CN208913672U - 一种自动化数控前送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化数控前送料装置，属于数控加工领域。一种自动化数控前送料装置，包括箱体、重力传感器，箱体侧壁连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一主动带轮，第一主动带轮通过皮带连接有第一从动带轮，第一从动带轮上固定连接有转轴，转轴的一端与箱体侧壁转动相连，转轴的另一端固定连接有转盘；箱体内连接有进料箱，进料箱底部连接有第二电机，第二电机的输出端连接有第二主动带轮，第二主动带轮通过皮带连接有第二从动带轮，第二从动带轮上连接有履带；箱体侧壁连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，箱体底部内壁连接有切割机；本实用新型大批量加工时，代替了人工送料，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床送料加工领域，尤其涉及一种自动化数控前送料装置。
背景技术
在工业生产过程中，材料的加工是必不可少的一个环节，而在现代的机械制造和工业生产中，为了节省人力资源和提高效率，越来越多的使用车床来加工材料，数控车床具有效率高、柔性高、精度高、加工质量稳定、可靠的特点，得到广泛的应用；当加工批量较小的产品时，能体现数控机床的特点。
但大批量加工时，数控车床的高效率特性却没能很好地体现出来，因为在生产时由于用于送料的时间过长，并且需要人工不停送料，导致了生产效率变低、劳动强度过大等问题，而且当前一些送料装置，无法对工件进行自动夹紧，在夹紧的同时，无法对工件进行多个方向的加工，所以针对现有的这些缺点，需要一种自动化数控前送料装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种自动化数控前送料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化数控前送料装置，包括箱体、重力传感器，所述箱体侧壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动带轮，所述第一主动带轮通过皮带连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮上固定连接有转轴，所述转轴的一端与箱体侧壁转动相连，所述转轴的另一端固定连接有转盘；所述箱体内连接有进料箱，所述进料箱底部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮通过皮带连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮上连接有履带；所述箱体侧壁连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述箱体底部内壁连接有切割机。
优选的，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有固定板，且所述固定板通过轴承与转盘转动相连，起到支撑作用，通过轴承使工件转动效率更好。
优选的，所述进料箱为L型结构，且履带位于进料箱底部，使工件可以顺序送料。
优选的，所述重力传感器连接在进料箱的出料口，且所述重力传感器与电动伸缩杆电性相连，在工件被输送至指定位置时通过重力传感器向电动伸缩杆发送信号，进而使工件通过推板和转盘进行夹紧。
优选的，所述隔板开设有与皮带对应的通槽，从而使皮带穿过通槽与从动带轮相连。
优选的，所述转轴与箱体的连接处连接有限位套，放置在转轴转动时位置产生偏移。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化数控前送料装置，具备以下有益效果：
1、该自动化数控前送料装置，通过将工件放置在进料箱内，进而启动第二电机，通过皮带使第二从动带轮转动，进而带动履带滚动，从而使工件移动，当工件移动至重力传感器的位置时，通过重力传感器向电动伸缩杆发送信号，进而通过推板将工件推动至转盘位置并将工件夹紧，然后第二电机停止转动，第一电机启动，进而通过皮带带动第一从动带轮转动，从而转轴转动，进而使转盘进行转动，然后通过切割机，对工件进行加工，加工完成后，电动伸缩杆收缩取出工件进而完成工序，此装置，大批量加工时，代替了人工送料，提高了工作效率。
2、该自动化数控前送料装置，通过箱体内固定连接有隔板，隔板顶部固定连接有固定板，且固定板通过轴承与转盘转动相连，起到支撑作用，通过轴承使工件转动效率更好。
3、该自动化数控前送料装置，通过进料箱为L型结构，且履带位于进料箱底部，使工件可以顺序送料。
4、该自动化数控前送料装置，通过重力传感器连接在进料箱的出料口，且重力传感器与电动伸缩杆电性相连，在工件被输送至指定位置时通过重力传感器向电动伸缩杆发送信号，进而使工件通过推板和转盘进行夹紧。
5、该自动化数控前送料装置，通过隔板开设有与皮带对应的通槽，从而使皮带穿过通槽与从动带轮相连。
6、该自动化数控前送料装置，通过转轴与箱体的连接处连接有限位套，放置在转轴转动时位置产生偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化数控前送料装置的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种自动化数控前送料装置的结构示意图二。
图中：1、箱体；2、第一电机；201、第一主动带轮；202、第一从动带轮；3、转轴；301、转盘；302、限位套；4、隔板；401、通槽；402、固定板；5、进料箱；6、切割机；7、电动伸缩杆；701、推板；8、第二电机；801、第二主动带轮；802、第二从动带轮；803、履带；9、重力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自动化数控前送料装置，包括箱体1、重力传感器9，箱体1侧壁连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一主动带轮201，第一主动带轮201通过皮带连接有第一从动带轮202，第一从动带轮202上固定连接有转轴3，转轴3的一端与箱体1侧壁转动相连，转轴3的另一端固定连接有转盘301；箱体1内连接有进料箱5，进料箱5底部连接有第二电机8，第二电机8的输出端连接有第二主动带轮801，第二主动带轮801通过皮带连接有第二从动带轮802，第二从动带轮802上连接有履带803；箱体1侧壁连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有推板701，箱体1底部内壁连接有切割机6。
箱体1内固定连接有隔板4，隔板4顶部固定连接有固定板402，且固定板402通过轴承与转盘301转动相连，起到支撑作用，通过轴承使工件转动效率更好。
进料箱5为L型结构，且履带803位于进料箱5底部，使工件可以顺序送料。
重力传感器9连接在进料箱5的出料口，且重力传感器9与电动伸缩杆7电性相连，在工件被输送至指定位置时通过重力传感器9向电动伸缩杆7发送信号，进而使工件通过推板701和转盘301进行夹紧。
隔板4开设有与皮带对应的通槽401，从而使皮带穿过通槽401与从动带轮相连。
转轴3与箱体1的连接处连接有限位套302，放置在转轴3转动时位置产生偏移。
工作原理：本实用新型中，使用者在使用时，通过将工件放置在进料箱5内，进而启动第二电机8，通过皮带使第二从动带轮802转动，进而带动履带803滚动，从而使工件移动，当工件移动至重力传感器9的位置时，通过重力传感器9向电动伸缩杆7发送信号，进而通过推板701将工件推动至转盘301位置并将工件夹紧，然后第二电机8停止转动，进而通过皮带带动第一从动带轮202转动，从而转轴3转动，进而使转盘301进行转动，然后通过切割机6，对工件进行加工，加工完成后，电动伸缩杆7收缩取出工件进而完成工序，此装置，大批量加工时，代替了人工送料，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化数控前送料装置，包括箱体(1)、重力传感器(9)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一主动带轮(201)，所述第一主动带轮(201)通过皮带连接有第一从动带轮(202)，所述第一从动带轮(202)上固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端与箱体(1)侧壁转动相连，所述转轴(3)的另一端固定连接有转盘(301)；所述箱体(1)内连接有进料箱(5)，所述进料箱(5)底部连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有第二主动带轮(801)，所述第二主动带轮(801)通过皮带连接有第二从动带轮(802)，所述第二从动带轮(802)上连接有履带(803)；所述箱体(1)侧壁连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有推板(701)，所述箱体(1)底部内壁连接有切割机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化数控前送料装置，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)顶部固定连接有固定板(402)，且所述固定板(402)通过轴承与转盘(301)转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动化数控前送料装置，其特征在于，所述进料箱(5)为L型结构，且履带(803)位于进料箱(5)底部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化数控前送料装置，其特征在于，所述重力传感器(9)连接在进料箱(5)的出料口，且所述重力传感器(9)与电动伸缩杆(7)电性相连。
5.根据权利要求2所述的一种自动化数控前送料装置，其特征在于，所述隔板(4)开设有与皮带对应的通槽(401)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化数控前送料装置，其特征在于，所述转轴(3)与箱体(1)的连接处连接有限位套(302)。
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