CN208913765U - 便于维护的抛光生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种便于维护的抛光生产设备，其包括箱体，箱体具有内部的生产空间，箱体内设有第一生产线，第一生产线沿箱体长度方向布置，第一生产线包括至少两个完成不同工序的抛光装置和转移机械手，转移机械手用于第一生产线上的各个抛光装置之间转移工件，箱体前侧设有至少一扇可打开或关闭的检修门。与现有技术相比，本实用新型提供的便于维护的抛光生产设备，其将多个抛光装置组成的第一生产线安装在箱体的内部的独立空间内，可以整条第一生产线移动，可以降低更换或移动第一生产线的成本，同时，在箱体上设置检修门方便工作人员更换、维修出现损坏的抛光装置或者方便工作人员对箱体内的杂质进行清理，提高了生产设备维护的方便程度。

Description

便于维护的抛光生产设备
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，主要涉及一种便于维护的抛光生产设备。
背景技术
抛光机是用来通过对工件表面进行抛光、砂光和打磨等方式使其达到设计要求的设备，广泛应用于五金加工生产中。现有用于五金生产的抛光机，一般采用旋转模架，抛光头进给的结构，旋转模架设有负压吸附通道，工件放置在旋转模架上并通过负压吸附通道进行固定，工作时旋转模架带动旋转，砂光头对工件进行砂光加工。
企业要进行五金产品砂光加工时，需要购置抛光机；大部分五金产品表面处理需要经过粗加工、精加工等多道工序，这时需购置多台抛光机，为了提供生产效率，企业可以将多台抛光机设置在密闭的空间内，但是在这种设计下的密闭空间一般只有一个进出口，这样在出现需要维护甚至是更换该空间内的抛光机时变得十分麻烦，会耗费大量人力和物力。对于企业来说，如果可以降低生产设备维护成本，提高维修或者更换抛光机的效率，则会减少企业的成本负担，并可以提高企业的竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于维护的抛光生产设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
便于维护的抛光生产设备，其包括箱体，箱体具有内部的生产空间，所述箱体内设有第一生产线，所述第一生产线沿箱体长度方向布置，所述第一生产线包括至少两个完成不同工序的抛光装置和转移机械手，所述转移机械手用于第一生产线上的各个抛光装置之间转移工件，所述箱体对应第一生产线的一侧设有检修口，检修口处设有可打开所述生产空间的检修门。
与现有技术相比，本实用新型提供的便于维护的抛光生产设备，其将多个抛光装置组成的第一生产线安装在箱体的内部的独立空间内，可以整条第一生产线移动，可以降低更换或移动第一生产线的成本，同时，在箱体上设置检修门方便工作人员对出现损坏的抛光装置进行更换或者维修，或者方便工作人员对箱体内的杂质进行清理，提高了生产设备维护的方便程度。
本实用新型所述的抛光装置，包括：基座、抛光机构和旋转模架，抛光机构和旋转模架设于基座上，旋转模架包括工件模架和驱动其旋转的模架驱动装置，工件模架内设有负压吸附通道，负压吸附通道用于和负压发生装置连接以提供固定工件的吸附力；抛光机构包括抛光介质，抛光机构驱动抛光介质对安装在工件模架上的工件进行抛光。其中，抛光装置的一种实施方案可以是中国专利申请CN201710616358.0公开的抛光装置。抛光介质可以是砂带、抛光带和百洁布等常用的表面处理介质。
优选的，所述检修门设计成可以容纳抛光装置通过，可快速更换出现损坏的抛光装置，将损坏的抛光装置移离箱体进行维修，保证生产设备的工作效率。
优选的，所述检修门为对开式门，该对开式门的两扇分门均设计成可以容纳抛光装置通过，保证检修门打开时有充分的空间给工作人员活动。
优选的，所述箱体内相对检修口的一侧设有人行通道，所述箱体对应人行通道的端部设有门，通过该门可打开或关闭人行通道，方便工作人员清理抛光所产生的粉尘等杂质或者维修抛光装置。
优选的，第一生产线的首端衔接有进料输送带，进料输送带的末端设有工件定位机构，转移机械手将进料输送带上的工件转移到第一个抛光装置上；箱体一端对应进料输送带设有进料口，进料输送带通过进料口延伸出箱体外部，第一生产线的末端衔接有出料输送带，转移机械手将最后一个抛光装置上的工件转移到出料输送带上；箱体另一端对应出料输送带设有出料口，出料输送带通过进料口延伸出箱体外部。
优选的，所述箱体内还设有第二生产线和中转输送机，第二生产线与第一生产线并列布置，第二生产线的工件转移方向与第一生产线的工件转移方向相反；所述中转输送机用于衔接第一生产线的末端和第二生产线的首端，以将第一生产线输出的工件转移到第二生产线上；所述第二生产线包括至少两个完成与第一生产线不同工序的抛光装置以及转移机械手，所述第二转移机械手用于在第二生产线各抛光装置之间转移工件。采用这种设置可以使整条生产线呈U形，可以进一步利用箱体的空间。所述箱体对应第二生产线的一侧也设有检修口，该检修口处同样设有可打开所述生产空间的检修门
优选的，采用对开式门时，所有检修门的宽的总和与箱体内部生产空间的长度相适配。
优选的，采用单开式门时，所述检修门的数量与抛光装置的数量一致，各检修门分别对应于各个抛光装置设于箱体前侧，各个抛光装置分别对应一扇检修门，方便工作人员快速更换。
优选的，各个检修门上设有安全检测装置，安全检查装置包括传感器和控制器，所述传感器与控制器连接，其用于检测门的打开状态或者关闭状态，控制器与整个抛光生产设备的电源连接，当检修门处于打开状态时，控制器切断所有电源以确保安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的示意图一；
图2是本实用新型实施例一的示意图二
图3是本实用新型实施例一的主视图
图4是本实用新型第一生产线的示意图；
图5是本实用新型第一生产线的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二的简单局部示意图；
图7是本实用新型实施例三的简单结构图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一：
参见图1至图5，便于维护的抛光生产设备，其包括箱体1，箱体1具有内部的生产空间，所述箱体内设有第一生产线L1，所述第一生产线L1沿箱体1长度方向布置，所述第一生产线L1包括至少两个完成不同工序的抛光装置2和转移机械手3，所述转移机械手3用于第一生产线L1上的各个抛光装置2之间转移工件，所述箱体1侧部设有检修口(图中未示)，检修口处设有可打开所述生产空间的检修门4。
与现有技术相比，本实用新型提供的便于维护的抛光生产设备，其将多个抛光装置2组成的第一生产线L1安装在箱体1的内部的独立空间内，可以整条第一生产线L1移动，可以降低更换或移动第一生产线L1的成本，同时，在箱体1上设置检修门方便工作人员更换、维修出现损坏的抛光装置2或者方便工作人员对箱体1内的杂质进行清理，提高了生产设备维护的方便程度。
作为优选方案，第一生产线L1的首端衔接有进料输送带C1，进料输送带C1的末端设有工件定位机构(图中未标示)，转移机械手3将进料输送带C1上的工件转移到第一个抛光装置2上；箱体1一端对应进料输送带设有进料口101，进料输送带C1通过进料口101延伸出箱体1外部，第一生产线L1的末端衔接有出料输送带C2，转移机械手3将最后一个抛光装置2上的工件转移到出料输送带C2上；箱体另一端对应出料输送带C2设有出料口102，出料输送带C2通过进料口102延伸出箱体1外部。
参见图3，作为优选方案，所述检修门设计成可以容纳抛光装置2通过，可快速更换出现损坏的抛光装置2，将损坏的抛光装置2移离箱体1进行维修，保证生产设备的工作效率。
参见图3，作为优选方案，所述检修门4为对开式门，其包括第一分门41和第二分门42，所述第一分门41的一侧与箱体1铰接，第二分门42的一侧与箱体1铰接，第一分门41的另一侧与第二分门42的另一侧可连接锁紧或打开，所述第一分门41和第二分门均设计成可以容纳抛光装置2通过，采用双门设计，保证检修门4打开时有充分的空间给工作人员活动。
参见图4和图5,，作为优选方案，所述抛光装置2设有六台，其主要工序依次为：外表面抛光开皮、外表面粗砂光、外表面精砂光、外表精抛光、外表面半精抛光、外表面精抛光；利用不同的抛光工序，以满足不同产品的加工要求。所述检修门3设有三扇，所有检修门3的宽度总和与箱体1内部生产空间的长度总和相适配，其确保第一生产线L1上任意一台抛光装置2都能实现快速更换。
参见图4，作为优选方案，还包括除尘机构5，除尘机构5包括延伸至第一生产线L1各第一工件模架上侧的吸附管51，各吸附管上端与除尘总管道52连接，除尘总管道52的出口用于与除尘设备53连接，除尘设备53为现有知的技术，例如袋式抽风机、除尘器、电除尘器、湿式除尘器等，除尘机构可对第一生产线L1各个抛光装置2生产时产生的尘和气体进行及时的清理，更加环保。
参见图5，作为优选方案，所述箱体内相对检修口的一侧设有人行通道6，所述箱体1对应人行通道6的端部设有门7，通过该门7可打开或关闭人行通道6，所述门7的一侧与箱体1铰接，另一侧可与箱体1连接锁紧或打开，方便工作人员清理抛光所溅出的粉尘等杂质或者维修抛光装置2。
作为优选方案，各个检修门4上设有安全检测装置(图中未标示)，安全检查装置包括传感器和控制器，所述传感器与控制器连接，其用于检测门的打开状态或者关闭状态，控制器与整个抛光生产设备的电源连接，当传感器检测到检修门4处于打开状态时发送信号到控制器，控制器切断所有电源以确保安全
实施例二：
参见图6，本实施例与实施例一的主要区别在于：所述检修门4为单开式门，其数量与抛光装置2的数量一致，所述抛光装置2设有6台，所述检修门设有6扇，各个检修门分别对应于各个抛光装置2设于箱体1前侧，各个抛光装置2分别对应一扇检修门，方便工作人员快速更换。所述检修门4与箱体1铰接，另一侧可与箱体1连接锁紧或打开。本实施例的其他技术特征均与实施例一相同，在此不再作详细描述。
实施例三：
参见图7，本实施例与实施例一的主要区别在于：设有第二生产线L2和中转输送机8，第二生产线L2与第一生产线L1并列布置，第二生产线L2的工件转移方向与第一生产线L1的工件转移方向相反，所述中转输送机8用于衔接第一生产线L1的末端和第二生产线L2的首端，以将第一生产线L1输出的工件转移到第二生产线L2上；所述第二生产线L2包括至少两个完成与第一生产线不同工序的抛光装置2以及转移机械手3，所述转移机械手3用于在第二生产线L2各抛光装置3之间转移工件。采用这种设置可以使整条生产线呈U形，可以进一步利用箱体的空间。
所述箱体1对应第二生产线L2的一侧设有检修口(图中未示出)，该检修口处同样设有可打开所述生产空间的检修门(图中未示出)。
优选的，有些工件需要抛光内外表面，如锅内胆需要对外表面进行外抛光和对内表面进行内抛光。因此，工件可以在第一生产线L1上进行外表面抛光，在第二自生产线L2上进行内表面抛光；中转输送机8还包括翻转机构801，翻转机构801用于对在中转输送机8上个工件进行180度翻转。本实施例的其他技术特征均与实施例一相同，在此不再作详细描述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.便于维护的抛光生产设备，其特征在于：包括箱体，箱体具有内部的生产空间，所述箱体内设有第一生产线，所述第一生产线沿箱体长度方向布置，所述第一生产线包括至少两个完成不同工序的抛光装置和转移机械手，所述转移机械手用于第一生产线上的各个抛光装置之间转移工件，所述箱体对应第一生产线的一侧设有检修口，检修口处设有可打开所述生产空间的检修门。
2.根据权利要求1所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述检修口设计成可以容纳抛光装置通过。
3.根据权利要求1所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述检修门为对开式门。
4.根据权利要求1所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述检修门为单开式门。
5.根据权利要求1或2或4任一项所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述检修门的数量与抛光装置的数量一致，各检修门分别对应于各个抛光装置设于箱体前侧。
6.根据权利要求1所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述箱体内相对检修口的一侧设有人行通道，所述箱体对应人行通道的端部设有门，通过该门可打开或关闭人行通道。
7.根据权利要求6所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：各个检修门上设有安全检测装置，安全检查装置包括传感器和控制器，所述传感器与控制器连接，其用于检测门的打开状态或者关闭状态，控制器与整个抛光生产设备的电源连接。
8.根据权利要求1所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：第一生产线的首端衔接有进料输送带，进料输送带的末端设有工件定位机构，转移机械手将进料输送带上的工件转移到第一个抛光装置上；箱体一端对应进料输送带设有进料口，进料输送带通过进料口延伸出箱体外部，第一第一生产线的末端衔接有出料输送带，转移机械手将最后一个抛光装置上的工件转移到出料输送带上；箱体另一端对应出料输送带设有出料口，出料输送带通过进料口延伸出箱体外部。
9.根据权利要求1所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述箱体内还设有第二生产线和中转输送机，第二生产线与第一生产线并列布置，第二生产线的工件转移方向与第一生产线的工件转移方向相反；所述中转输送机用于衔接第一生产线的末端和第二生产线的首端，以将第一生产线输出的工件转移到第二生产线上；所述第二生产线包括至少两个完成与第一生产线不同工序的抛光装置以及转移机械手，所述转移机械手用于在第二生产线各抛光装置之间转移工件。
10.根据权利要求9所述的便于维护的抛光生产设备，其特征在于：所述箱体对应第二生产线的一侧也设有检修口，该检修口处同设有可打开所述生产空间的检修门。
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