CN208843268U - 饮料瓶流水化预清洗用定量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料瓶预清洗用辅助装置领域，公开了一种饮料瓶流水化预清洗用定量系统，旨在解决现有技术中清洗数量控制不便、自动化水平低的问题，其包括传送架，所述传送架中设有传送带，所述传送架上、位于机架远离超声波清洗机的一侧设有止位板，还包括驱动机构，所述驱动机构能够推动止位板挡设于周转箱的传送轨迹设置。本实用新型通过止位板、传感器和传送带的传送电机的相互配合，自动实现单次推送周转箱的定量选择，十分方便。

Description

饮料瓶流水化预清洗用定量系统

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶预清洗用辅助装置领域，尤其涉及一种饮料瓶流水化预清洗用定量系统。

背景技术

目前，公开号为CN107758595A的中国实用新型专利公开了一种饮品生产线主要包括三个部分，分别为饮料配置系统空罐清洗系统以及罐装装箱系统，其中，第一部分，饮料配置系统包括原水处理装置、连接原水处理装置的化糖装置以及调配装置，第二部分，空罐清洗系统包括用于运输饮料包装瓶的传送带，在该传送带上依次设置有CIP清洗系统、用于吹该饮料包装瓶的瓶身的吹干装置、成像检测装置以及人工检测装置，第三部分，罐装装箱系统包括在传送带上依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机以及检测装置，从而具有功能齐全、生产效率高，用于瓶装饮品的全自动生产流水线。

通过该种饮品生产线能够回收目前市面上的饮料玻璃瓶，通过多道清洗工序处理回收的饮料玻璃瓶，并再行灌装，实现饮料玻璃瓶的回收再利用，以节约资源；而为了提高清洗效果，在饮料玻璃瓶传送进洗瓶机前，需要对饮料玻璃瓶进行预清洗工作，其中，需要将传送带上输送的装有饮料玻璃瓶的汽水箱送入设置的超声波清洗机中，从而利用超声波清洗剂初步除去饮料玻璃瓶内外壁上粘附的污垢，不仅能够降低后续清洗难度，还能提高饮料玻璃瓶的清洗质量。

目前，如附图1所示，为了完成传送带21上周转箱1的自动推料，设置了推箱机构0，推箱机构0包括在传送带21上设置的机架01，于机架01中沿传送方向滑移设置有推料组件02，其中，推料组件02底端沿垂直于传送带21顶面的方向滑移设有推料板03；从而通过推料板03在传送方向和垂直于传送方向的双向滑移实现推料板03的下移和推送，进而将送至机架01处的一批周转箱1送入超声波清洗机中，完成超声波清洗的自动化进料。

但是，由于超声波清洗机空间有限，而传送带上的周转箱又为连续化输送，因而推箱机构难以控制单次推送数量，需要人为手动控制，十分麻烦，导致其难以配合超声波清洗机实现饮料瓶的自动化预清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种饮料瓶流水化预清洗用定量系统，能够实现传送带上周转箱的自动化定量推送，十分方便。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种饮料瓶流水化预清洗用定量系统，包括如下技术方案：

包括传送架，所述传送架中设有传送带，所述传送架上、位于机架远离超声波清洗机的一侧设有止位板，还包括驱动机构，所述驱动机构能够推动止位板挡设于周转箱的传送轨迹设置。

采用上述技术方案，通过周转箱的逐一放置，实现了周转箱在传送带上的连续化输送，在传送架上设置上能够挡到周转箱传送轨迹上的止位板，从而通过驱动机构，周期性的驱动止位挡住传送带上输送的周转箱，不仅能够止位板控制每次进入推箱机构处的周转箱的数量，还能在连续的排列的周转箱之间挡出供推料组件伸入的空间，进而配合推箱机构实现周转箱的自动化定量推送，十分方便。

在一些实施方式中，位于传送带两侧、所述传送架上沿传送方向相对设有多个用于感应周转箱的传感器，位于传送带同侧的传感器沿传送方向间隔设置，且间距等于单个周转箱在传送方向上的长度设置，所述传感器设于止位板靠近超声波清洗机一侧。

采用上述技术方案，在传送带两侧的传送架上沿传送方向分别设置上多个传感器，两个相对的传感器设置为一组，每组传感器对应一个周转箱设置，从而方便工作人员根据超声波清洗机容量选择单次推送的数量，根据选择的推送数量安设传感器，进而配合止位板，实现对单次推送数量的精确把控，不仅能够避免单次推送数量过少而影响预清洗效率，还能避免单次推送数量过多、超过超声波清洗机单次容量而影响到超声波清洗机的运行。

在一些实施方式中，每个所述传感器处的传送架上对应设有罩设于传感器上的保护罩，传送带两侧的保护罩相互靠近的一端开口设置。

采用上述技术方案，由于传感器属于精密设备，因此，通过保护罩的设置避免传感器受到破坏而增大生产成本；同时，保护罩开口的设置还能避免保护罩挡住传感器对周转箱的探测。

在一些实施方式中，所述保护罩中的传送架上设有L形板，所述传感器设于L形板上，且所述L形板与传送架的抵接端上沿传送方向开有滑动槽，贯穿所述L顶板靠近传送架的一端设有螺纹连接于传送架上的定位螺栓，且定位螺栓的螺头大于滑动槽的宽度设置。

采用上述技术方案，通过L形板与传送架的活动连接不仅能够实现传感器的装接，还能方便工作人员微调传感器，提高传感精度。

在一些实施方式中，所述传送带设有用于驱动传送带转动的传送电机，靠近超声波清洗机一侧两相对的传感器连通传送电机设置。

采用上述技术方案，将传感器连通传送带的传送电机设置，从而在控制数量的周转箱传送至对应的传感器后，传感器能够反馈信号，并通过其与传送电机的连通控制传送带停止，方便推箱机构精确推送周转箱。

在一些实施方式中，所述传送带两侧与对应的传送架内侧之间留有缝隙，所述止位板设置为两组，且分别设于传送带和传送架之间的缝隙处，所述周转箱在垂直于传送方向上的宽度大于传送带设置。

采用上述技术方案，将止位板设置为两组，且分别设置在传送带两侧的缝隙中，稳固的卡住周转箱的传输。

在一些实施方式中，所述驱动机构包括用于驱动止位板伸出缝隙设置的驱动气缸，所述驱动气缸连通传送电机设置。

采用上述技术方案，在利用驱动气缸实现止位板的伸出和收纳的同时，将驱动气缸连通传送电机设置，根据传送电机的转速计算传送带走过的长度，判断止位板收回后，经过止位板处的周转箱的数量，从而周期性分隔定量的周转箱，配合传感器，自动实现周转箱的定量输送和推洗。

在一些实施方式中，所述传送架上、位于周转箱上方还设有润洗管，所述润洗管靠近传送带的一侧、沿润洗管长度方向间隔开有若干滴水孔。

采用上述技术方案，通过润洗管的设置，初步浸泡、润洗传送带上经过的周转箱中的饮料瓶，提高后续超声波清洗机的清洗效率和清洗效果。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过止位板、传感器和传送带的传送电机的相互配合，自动实现单次推送周转箱的定量选择，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型饮料瓶流水化预清洗用定量系统结构示意图；

图2为驱动机构和止位板部分的结构示意图；

图3为本实用新型饮料瓶流水化预清洗用定量系统结的局部爆炸图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为润洗管部分的结构示意图。

图中：0、推箱机构；01、机架；02、推料组件；03、推料板；1、周转箱；2、传送架；21、传送带；22、传送电机；3、驱动机构；31、驱动气缸；32、拉杆；33、驱动杆；34、联动杆；35、止位板；4、传感器；41、保护罩；42、L形板；421、滑动槽；422、定位螺栓；5、定位组件；51、定位气缸；52、定位板；6、润洗管；61、滴水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种饮料瓶流水化预清洗用定量系统，如图1所示，包括连通至超声波清洗机（图中未示出）进料口处设置的传送架2，于传送架2中设置有传送带21，这里，传送带21的传动由传送电机22驱动；而在传送架2上、位于推箱机构0远离超声波清洗机的一侧装有止位板35，同时，在传送架2上还设置驱动止位板35挡设在周转箱1传送轨迹上的驱动机构3。

这样，工作人员将周转箱1放置在传送带21上依次传送至靠近超声波清洗机的位置时，根据超声波清洗机单次的最大进料量选择单次推送的周转箱1数量，当传送带21将相应数量的周转箱1传送至靠近超声波清洗机的一端后，止位板35在驱动机构3的作用下伸出，挡住后续的周转箱1，并待需要推送的周转箱1传输至超声波清洗机的进料口后，传送电机22停止工作，待推送的周转箱1停在推箱机构0下方，推料板03下移至远离超声波清洗机的对应周转箱1一侧，推送周转箱1进入超声波清洗机，无需工作人员手动分隔传送带21上紧密传输的周转箱1，而能自动完成定量推送，十分方便、自动化程度较高，进而能够配合推箱机构0的设置提高生产效率。

如图2所示，在传送带21与传送架2内测壁之间留有缝隙，而止位板35设置为两个，且分别位于两侧的缝隙中，这里，周转箱1在垂直于传送方向的宽度大于传送带21设置；驱动机构3配合止位板35设置为两组，且分别设置在传送架2的两侧，而驱动机构3包括转动设置在传送架2外侧的驱动气缸31，驱动气缸31的转动轴线水平且垂直于传送方向，而在传送架2上还转动设置有驱动杆33，驱动杆33的转动轴线水平且垂直于传送方向，并在驱动气缸31和驱动杆33之间设置有拉杆32，拉杆32两端分别铰接于驱动气缸31的活塞杆和驱动杆33端部设置，而在驱动杆33内端一体连接有位于缝隙之中的联动杆34，而止位板35设置在联动杆34远离驱动杆33的端部。工作人员在启动驱动气缸31后，驱动气缸31能够推动拉杆32往复运动，从而带动驱动杆33来回转动，进而带动与其一体设置的联动杆34驱动止位板35往复伸出传送带21上表面，实现对周转箱1的止位。

在通过止位板35控制经单次推送的周转箱1时，需要人为控制止位板35伸出时机，从而避免单次推送数量出现误差，十分麻烦，因此，如图3和图4所示，在传送架2两侧、沿传送方向相对设置有多个用于感应周转箱1的传感器4，这里，相对的两个传感器4设置为一组，共六组，且每组传感器4可分别设置为信号发送部分和信号接受部分，并通过光信号实现信息传递，同时，在同侧的传感器4沿传送方向间隔设置，且间距等于单个周转箱1在传送方向上的长度设置，这里，传感器4设置在止位板35靠近超声波清洗机的一侧，且传感器4分别连通驱动气缸31和传送电机22，驱动气缸31又与传送电机22连通设置。这样，第一个周转箱1传送至靠近超声波清洗机一侧的第二组传感器4后，传感器4将信号发送至驱动气缸31处，驱动气缸31启动，止位板35卡住后续的周转箱1，从而使得第一个周转箱1达到超声波清洗机的进料口前时，止位板35靠近超声波清洗机一侧的传送带21上对应六组传感器4设置有六箱周转箱1，同时，传感器4在检测到对应数量的周转箱1后，工作人员停止与其连通传送电机22，再启动推箱机构0完成定量送料，而这里，信号的传输、联动、控制均通过一侧设置的中央控制处理终端（图中未示出）实现。

另外，为了保护传感器4，如图4所示，在传感器4外罩有保护罩41，且保护罩41在垂直于传送方向的两端开口设置，避免挡住传感器4的信号和线路设置；同时，在保护罩41中的传送架2顶面设置有L形板42，传感器4固定在L形板42上，并在L形板42与传送架2的抵接端上、沿传送方向开有滑动槽421，而穿过滑动槽421设置有螺纹连接在传送架2上的定位螺栓422，这里，定位螺栓422的螺头大于滑动槽421。这样，通过滑动槽421和定位螺栓422的压紧配合即能实现L形板42在滑动槽421方向上的滑移，方便工作人员微调传感器4位置，避免同组的传感器4不对应设置而失去作用。

由于在传送带21停止后，周转箱1会出现相对滑移，也难以控制周转箱1位置的准确性，从而为推料组件02及推料板03的推送预留足够的空间，因此，如图1所示，在传送架2靠近超声波清洗机端部的两侧分别设置有定位组件5，而定位组件5包括顶端转动设置的定位气缸51，定位气缸51底端的活塞杆底端铰接有定位板52，而定位板52中部转动连接在传送架2上，在启动驱动气缸31时，其能推动定位板52转动，使定位板52远离定位气缸51一端转动至周转箱1的传送轨迹上，从而挡住周转箱1。这样，经过止位板35的周转箱1被止位板35卡住后方停止传送电机22，止位板35和定位板52之间的周转箱1即能精确对应每组传感器4，从而在止位板35靠近超声波清洗机一侧预留出适当的空间，便于推箱机构0运作；另外，定位板52与传送电机22的联动可通过在定位板52靠近周转箱1的一侧设置距离传感器（图中未示出）和中央控制终端的配合实现。

为了提高后续超声波清洗机的清洗效果，如图5所示，在止位板35远离超声波清洗机的一侧、位于传送架2上安装有润洗管，润洗管6连通清洁水源设置，且润洗管6设置在周转箱1中的饮料瓶上方，并在润洗管6底部、沿其长度方向间隔开有多个滴水孔61，从而对将水滴至经过润洗管6的饮料瓶处，初步湿润、浸泡饮料瓶，以方便后续的清洗工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：包括传送架（2），所述传送架（2）中设有传送带（21），所述传送架（2）上、位于机架（01）远离超声波清洗机的一侧设有止位板（35），还包括驱动机构（3），所述驱动机构（3）能够推动止位板（35）挡设于周转箱（1）的传送轨迹设置。

2.根据权利要求1所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：位于传送带（21）两侧、所述传送架（2）上沿传送方向相对设有多个用于感应周转箱（1）的传感器（4），位于传送带（21）同侧的传感器（4）沿传送方向间隔设置，且间距等于单个周转箱（1）在传送方向上的长度设置，所述传感器（4）设于止位板（35）靠近超声波清洗机一侧。

3.根据权利要求2所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：每个所述传感器（4）处的传送架（2）上对应设有罩设于传感器（4）上的保护罩（41），传送带（21）两侧的保护罩（41）相互靠近的一端开口设置。

4.根据权利要求3所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：所述保护罩（41）中的传送架（2）上设有L形板（42），所述传感器（4）设于L形板（42）上，且所述L形板（42）与传送架（2）的抵接端上沿传送方向开有滑动槽（421），穿过所述滑动槽（421）设有螺纹连接于传送架（2）上的定位螺栓（422），且定位螺栓（422）的螺头大于滑动槽（421）的宽度设置。

5.根据权利要求4所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：所述传送带（21）设有用于驱动传送带（21）转动的传送电机（22），靠近超声波清洗机一侧两相对的传感器（4）连通传送电机（22）设置。

6.根据权利要求1所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：所述传送带（21）两侧与对应的传送架（2）内侧之间留有缝隙，所述止位板（35）设置为两组，且分别设于传送带（21）和传送架（2）之间的缝隙处，所述周转箱（1）在垂直于传送方向上的宽度大于传送带（21）设置。

7.根据权利要求6所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：所述驱动机构（3）包括用于驱动止位板（35）伸出缝隙设置的驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）连通传送电机（22）设置。

8.根据权利要求1所述的饮料瓶流水化预清洗用定量系统，其特征在于：所述传送架（2）上、位于周转箱（1）上方还设有润洗管，所述润洗管靠近传送带（21）的一侧、沿润洗管长度方向间隔开有若干滴水孔。