CN101659024B - 一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，将其应用于凸轮磨床上，可以达到一台凸轮轴磨床加工多型号凸轮轴的目的，且其设备成本低。其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60°顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于：所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用插销连接。

Description

一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置
(一)技术领域
本发明涉及凸轮轴加工的工装领域，具体为一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置。
(二)背景技术
凸轮轴桃形的加工是在凸轮磨床上完成的，凸轮磨床的磨头内设置有6组(12档)靠模，反靠一根凸轮轴的12个桃形，即一台凸轮磨床只能加工一种型号的凸轮轴，此工作状态不适合小批量多品种的凸轮轴生产；而为了适应小批量多品种的生产，也可以购置数控凸轮磨床，但是数控凸轮磨床价格昂贵，通常是普通凸轮磨床价格的4-5倍，设备成本高。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，将其应用于凸轮磨床上，可以达到一台凸轮轴磨床加工多型号凸轮轴的目的，且其设备成本低。
其技术方案是这样的：其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60°顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于：所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用定位插销连接。
其进一步特征在于：
所述分度调节结构包括固定板、过渡分度板、分度板和定位板，所述固定板、过渡分度板、分度板之间分别通过齿形啮合连接，所述固定板与所述磨床的底板连接，所述分度板和定位板之间通过定位销装置连接，所述定位板通过所述定位插销与所述定位夹头连接，待加工工件径向安装于所述定位夹头内，所述定位夹头与所述定位插销之间通过紧定螺钉紧固。
定位套套装于主轴，其端面外缘压装于分度板内壁的圆环台面上；压圈套装于主轴，其端面外缘压装于定位板内壁的圆环台面上；圆螺母螺纹安装于所述磨床主轴端部并压装于所述压圈外部；所述固定板与所述凸轮磨床主轴之间设置有平键；
所述分度板和所述定位板沿圆周分别开有定位销孔；沿所述定位销孔内周均设置有定位衬套；所述分度板上设置有六个定位销孔；所述六个定位销孔沿所述分度板圆周均匀分布；所述定位板上设置有至少两个定位销孔；所述定位板上的定位销孔包括一个基准孔；
所述定位销装置包括芯轴；所述芯轴外圆套有定位套；所述芯轴前端通过圆柱销安装有螺母套；所述芯轴外周面为圆锥面；所述芯轴与所述定位套之间设置有钢球；
本发明结构用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置中，其可以根据加工凸轮轴的不同型号，任意组合工件与定位板定位销孔、定位板基准孔与分度板定位销孔的分度定位，从而达到在同一凸轮磨床上加工不同型凸轮轴的目的；由于固定板、过渡分度板及分度板之间是通过非常细的三角齿相互啮合连接的，当加工中出现桃形角度超差时，可以通过调整这三个零件相互啮合齿的位置来调整，进一步保证了在同一凸轮磨床上加工不同型凸轮轴，这样其成本低，大大降低了生产企业的设备投入。
(四)附图说明
图1为本发明主视的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面结构局部放大示意图；
图3为图1的B-B剖面结构局部放大示意图；
图4为本发明结构中分度板4的主视结构示意图；
图5为本发明结构中定位板6的主视结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1、图2、图3、图4、图5，本发明包括凸轮磨床1，凸轮磨床1主轴上安装有60°顶尖17，60°顶尖17连接待加工工件21，主轴套装有分度调节结构，分度调节结构的一端与磨床1的底板24连接，其另一端与套装于顶尖17的定位夹头9用定位插销11连接。
分度调节结构包括固定板2、过渡分度板3、分度板4和定位板6，固定板2、过渡分度板3、分度板4之间分别通过齿形啮合连接，固定板2与磨床的底板连接，分度板4和定位板6之间通过定位销装置连接；定位板6通过定位插销11与定位夹头9连接，待加工工件21径向安装于定位夹头9内，定位夹头9与定位插销11之间通过紧定螺钉22紧固。
定位销装置包括芯轴8；芯轴8外圆套有定位套7；芯轴8前端通过圆柱销20安装有螺母套19；芯轴8外周面为圆锥面；芯轴8与定位套7之间设置有钢球18。
固定板2、过渡分度板3及分度板4之间分别通过齿形啮合连接，消除了转动过程中这三个零件间的串动与松动现象，同时当工件加工中出现角度超差时，可以通过转动固定板2、过度分度板3、分度板4相啮合的齿，从而来调整补偿尺寸；定位套15套装于主轴23，其端面外缘压装于分度板4内壁的圆环台面上；压圈14套装于主轴23，其端面外缘压装于定位板6内壁的圆环台面上，圆螺母13螺纹安装于磨床主轴23端部并压装于压圈14外部，加工时，锁紧圆螺母13，从而压紧压圈14，再通过定位套15压紧分度板4、过渡分度板3、固定板2，而定位板6能灵活转动而无串动；固定板2与凸轮磨床1主轴23之间设置有平键16，其固紧固定板2与磨床主轴23，并带动过渡分度板3及分度板4随磨床主轴23转动。
分度板4和定位板6沿圆周分别开有定位销孔25和26；沿定位销孔25、26内周均设置有定位衬套5；分度板4上设置有六个定位销孔25；六个定位销孔25沿分度板4圆周均匀分布；定位板6上设置有至少两个定位销孔26；定位板6上的定位销孔包括一个基准孔27。定位板6上定位销孔的数量及定位销孔间的夹角，可以按照实际待加工凸轮轴的情况来确定，本实施例图5中定位板6只表达了共九个定位销孔。
定位销装置在使用时，定位套7、芯轴8、钢球18、螺母套19和圆柱销20作为一个整体部分从分度板4及定位板6的定位销孔中取出和插入，定位时转动芯轴8，使其上的锥面与钢球18贴合后撑紧定位套7，从而达使定位套7、定位衬套5与分度板4、定位板6之间的配合间隙消除，大大提高分度的精确性。
图1中，10为半圆键，其对凸轮轴进行周向定位；定位夹头9对凸轮轴进行周向定位；12为定位衬套，其可以减少定位夹头9的磨损。
下面结合说明书附图，具体描述一下本发明结构与凸轮磨床配合工作加工凸轮轴的过程：凸轮磨床的床头里有左、右凸轮轴桃形的靠模各一个，按常规先半精磨或精磨左面6档凸轮桃头，在加工前，先将磨左面桃形凸轮靠模拨至工作位置，然后将工件21与定位板6的对应销孔定位，插入定位插销11，再将定位板6上的基准孔27与分度板上的任一孔对准定位，插入定位销装置，待加工工件随主轴转动，加工相应的桃形；加工完毕后，拔出定位销装置，拨动分度板转过120°，再插入定位销装置加工下一档，按照角度度分度依次加工；再将右面凸轮靠模拨到工作位置，仍以定位板6的基准孔27与分度板上的任一孔对准定位，插入定位销装置，依次加工右侧档桃头。

Claims (8)

1.一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60°顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于：所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用定位插销连接；所述分度调节结构包括固定板、过渡分度板、分度板和定位板，所述固定板、过渡分度板、分度板之间分别通过齿形啮合连接，所述固定板与所述磨床的底板连接，所述分度板和定位板之间通过定位销装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：所述定位板通过所述定位插销与所述定位夹头连接，待加工工件径向安装于所述定位夹头内，所述定位夹头与所述定位插销之间通过紧定螺钉紧固。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：定位套套装于主轴，其端面外缘压装于分度板内壁的圆环台面上；压圈套装于主轴，其端面外缘压装于定位板内壁的圆环台面上；圆螺母螺纹安装于所述磨床主轴端部并压装于所述压圈外部，所述固定板与所述凸轮磨床主轴之间设置有平键。
4.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：所述分度板和所述定位板沿圆周分别开有定位销孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：沿所述定位销孔内周均设置有定位衬套。
6.根据权利要求4所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：所述分度板上设置有六个定位销孔，所述六个定位销孔沿所述分度板圆周均匀分布。
7.根据权利要求4所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：所述定位板上设置有至少两个定位销孔，所述定位板上的定位销孔包括一个基准孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于：所述定位销装置包括芯轴，所述芯轴外圆套有定位套，所述芯轴前端通过圆柱销安装有螺母套，所述芯轴外周面为圆锥面，所述芯轴与所述定位套之间设置有钢球。
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