CN208132290U - 锂电子电池超焊定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电子电池超焊定位夹具，包括固定板，所述固定板的顶部外壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板，所述固定板的一侧外壁通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机输出轴一端外壁通过螺钉固定于滑板的一侧外壁，两个所述滑板的相对一侧外壁两侧分别开有丝杆安装孔和导向杆安装孔，且丝杠安装孔的内壁和导向杆安装孔的内壁分别通过轴承连接有丝杆和导向杆。本实用新型便于根据不同形状和尺寸的电池调节夹板，可以扩大该装置的适用范围，有助于降低生产成本，操作方便快捷，有助于提高生产效率，有效避免夹持力度过大损伤电池或夹持力度过小电池走位的状况发生，减小超声波焊接过程中振动对电池的损伤。

Description

锂电子电池超焊定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及锂电子电池超焊定位夹具。

背景技术

目前，锂离子电池极片的超焊方式一般为人工定位方式，而人工定位的方式极易产生误差，导致定位不准，焊接位置不准确，极大地影响了电池的一致性和成品率，还有一些超焊方式虽然采取夹具定位方式，但是所涉及的夹具基本上对电池的位置和尺寸过于固定，当电芯型号改变时，则需要更换夹具，增加了生产成本，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电子电池超焊定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电子电池超焊定位夹具，包括固定板，所述固定板的顶部外壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板，所述固定板的一侧外壁通过螺钉固定有推杆电机，且推杆电机输出轴一端外壁通过螺钉固定于滑板的一侧外壁，两个所述滑板的相对一侧外壁两侧分别开有丝杆安装孔和导向杆安装孔，且丝杠安装孔的内壁和导向杆安装孔的内壁分别通过轴承连接有丝杆和导向杆，所述滑板的一侧内壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定于丝杆一端外壁，所述导向杆的一侧外壁套接有移动台，且移动台的一侧外壁开有螺纹孔，所述丝杆的一侧外壁通过螺纹连接于螺纹孔的一侧内壁，所述移动台的顶部外壁通过螺钉固定有螺纹杆，且螺纹杆的一侧外壁通过螺纹连接有转动环，所述螺纹杆的顶部外壁开有载物台滑槽，且载物台滑槽的内壁滑动连接有载物台，所述载物台的底部外壁和载物台滑槽的底部内壁均通过螺钉固定有同一个缓冲弹簧，且载物台的一侧外壁开有限位环滑槽，所述限位环滑槽的内壁滑动连接有限位环，且限位环的一侧外壁开有支架滑槽，所述支架滑槽的内壁滑动连接有支架。

优选的，支架的顶部外壁开有滚轮轴安装孔，且滚轮轴安装孔的内壁套接有滚轮轴，滚轮轴的一侧外壁套接有滚轮。

优选的，所述支架的一侧外壁开有夹板滑槽，且夹板滑槽的内壁滑动连接有夹板，夹板的一侧外壁和夹板滑槽的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个复位弹簧。

优选的，所述支架的数量为四至八个，且四至八个支架等距离环形分布在限位环的一侧外壁。

优选的，所述移动台的一侧外壁通过螺钉固定有警示灯，且警示灯、推杆电机和电机均连接有开关，开关连接有控制器。

优选的，所述夹板的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置转动环和支架，转动转动环可以改变夹板的位置，便于根据不同形状和尺寸的电池调节夹板，可以扩大该装置的适用范围，也有助于降低生产成本，转动转动环即可夹紧电池，操作方便快捷，有助于提高生产效率；

2.通过设置压力传感器检测夹持力度，可以保持适宜的夹持力度，有效避免夹持力度过大损伤电池或夹持力度过小电池走位的状况发生，通过设置复位弹簧和缓冲弹簧，可以有效保护电池，减小超声波焊接过程中振动对电池的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电子电池超焊定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电子电池超焊定位夹具的俯视结构示意图。

图中：1推杆电机、2固定板、3滑板、4移动台、5螺纹杆、6转动环、7夹板、8载物台、9缓冲弹簧、10支架、11滚轮、12电机、13限位环、14丝杠、15导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，锂电子电池超焊定位夹具，包括固定板2，固定板2的顶部外壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板3，固定板2的一侧外壁通过螺钉固定有推杆电机1，且推杆电机1输出轴一端外壁通过螺钉固定于滑板3的一侧外壁，两个滑板3的相对一侧外壁两侧分别开有丝杆安装孔和导向杆安装孔，且丝杠安装孔的内壁和导向杆安装孔的内壁分别通过轴承连接有丝杆14和导向杆15，滑板3的一侧内壁通过螺钉固定有电机12，且电机12输出轴通过联轴器固定于丝杆14一端外壁，导向杆15的一侧外壁套接有移动台4，且移动台4的一侧外壁开有螺纹孔，丝杆14的一侧外壁通过螺纹连接于螺纹孔的一侧内壁，移动台4的顶部外壁通过螺钉固定有螺纹杆5，且螺纹杆5的一侧外壁通过螺纹连接有转动环6，螺纹杆5的顶部外壁开有载物台滑槽，且载物台滑槽的内壁滑动连接有载物台8，载物台8的底部外壁和载物台滑槽的底部内壁均通过螺钉固定有同一个缓冲弹簧9，且载物台8的一侧外壁开有限位环滑槽，限位环滑槽的内壁滑动连接有限位环13，且限位环13的一侧外壁开有支架滑槽，支架滑槽的内壁滑动连接有支架10。

本实用新型中，支架10的顶部外壁开有滚轮轴安装孔，且滚轮轴安装孔的内壁套接有滚轮轴，滚轮轴的一侧外壁套接有滚轮11，支架10的一侧外壁开有夹板滑槽，且夹板滑槽的内壁滑动连接有夹板7，夹板7的一侧外壁和夹板滑槽的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个复位弹簧，支架10的数量为四至八个，且四至八个支架10等距离环形分布在限位环13的一侧外壁，移动台4的一侧外壁通过螺钉固定有警示灯，且警示灯、推杆电机1和电机12均连接有开关，开关连接有型号为DATA-7311的控制器，夹板7的一侧外壁通过螺钉固定有型号为JYB-KB-CW2000的压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。

工作原理：将电池放置在载物台8上，转动转动环6，转动环6推动支架10移动，夹板7夹紧电池，同时转动环6带动支架10向下移动，夹板7和限位环13向下移动压紧电池，当夹持力度达到预定值时，压力传感器发送信号，控制器控制警示灯亮起，停止转动转动环6，启动电机12，丝杠14转动带动移动台4沿着导向杆15移动，启动推杆电机1，推动滑板3移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂电子电池超焊定位夹具，包括固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)的顶部外壁两侧均开有滑板滑槽，且两个滑板滑槽的内壁均滑动连接有滑板(3)，所述固定板(2)的一侧外壁通过螺钉固定有推杆电机(1)，且推杆电机(1)输出轴一端外壁通过螺钉固定于滑板(3)的一侧外壁，两个所述滑板(3)的相对一侧外壁两侧分别开有丝杆安装孔和导向杆安装孔，且丝杠安装孔的内壁和导向杆安装孔的内壁分别通过轴承连接有丝杆(14)和导向杆(15)，所述滑板(3)的一侧内壁通过螺钉固定有电机(12)，且电机(12)输出轴通过联轴器固定于丝杆(14)一端外壁，所述导向杆(15)的一侧外壁套接有移动台(4)，且移动台(4)的一侧外壁开有螺纹孔，所述丝杆(14)的一侧外壁通过螺纹连接于螺纹孔的一侧内壁，所述移动台(4)的顶部外壁通过螺钉固定有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的一侧外壁通过螺纹连接有转动环(6)，所述螺纹杆(5)的顶部外壁开有载物台滑槽，且载物台滑槽的内壁滑动连接有载物台(8)，所述载物台(8)的底部外壁和载物台滑槽的底部内壁均通过螺钉固定有同一个缓冲弹簧(9)，且载物台(8)的一侧外壁开有限位环滑槽，所述限位环滑槽的内壁滑动连接有限位环(13)，且限位环(13)的一侧外壁开有支架滑槽，所述支架滑槽的内壁滑动连接有支架(10)。

2.根据权利要求1所述的锂电子电池超焊定位夹具，其特征在于，所述支架(10)的顶部外壁开有滚轮轴安装孔，且滚轮轴安装孔的内壁套接有滚轮轴，滚轮轴的一侧外壁套接有滚轮(11)。

3.根据权利要求1所述的锂电子电池超焊定位夹具，其特征在于，所述支架(10)的一侧外壁开有夹板滑槽，且夹板滑槽的内壁滑动连接有夹板(7)，夹板(7)的一侧外壁和夹板滑槽的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的锂电子电池超焊定位夹具，其特征在于，所述支架(10)的数量为四至八个，且四至八个支架(10)等距离环形分布在限位环(13)的一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的锂电子电池超焊定位夹具，其特征在于，所述移动台(4)的一侧外壁通过螺钉固定有警示灯，且警示灯、推杆电机(1)和电机(12)均连接有开关，开关连接有控制器。

6.根据权利要求3所述的锂电子电池超焊定位夹具，其特征在于，所述夹板(7)的一侧外壁通过螺钉固定有压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。