螺母（7），套设在六角螺母（7）内侧的导套（8）、设置安装在导套（8）顶端的导轨滑台（10）、设置在导轨滑台（10）尾部的电机（14）、以及设置在导轨滑台（10）内部的金刚笔底座（11）；所述底座（1）通过底座螺栓（2）固定在普通内圆磨床导轨上，所述旋转台（4）通过旋转台螺钉（3）固定在所述底座（1）上，所述T型螺柱（5）通过T型螺柱螺钉（6）与所述旋转台（4）连接，所述六角螺母（7）旋入到所述T型螺柱（5）的底部，所述导套（8）套在所述T型螺柱（5）上并与止定螺钉（15）拧紧连接，所述导轨滑台（10）通过导套螺钉（9）与所述导套（8）连接，所述金刚笔底座（11）上端设有金刚笔拧紧螺钉（13），所述金刚笔拧紧螺钉（13）连接固定着所述金刚笔底座（11）孔内的金刚笔，所述金刚笔底座（11）通过金刚笔螺钉（12）与所述导轨滑台（10）固定连接；所述旋转台（4）包括旋转台底座（16）、设置在旋转台底座（16）侧面的圆盘螺钉（17）、设置在旋转台底座（16）上端的圆盘（18）、套设在圆盘（18）内的锥轴承（19）、以及配设在旋转台底座（16）内部的心轴（20），所述锥轴承（19）内圈与所述心轴（20）配入连接，所述锥轴承（19）外圈与所述圆盘（18）配入连接。

2.如权利要求1所述的新型多角度砂轮修整器，其特征在于：所述旋转台（4）与所述底座（1）旋转连接。

3.如权利要求1所述的新型多角度砂轮修整器，其特征在于：所述六角螺母（7）与所述导套（8）旋转连接。

4.如权利要求1所述的新型多角度砂轮修整器，其特征在于：所述旋转台底座（16）侧面与所述圆盘（18）侧面上均有精密刻度。