CN208912987U - 一种钢管杆合缝支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管杆合缝支撑座，包括：框架、定位夹紧装置、底座、升降装置和支撑滚筒，所述框架底部安装有升降装置，所述升降装置输出端水平固定有一底座，升降装置用于带动底座在竖直方向上运动，所述底座底面安装有呈对称分布的支撑滚筒，所述支撑滚筒能相对底座旋转，所述支撑滚筒用于支撑钢管杆，所述框架上安装有定位夹紧装置，定位夹紧装置位于底座上方，所述定位夹紧装置用于将钢管杆压紧在支撑滚筒上。本实用新型使用升降装置升降底座带动支撑滚筒升降，同时使用横向定位杆和纵向定位杆定位夹紧钢管杆，实现了能够对不同管径的钢管杆进行定位夹紧工作，适用性强，使用方便。

Description

一种钢管杆合缝支撑座

技术领域

本实用新型涉及钢管杆合缝机，尤其涉及一种钢管杆合缝支撑座。

背景技术

目前，大口径的钢管绝大部分采用单张钢板单支制造，在形成圆筒后需要电焊固定，为焊接工具做好准备，点焊前，由于钢管卷筒时留有中缝，需要对钢管的缝隙进行合缝。

现公开的申请号为：CN201020630093.3的一种钢管杆液压合缝机，首先设置一底座，在底座的两端及中间分别设置三套形状相同的定位模具，定位模具由上模和下模组成，和工件配套使用，不同的工件采用不同的定位模具，由液压缸为定位模具提供夹紧动力，因不同型号管径的工件需使用不同的模具进行支撑定位，更换模具麻烦，且成本较高。现需要一种能够适用多种管径的钢管杆合缝支撑座。

实用新型内容

本实用新型公布了一种钢管杆合缝支撑座，通过对现有钢管杆合缝支撑座进行技术改造，解决了传统支撑座不适用于多种管径钢管杆的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种钢管杆合缝支撑座，包括：框架、定位夹紧装置、底座、升降装置和支撑滚筒，所述框架底部安装有升降装置，所述升降装置输出端水平固定有一底座，升降装置用于带动底座在竖直方向上运动，所述底座底面安装有呈对称分布的支撑滚筒，所述支撑滚筒能相对底座旋转，所述支撑滚筒用于支撑钢管杆，所述框架上安装有定位夹紧装置，定位夹紧装置位于底座上方，所述定位夹紧装置用于将钢管杆压紧在支撑滚筒上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型使用支撑滚筒支撑钢管杆，支撑滚筒实现在将钢管杆放在底座上时方便使得钢管杆在水平方向上运动，进而使得钢管杆能够移动到位，同时也方便加工后将钢管杆从底座上拖走，有了支撑滚筒，使得钢管杆在底座上的移动更加顺畅；

2)使用升降装置升降底座带动支撑滚筒升降，同时使用横向定位杆和纵向定位杆定位夹紧钢管杆，实现了能够对不同管径的钢管杆进行定位夹紧工作，适用性强，使用方便，避免因需要给不同尺寸的钢管杆定制不同的钢管杆合缝支撑座而导致钢管杆合缝支撑座的浪费，减少了生产需要的设备成本，也减小了所有钢管杆合缝支撑座的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图1中支撑滚筒安装处剖面图。

标号说明：框架1、定位夹紧装置2、底座3、升降装置4、支撑滚筒5、钢管杆6、升降液压缸41、支撑杆42、定位液压缸21、纵向定位杆22、横向定位杆23、滚筒51、滚筒架52、支撑柱53、凹槽7、弹性件8、销孔9、插销10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种钢管杆合缝支撑座，包括：框架1、定位夹紧装置2、底座3、升降装置4和支撑滚筒5，所述框架1底部安装有升降装置4，所述升降装置4输出端水平固定有一底座3，升降装置4用于带动底座3在竖直方向上运动，所述底座3底面安装有呈对称分布的支撑滚筒5，所述支撑滚筒5能相对底座3旋转，所述支撑滚筒5用于支撑钢管杆6，所述框架1上安装有定位夹紧装置2，定位夹紧装置2位于底座3上方，所述定位夹紧装置2用于将钢管杆6压紧在支撑滚筒5上。

为了实现升降装置4能够控制底座3的升降功能，所述升降装置4包括:升降液压缸41和支撑杆42，升降液压缸41输出端安装有支撑杆42，所述底座3固定在支撑杆42上，所述升降液压缸41能够控制支撑杆42升降从而带动底座3进行升降。

为了保证钢管杆6能够固定在支撑滚筒5上且不发生相对滑动，避免钢管杆6相对支撑滚筒5在与钢管杆垂直的方向上自由移动，所述定位夹紧装置2包括：横向定位杆23、定位液压缸21和纵向定位杆22，所述框架1的顶部安装有位于竖直方向上的纵向定位杆22，所述纵向定位杆22用于将钢管杆6从竖直方向压紧在支撑滚筒5上，所述框架1的中部安装有两根横向定位杆23，两根横向定位杆23分别位于钢管杆6两侧，两横向定位杆23用于从水平方向上夹紧钢管杆6，纵向定位杆22和两横向定位杆23分别连接三定位液压缸21的输出部。连接两横向定位杆23的两定位液压缸21分别安装在框架1两侧，两定位液压缸21以纵向定位杆22所在的方向为镜像对称，两定位液压缸21驱动两横向定位杆23相互靠近或远离。与纵向定位杆22连接的定位液压缸21安装在框架1顶部，定位液压缸21驱动纵向定位杆22在竖直方向上移动，钢管杆6放在支撑滚筒5上时，控制定位液压缸21推动横向定位杆23和纵向定位杆22，即可对钢管杆6进行定位夹紧。

为了更好的实现对不同型号管径的钢管杆6进行支撑定位，且保证支撑滚筒5能够充分与不同型号管径的钢管杆6贴合，避免因支撑滚筒5与钢管杆6的接触面积过小而导致钢管杆6在压紧时发生形变，保证钢管杆6的质量，所述支撑滚筒5包括:滚筒51、滚筒51架和支撑柱53，所述滚筒51安装在滚筒51架上，所述滚筒51能相对滚筒51架旋转，所述滚筒51架一端铰接在底座3上，所述滚筒51架另一端下方固定有一支撑柱53，所述支撑柱53插入底座3上开设的凹槽7内，所述支撑柱53下端将弹型件压在凹槽7内，钢管杆6放置在滚筒51上时，钢管杆6外壁压迫滚筒51带动支撑柱53下沉，弹性件8在弹力作用下推动支撑柱53，从而使得滚筒51面与钢管杆6外壁贴合紧密，支撑定位更加稳固，增加了钢管杆6与滚筒51的接触面积使得滚筒51不会因某点受力过大导致压坏滚筒51。

为了保证钢管杆6放在支撑滚筒5上后，支撑滚筒5不会因定位夹紧装置2对钢管杆6施力导致支撑柱53升降，所述支撑柱53外壁上开有若干销孔9，底座3外壁上安装有两个插销10，所述插销10仅能相对底座3在水平方向上运动，钢管杆6放在支撑滚筒5上定位之后，所述插销10插入支撑柱53的销孔9内，所述插销10能够保证足够的支撑力使得支撑柱53不会再相对底座3在竖直方向上移动。

本实用新型使用底座上安装有呈对称分布的支撑滚筒，钢管杆放置在支撑滚筒上进行支撑定位，底座下方安装有升降装置能够控制底座升降，从而升降钢管杆，再使用定位液压缸推动横向定位杆和纵向定位杆对钢管杆进行夹紧定位，满足了对不同型号管径的钢管杆进行支撑定位工作，同时能够使钢管杆合缝更加紧密，合缝完成后控制定位液压缸收缩横向定位杆和纵向定位杆，推动钢管杆就能从支撑滚筒上滑出，操作更加简单有效。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢管杆合缝支撑座，其特征在于，包括：框架、定位夹紧装置、底座、升降装置和支撑滚筒，所述框架底部安装有升降装置，所述升降装置输出端水平固定有一底座，升降装置用于带动底座在竖直方向上运动，所述底座底面安装有呈对称分布的支撑滚筒，所述支撑滚筒能相对底座旋转，所述支撑滚筒用于支撑钢管杆，所述框架上安装有定位夹紧装置，定位夹紧装置位于底座上方，所述定位夹紧装置用于将钢管杆压紧在支撑滚筒上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆合缝支撑座，其特征在于，所述升降装置包括:升降液压缸和支撑杆，升降液压缸输出端安装有支撑杆，所述底座固定在支撑杆上，所述升降液压缸用于升降底座。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管杆合缝支撑座，其特征在于，所述定位夹紧装置包括：横向定位杆、定位液压缸和纵向定位杆，所述框架的顶部安装有位于竖直方向上的纵向定位杆，所述纵向定位杆用于将钢管杆从竖直方向压紧在支撑滚筒上，所述框架的中部安装有两根横向定位杆，两根横向定位杆分别位于钢管杆两侧，两横向定位杆用于从水平方向上夹紧钢管杆，纵向定位杆和两横向定位杆分别连接三定位液压缸的输出部。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢管杆合缝支撑座，其特征在于，所述支撑滚筒包括:滚筒、滚筒架和支撑柱，所述滚筒安装在滚筒架上，所述滚筒能相对滚筒架旋转，所述滚筒架一端铰接在底座上，所述滚筒架另一端下方固定有一支撑柱，所述支撑柱插入底座上开设的凹槽内，所述支撑柱下端将弹型件压在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管杆合缝支撑座，其特征在于，所述支撑柱外壁上开有若干销孔，底座外壁上安装有插销，所述插销仅能相对底座在水平方向上运动。