CN208912687U - 饮料瓶用预清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料瓶预清洗设备领域，公开了一种饮料瓶用预清洗系统，旨在解决现有技术中缺少饮料瓶预清洗设备的问题，其包括超声波清洗机，超声波清洗机中设有多个清洗笼，超声波清洗机两侧分别开有进料口和出料口，进料口处对接设有进料传送带，进料传送带上设有用于将周转箱推入清洗笼的推箱机构，出料口处对接设有出料传送带，出料口相对一侧的超声波清洗机上设有用于将周转箱推出清洗笼的出料气缸。本实用新型通过进料传送带和进料传送带处的推箱机构、超声波清洗机、出料传送带和出料传送带处的出料气缸的配合实现周转箱中饮料瓶的自动进料、清洗和出料，能够通过预清洗工作降低后续的清洗难度、降低清洗难度，提高清洗效率和生产速度。

Description

饮料瓶用预清洗系统

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶预清洗设备领域，尤其涉及一种饮料瓶用预清洗系统。

背景技术

目前，公开号为CN107758595A的中国实用新型专利公开了一种饮品生产线主要包括三个部分，分别为饮料配置系统空罐清洗系统以及罐装装箱系统，其中，第一部分，饮料配置系统包括原水处理装置、连接原水处理装置的化糖装置以及调配装置，第二部分，空罐清洗系统包括用于运输饮料包装瓶的传送带，在该传送带上依次设置有CIP清洗系统、用于吹该饮料包装瓶的瓶身的吹干装置、成像检测装置以及人工检测装置，第三部分，罐装装箱系统包括在传送带上依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机以及检测装置，从而具有功能齐全、生产效率高，用于瓶装饮品的全自动生产流水线。

通过该种饮品生产线能够回收目前市面上的玻璃饮料瓶，通过多道清洗工序处理回收的饮料玻璃瓶，并再行灌装，实现饮料玻璃瓶的回收再利用，以节约资源。

在现有技术中，饮料瓶的清洗基本通过洗瓶机完成清洗工作，但是，一方面，部分饮料瓶污染较为严重，难以通过洗瓶机清洗干净，另一方面，单独通过洗瓶机清洗饮料瓶，洗瓶机处清洗压力较大，清洗速度收到限制，导致饮品生产线整体生产速度收到限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种饮料瓶用预清洗系统，具有降低洗瓶机洗瓶负担、提高饮品生产线生产速度的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种饮料瓶用预清洗系统，包括如下技术方案：

包括超声波清洗机，所述超声波清洗机中装有超声波发生器和超声波换能器，所述超声波清洗机上还设有用于进出水的进水管和出水管，所述超声波清洗机中沿环形轨迹滑动设有多个两端开口设置的清洗笼，所述超声波清洗机相对两侧分别对应一位于环形轨迹上部的清洗笼开有进料口和出料口，任一清洗笼从出料口向进料口滑移设置，所述进料口处对接设有进料传送带，所述进料传送带上设有用于将周转箱推入清洗笼的推箱机构，所述出料口处对接设有出料传送带，所述出料口相对一侧的超声波清洗机上设有用于将周转箱推出清洗笼的出料气缸。

采用上述技术方案，通过进料传送带将回收的周转箱逐一传送，在传送至靠近超声波清洗机的进料口位置时，进料传送带处的推箱机构能够将周转箱批量化的推入清洗笼中，同时，出料气缸启动，推动清洗完毕的周转箱脱离清洗笼，进入出料传送带，以进行后续的加工，从而形成进料和出料的联动，完成对每批周转箱的逐一清洗和送出；同时，空的清洗笼装入周转箱后，逐渐滑移至进料口下方的清水中，通过超声波发生器和超声波换能器的配合，利用超声波空化现象清楚饮料瓶上附着的污物，从而完成饮料瓶的自动化、批量化预清洗，降低后续洗瓶机的清洗难度，提高其清洗效率，从而提高生产效率。

在一些实施方式中，所述超声波清洗机中相对设有两个转动设置的链轮，所述链轮上套有链条，所述清洗笼内侧固接于链条设置。

采用上述技术方案，通过链轮和链条的配合，形成环形传送轨迹，带动链条上固定的多个清洗笼滑移，实现不同位置的同步进料、清洗和出料工作。

在一些实施方式中，一所述链轮处同轴设有伸出超声波清洗机设置的转动轴，所述转动轴上同轴连接有从动轮，所述超声波清洗机一侧设有皮带电机，所述皮带电机的输出轴上同轴设有主动轮，所述主动轮和从动轮上套有皮带。

采用上述技术方案，通过皮带传动的方式带动与链轮同轴设置的转动轴和从动轮转动，从而带动链轮转动，实现了对链条的驱动。

在一些实施方式中，所述皮带电机连通出料气缸设置。

采用上述技术方案，将皮带电机连通出料气缸设置，在皮带电机停止时，出料气缸能够被触发，推动清洗完毕的周转箱离开清洗笼，从而实现清洗笼驱动和出料的联动，提高预清洗的自动化水平。

在一些实施方式中，所述推箱机构包括架设在进料传送带上的机架，所述机架中沿进料传送带的传送方向滑移设有推料组件，所述推料组件底端沿垂直于进料传送带顶面的方向滑移设有推料板。

采用上述技术方案，通过机架中沿进料传送带的传送方向按狐疑设置的推料组件带动推料板位移至一批周转箱的后方，再配合推料板在垂直于进料传送带顶面方向的滑移进入周转箱后侧，从而在推料组件向超声波清洗机一侧滑移时，推动周转箱从进料口进入清洗笼。

在一些实施方式中，所述机架中设有用于驱动推料组件滑移的推料机构，所述推料机构连通皮带电机设置。

采用上述技术方案，通过将皮带电机与推料组件的推料机构连通，在皮带电机停止时，推料机构即能启动，推动周转箱进入清洗笼。

在一些实施方式中，所述推料组件上设有用于驱动推料板沿垂直于传送带顶面方向滑移的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构连通推料机构设置。

采用上述技术方案，通过曲柄摇杆机构的设置驱动推料板滑移，而曲柄摇杆机构连通推料机构设置，在推料机构被皮带电机触发后，同时触发曲柄摇杆机构，带推料组件向远离超声波清洗机一侧滑移至该批周转箱一侧时，推料板能够即时下移，配合推料组件的滑移完成对周转箱的推送，从而实现清洗笼驱动和推箱机构的联动，提高预清洗的自动化水平。

在一些实施方式中，所述进料传送带处设有用于驱动进料传送带运行的进料传送电机，所述进料传送电机连通皮带电机设置。

采用上述技术方案，将进料传送带的传送电机连通皮带电机设置，在进料传送带将对应数量的周转箱传送至进料口处时，进料传送电机停止运行，皮带电机同步停止，此时，空装的一清洗笼停在进料口处，满装的一清洗笼停在出料口处，实现了周转箱输送和清洗的联动，提高预清洗的自动化水平。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过进料传送带和进料传送带处的推箱机构、超声波清洗机、出料传送带和出料传送带处的出料气缸的配合实现周转箱中饮料瓶的自动进料、清洗和出料的同步运作，不仅能够通过预清洗工作降低后续的清洗难度、降低清洗难度，提高清洗效率和生产速度，还能自动完成预清洗工作，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型饮料瓶用预清洗系统结构示意图；

图2为饮料瓶用预清洗系统的剖视图；

图3为饮料瓶用预清洗系统另一视角的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为清洗笼部分的结构示意图；

图6为进料传送带及推箱机构部分的结构示意图；

图7为推箱机构部分的结构示意图；

图8为带有传感器的推箱机构部分的结构示意图；

图9为驱动机构及止位板部分的结构示意图。

图中：0、周转箱；1、超声波清洗机；11、箱体；111、网架；112、盖板；12、超声波发生器；121、超声波换能器；13、进水管；131、排水管；14、环形轨道；15、链轮；151、转动轴；152、从动轮；153、皮带电机；154、主动轮；155、皮带；156、链条；16、清洗笼；161、导向轮；162、限位框；163、导向杆；164、钢筋网；17、进料口；171、出料口；18、节能水箱；2、进料传送带；21、传送架；22、传送带；23、进料传送电机；3、推箱机构；31、机架；32、推料组件；33、推料机构；331、驱动杆；332、驱动轮；333、驱动带；334、推料架；34、推料板；35、曲柄摇杆机构；351、曲柄；352、摇杆；353、导向条；4、止位板；41、驱动机构；411、驱动气缸；412、驱动轴；413、拉杆；414、联动杆；5、传感器；6、定位组件；61、定位气缸；62、定位板；7、出料传送带；71、出料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种饮料瓶用预清洗系统，如图1所示，包括超声波清洗机1，而超声波清洗机1包括不锈钢制的箱体11，如图2所示，在箱体11中的底部放置有连通电源的超声波发生器12，而超声波发生器12上连接有超声波换能器121，同时，在箱体11上还连接有用于进出水的进水管13和排水管131，从而通过进水管13和排水管131的配合实现污水的排放和清水的引入；而在箱体11两相对内测壁上分别固定有环形轨道14，这里，环形轨道14为焊接于内壁上的环形板，而绕环形轨道14滑动连接有多个间隔设置的、两端开口的清洗笼16，如图3所示，在箱体11两相对侧侧壁上、位于环形轨道14上部位置对应开有进料口17和出料口171，这里，进料口17和出料口171分别选择不同的清洗笼16停止位置设置，且任一清洗笼16从出料口171向进料口17滑移设置。

如图3所示，在进料口17和出料口171位置分别对接有进料传送带2和出料传送带7，且进料传送带2处设置有用于将周转箱0推入清洗笼16的推箱机构3，在出料口171相对侧的箱体11上装有出料气缸71。

这样，进料传送带2的周转箱0传送至超声波清洗机1的进料口17时，清洗笼16停止转动，推箱机构3将一批周转箱0推入进料口17处的清洗笼16中，而同时，出料气缸71启动，推动清洗完毕的周转箱0脱离清洗笼16，进入出料传送带7，以进入后续的加工工序；而在进料口17和出料口171下方的箱体11中装有清水，浸在水中的清洗笼16能够在超声波作用下清除附着在饮料瓶上的脏物，从而对饮料瓶进行预清洗处理，降低后续清洗的难度和负担，以加快清洗速度，提高生产速度；另外，通过进料、清洗和出料的联动，实现了饮料瓶的自动化、批量化预清洗。

而为了实现清洗笼16绕环形轨道14的滑动，如图2所示，在环形轨道14内侧的两端分别装有转动设置的链轮15，这里，一个链轮15的一端设置有伸出箱体11的转动轴151，在转动轴151上同轴连接有从动轮152，而在箱体11外侧还设置有皮带电机153，在皮带电机153的输出轴上同轴连接有主动轮154，在主动轮154和从动轮152上套有皮带155，从而带动链轮15转动，而在两个链轮15上套接有链条156，这里，链轮15可在转动轴151线上同轴设置为两个，而链条156配合设置为两条，且清洗笼16两端靠近链轮15的一侧分别固定在两端对应的链条156上；同时，如图4所示，在清洗笼16远离链轮15的一侧、位于清洗笼16端部连接有转动设置的导向轮161，这里，导向轮161的转动轴151线平行于链轮15的转动轴151线，且导向轮161转动抵接于环形轨道14远离链条156的一侧。这样，一方面，清洗笼16在链条156的带动和环形轨道14的限位下，沿着环形轨道14循环转动，实现饮料瓶的进料、清洗和出料，另一方面，导向轮161的设置还能导向清洗笼16的滑移，避免清洗笼16对链条156施加压力或拉力，而导致链条156难以转动、甚至出现断裂而影响到超声波清洗机1的工作。

为了方便周转箱0在清洗笼16中的进出料和清洗，如图5所示，清洗笼16包括沿其长度方向间隔设置的多个限位框162，并在限位框162内部的四角处沿清洗笼16长度方向焊接有导向杆163，这里，导向杆163围成的空腔与周转箱0适配设置，而相邻两个限位框162之间的距离小于周转箱0在导向杆163长度方向上的宽度，而在周转箱0开口端一侧的清洗笼16上对应各个周转箱0设置有钢筋网164。这样，通过导向杆163和限位框162的设置形成容纳周转箱0的空腔，以方便周转箱0的进入、离开和清洗，而钢筋网164的设置能够挡住周转箱0开口端，避免清洗笼16在转动至环形轨道14下部时，饮料瓶在重力作用下脱离清洗笼16。

如图1所示，在箱体11顶部一体设置有网架111，而在网架111的网孔中盖有盖板112，从而方便工作人员打开盖板112进行检修工作。

另外，在如图3所示，超声波清洗机1一侧安装有节能水箱18，超声波清洗机1与节能水箱18通过管道和水泵连通设置，超声波清洗机1产生的废水能够排入节能水箱18进行沉淀净化，净化后的二次水返回超声波清洗机1再行使用，而残渣被清理处节能水箱18，从而降低超声波清洗机1水耗，节约资源。

如图6和图7所示，推箱机构3包括架在进料传送带2上的机架31，机架31中沿进料传送带2的传送方向滑移设置有推料组件32，这里，推料组件32的滑移是通过推料机构33实现的，而推料组件32底端沿垂直于进料传送带2顶面的方向滑移设置有推料板34，这里，推料板34的滑移是通过曲柄摇杆机构35实现的；另外，曲柄摇杆机构35连通推料机构33设置，而推料机构33连通皮带电机153设置。这样，曲柄摇杆机构35的设置驱动推料板34滑移，而曲柄摇杆机构35连通推料机构33设置，在推料机构33被皮带电机153触发后，同时触发曲柄摇杆机构35，带推料组件32向远离超声波清洗机1一侧滑移至该批周转箱0一侧时，推料板34能够即时下移，配合推料组件32的滑移完成对周转箱0的推送，从而实现清洗笼16驱动和推箱机构3的联动，提高预清洗的自动化水平。

为了实现推料组件32在水平方向上的滑移，实现周转箱0的进料，如图6所示，推料机构33包括在机架31沿传送方向的两端分别装设的水平设置的驱动杆331，这里，驱动杆331转动连接在机架31上，且其转动轴151轴线垂直于传送方向设置，而在驱动杆331两端、位于机架31形成的腔体内部同轴连接有驱动轮332，而在两驱动杆331同侧的两驱动轮332上套接有驱动带333，这里，驱动轮332为驱动齿轮，驱动带333为驱动齿带；而推料组件32包括推料架334，且推料架334两侧的底端分别固定连接在驱动带333远离进料传送带2的一部分上设置；另外，推料板34设置在推料架334靠近超声波清洗机1的一侧，并位于两驱动带333之间。这样，通过正反转动的驱动杆331带动驱动带333沿传送方向往复运动，从而驱动带333上侧部分上连接的推料组件32沿水平方向位移。

而为了实现推料板34在竖直方向上的滑移，如图7所示，推料板34包括四根通过螺栓相互拼接设置的U形槽钢，而曲柄摇杆机构35包括在推料板34顶部、位于其靠近推料架334的一侧转动连接的摇杆352，而在推料架334靠近推料板34的一侧转动设置有曲柄351，这里，曲柄351的转动轴151线平行于传送方向设置，同时，摇杆352远离推料板34的一端转动连接于曲柄351远离其与推料架334连接端的一端，且摇杆352两端的转动轴151线均平行于传送方向设置；另外，在推料架334上沿竖直方向穿接有导向条353，这里，导向条353的长度大于推料板34在竖直方向滑移的最大长度设置，且不与机架31顶部接触，而导向条353底端固接在推料板34靠近推料架334的一侧。这样，通过曲柄351的主动转动和导向条353在竖直方向的限位即能实现推料板34在竖直方向上的往复滑移，以配合推料组件32的水平滑移，实现周转箱0的自动进料。

同时，出料气缸71连通皮带电机153设置，从而在皮带电机153停止时，出料气缸71能够被触发，推动清洗完毕的周转箱0离开清洗笼16，从而实现清洗笼16驱动和出料的联动，提高预清洗的自动化水平。

而为了提高进料传送的精确性，从而提高进料、清洗、出料联动的准确性，如图8所示，而在进料传送带2上、位于推箱机构3远离超声波清洗机1的一侧装有止位板4，同时，在传送架21上还设置驱动止位板4挡设在周转箱0传送轨迹上的驱动机构41，另外，进料传送带2通过进料传送电机23带动运行，且进料传送电机23连通皮带电机153设置。

这样，工作人员将周转箱0放置在传送带上依次传送至靠近超声波清洗机1的位置时，根据超声波清洗机1单次的最大进料量选择单次推送的周转箱0数量，当进料传送带2将相应数量的周转箱0传送至靠近超声波清洗机1的一端后，止位板4在驱动机构41的作用下伸出，挡住后续的周转箱0，并待需要推送的周转箱0传输至超声波清洗机1的进料口17后，进料传送电机23停止工作，待推送的周转箱0停在推箱机构3下方，推料板34下移至远离超声波清洗机1的对应周转箱0一侧，推送周转箱0进入超声波清洗机1，无需工作人员手动分隔传送带上紧密传输的周转箱0，而能自动完成定量推送，十分方便、自动化程度较高，进而能够配合推箱机构3的设置提高生产效率；另外，进料传送电机23连通皮带电机153设置，进料传送电机23停止时，皮带电机153停止工作，实现了进料传送带2和清洗笼16的联动，从而保证周转箱0能够顺利的推入清洗笼16中。

如图9所示，进料传送带2包括传送架21和传送带22，且传送带22两侧与传送架21内侧之间留有缝隙，这里，止位板4设置为两个，且分别位于两侧的缝隙中，同时，周转箱0在垂直于传送方向的宽度大于传送带22设置；驱动机构41配合止位板4设置为两组，且分别设置在传送架21的两侧，而驱动机构41包括转动设置在传送架21外侧的驱动气缸411，驱动气缸411的转动轴151线水平且垂直于传送方向，而在传送架21上还转动设置有驱动轴412，驱动轴412的转动轴151线水平且垂直于传送方向，并在驱动气缸411和驱动轴412之间设置有拉杆413，拉杆413两端分别铰接于驱动气缸411的活塞杆和驱动轴412端部设置，而在驱动轴412内端一体连接有位于缝隙之中的联动杆414，而止位板4设置在联动杆414远离驱动轴412的端部。工作人员在启动驱动气缸411后，驱动气缸411能够推动拉杆413往复运动，从而带动驱动轴412来回转动，进而带动与其一体设置的联动杆414驱动止位板4往复伸出传送带上表面，实现对周转箱0的止位。

在通过止位板4控制经单次推送的周转箱0时，需要人为控制止位板4伸出时机，从而避免单次推送数量出现误差，十分麻烦，因此，如图8所示，在传送架21两侧、沿传送方向相对设置有多个用于感应周转箱0的传感器5，这里，相对的两个传感器5设置为一组，共六组，且每组传感器5可分别设置为信号发送部分和信号接受部分，并通过光信号实现信息传递，同时，在同侧的传感器5沿传送方向间隔设置，且间距等于单个周转箱0在传送方向上的长度设置，这里，传感器5设置在止位板4靠近超声波清洗机1的一侧，且传感器5分别连通驱动气缸411和进料传送电机23，驱动气缸411又与进料传送电机23连通设置。这样，第一个周转箱0传送至靠近超声波清洗机1一侧的第二组传感器5后，传感器5将信号发送至驱动气缸411处，驱动气缸411启动，止位板4卡住后续的周转箱0，从而使得第一个周转箱0达到超声波清洗机1的进料口17前时，止位板4靠近超声波清洗机1一侧的传送带22上对应六组传感器5设置有六箱周转箱0，同时，传感器5在检测到对应数量的周转箱0后，工作人员停止与其连通的进料传送电机23，再启动推箱机构3完成定量送料。

由于在传送带22停止后，周转箱0会出现相对滑移，也难以控制周转箱0位置的准确性，从而为推料组件32及推料板34的推送预留足够的空间，因此，如图8所示，在传送架21靠近超声波清洗机1端部的两侧分别设置有定位组件6，而定位组件6包括顶端转动设置的定位气缸61，定位气缸61底端的活塞杆底端铰接有定位板62，而定位板62中部转动连接在传送架21上，在启动驱动气缸411时，其能推动定位板62转动，使定位板62远离定位气缸61一端转动至周转箱0的传送轨迹上，从而挡住周转箱0。这样，经过止位板4的周转箱0被止位板4卡住后方停止进料传送电机23，止位板4和定位板62之间的周转箱0即能精确对应每组传感器5，从而在止位板4靠近超声波清洗机1一侧预留出适当的空间，便于推箱机构3运作；另外，在定位板62靠近止位板4的一侧设置有距离传感器（图中未示出），定位气缸61连通传感器5和距离传感器设置，距离传感器还连通推箱机构3的推料组件32设置。

综上所述，通过传感器5与驱动气缸411和定位气缸61的连通，在定量的周转箱0进入机架31下方的传送带22后，利用止位板4卡住后续的周转箱0，利用定位板62卡住继续前行的周转箱0，实现周转箱0的精确定位和定量；通过距离传感器和进料传送电机23的连通，在周转箱0定位精确后既能回拉定位板62，又控制与其连通的推料组件32运行，并带动与推料组件32连通的曲柄摇杆机构35运行，推动周转箱0向进料口17移动，另外，进料传送电机23又与皮带电机153连通，在进料传送电机23停止时，皮带电机153停止，空装的清洗笼16对准进料口17，被推箱机构3推动的周转箱0刚好能够进入对应的清洗笼16中；同时，皮带电机153连通出料气缸71设置能够在进料的同时，推动清洗完毕的周转箱0离开清洗笼16，从而自动完成进料、清洗、出料工作；这里，所有部件的连通均通过另外设置的中央处理控制单元实现，从而通过中央处理控制单元接收信号、处理信号、发送命令，辅助完成自动化动作过程和联动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：包括超声波清洗机（1），所述超声波清洗机（1）中装有超声波发生器（12）和超声波换能器（121），所述超声波清洗机（1）上还设有用于进出水的进水管（13）和出水管，所述超声波清洗机（1）中沿环形轨迹滑动设有多个两端开口设置的清洗笼（16），所述超声波清洗机（1）相对两侧分别对应一位于环形轨迹上部的清洗笼（16）开有进料口（17）和出料口（171），任一清洗笼（16）从出料口（171）向进料口（17）滑移设置，所述进料口（17）处对接设有进料传送带（2），所述进料传送带（2）上设有用于将周转箱（0）推入清洗笼（16）的推箱机构（3），所述出料口（171）处对接设有出料传送带（7）（22），所述出料口（171）相对一侧的超声波清洗机（1）上设有用于将周转箱（0）推出清洗笼（16）的出料气缸。

2.根据权利要求1所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：所述超声波清洗机（1）中相对设有两个转动设置的链轮（15），所述链轮（15）上套有链条（156），所述清洗笼（16）内侧固接于链条（156）设置。

3.根据权利要求2所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：一所述链轮（15）处同轴设有伸出超声波清洗机（1）设置的转动轴（151），所述转动轴（151）上同轴连接有从动轮（152），所述超声波清洗机（1）一侧设有皮带电机（153），所述皮带电机（153）的输出轴上同轴设有主动轮（154），所述主动轮（154）和从动轮（152）上套有皮带（155）。

4.根据权利要求3所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：所述皮带电机（153）连通出料气缸设置。

5.根据权利要求3所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：所述推箱机构（3）包括架设在进料传送带（2）上的机架（31），所述机架（31）中沿进料传送带（2）的传送方向滑移设有推料组件（32），所述推料组件（32）底端沿垂直于进料传送带（2）顶面的方向滑移设有推料板（34）。

6.根据权利要求5所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：所述机架（31）中设有用于驱动推料组件（32）滑移的推料机构（33），所述推料机构（33）连通皮带电机（153）设置。

7.根据权利要求6所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：所述推料组件（32）上设有用于驱动推料板（34）沿垂直于传送带（22）顶面方向滑移的曲柄摇杆机构（35），所述曲柄摇杆机构（35）连通推料机构（33）设置。

8.根据权利要求3所述的饮料瓶用预清洗系统，其特征在于：所述进料传送带（2）处设有用于驱动进料传送带（2）运行的进料传送电机（23），所述进料传送电机（23）连通皮带电机（153）设置。