CN208912577U - 一种数码管自动上料检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数码管自动上料检测设备，包括机架，所述机架具有传送带机构，所述传送带机构的输出端后方设有检测平台，所述检测平台的后方设有限位板，所述限位板与检测平台对应的一侧设有触碰开关，所述检测平台上方设有检测机构，所述检测平台下方设有拨料机构以及摄像头，所述传送带机构两侧的上方分别设有导板，两导板间形成进料通道，一导板位于进料通道内的一边为直线形，另一导板位于进料通道内的一边为弧线形，且进料通道沿传送带机构的运输方向收窄。与现有技术相比较，本实用新型提供的数码管检测设备，通过各机构的配合运动，实现了数码管的自动上料检测与分类，提高数码管的检验效率，避免出现漏检的情况，还节约了人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及数码管的检测技术领域，具体为一种数码管自动上料检测设备。
背景技术
一般的，数码管在出厂和使用时都需要进行检验测试，以筛选出不合格的数码管。目前，数码管的检验测试都为人工目视检验；即，工作人员接通数码管的引脚和测试器件之间的线路，通过测试器件对数码管传输测试信号，而后工作人员观察数码管的显示状态，如显示颜色、亮度均匀性、漏光、漏灯芯、暗划等，工作人员通过显示状态判断数码管是否故障。但是，由于人工的局限性，在检验过程中很容易出现漏检的情况，并且检验效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种数码管自动上料检测设备。
本实用新型采用了以下的技术方案：
一种数码管自动上料检测设备，包括机架，所述机架具有传送带机构，所述传送带机构的输出端后方设有检测平台，所述检测平台的后方设有限位板，所述限位板与检测平台对应的一侧设有触碰开关，所述检测平台上方设有检测机构，所述检测平台下方设有拨料机构以及摄像头，所述传送带机构两侧的上方分别设有导板，两导板间形成进料通道，一导板位于进料通道内的一边为直线形，另一导板位于进料通道内的一边为弧线形，且进料通道沿传送带机构的运输方向收窄。
其中，两导板间的进料通道对即将进入检测平台的数码管起到预导正的作用。
进一步的，所述检测机构包括安装板，所述安装板的上端与设于机架上的推杆气缸驱动连接，所述安装板的下端设有检测探头，所述检测探头外侧的安装板的下端设有分别位于矩形四边上的若干弹簧压杆，所述弹簧压杆的下端朝矩形内侧向上倾斜并与各自对应的矩形边平行。
其中，当推杆气缸驱动安装板下压时，弹簧压杆的下端先抵住数码管的侧壁，由于弹簧杆的下端朝矩形内侧向上倾斜并与各自对应的矩形边平行，于是对数码管起到导正并定位的作用，便于检测探头与数码管的针脚嵌合，当推杆气缸驱动安装板上升，弹簧压杆起保持数码管位置的作用，便于数码管的针脚与检测探头分离，总的，弹簧压杆起到在检测时保护数码管的针脚的作用。-
进一步的，所述拨料机构包括转轴，所述转轴具有两组拨料杆，每组具有若干根，沿转轴周面均匀布置，一组拨料杆可沿限位板与检测平台的间隙转动，另一组拨料杆可沿传送带机构与检测平台的间隙转动。
进一步的，所述摄像头设于两组拨料杆之间的转轴上方且与机架固定连接。
进一步的，所述机架还具有用于驱动转轴转动的转轴驱动装置。
其中，转轴驱动装置通过带动转轴正传或反转，使拨料杆将已检测数码管从检测平台的左侧或右侧快速且平行拨出，在出料的过程中不易发生卡顿。
进一步的，所述检测平台为透明玻璃板。
进一步的，所述检测平台的两侧设有向下倾斜的出料导槽。
其中，一出料导槽用于导出检测及格的数码管，另一出料导槽用于导出检测不及格的数码管。
进一步的，所述导板通过螺栓与机架可调节的固定连接。
与现有技术相比较，本实用新型提供的数码管检测设备，通过各机构的配合运动，实现了数码管的自动上料检测与分类，提高数码管的检验效率，避免出现漏检的情况，而且还节约了人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、传送带机构，2、检测平台，3、限位板，4、触碰开关，51、安装板，52、推杆气缸，53、检测探头，54、弹簧压杆，61、转轴，62、拨料杆，7、摄像头，8、导板，9、转轴驱动装置，10、出料导槽，11、数码管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如附图所示的一种数码管自动上料检测设备，包括机架，所述机架具有传送带机构1，所述传送带机构1的输出端后方设有检测平台2，所述检测平台2的后方设有限位板3，所述限位板3与检测平台2对应的一侧设有触碰开4关，所述检测平台2上方设有检测机构，所述检测平台下方设有拨料机构以及摄像头7，所述传送带机构1两侧的上方分别设有导板8，两导板8间形成进料通道，一导板8位于进料通道内的一边为直线形，另一导板8位于进料通道内的一边为弧线形，且进料通道沿传送带机构的运输方向收窄。
所述检测机构包括安装板51，所述安装板51的上端与设于机架上的推杆气缸52驱动连接，所述安装板51的下端设有检测探头53，所述检测探头53外侧的安装板51的下端设有分别位于矩形四边上的若干弹簧压杆54，所述弹簧压杆54的下端朝矩形内侧向上倾斜并与各自对应的矩形边平行。
所述拨料机构包括转轴61，所述转轴61具有两组拨料杆62，每组具有若干根，沿转轴61周面均匀布置，一组拨料杆62可沿限位板与检测平台的间隙转动，另一组拨料杆62可沿传送带机构与检测平台的间隙转动。
所述摄像头7设于两组拨料杆62之间的转轴61上方且与机架固定连接。
所述机架还具有用于驱动转轴61转动的转轴驱动装置9。
所述检测平台2为透明玻璃板。
所述检测平台2的两侧设有向下倾斜的出料导槽10。
所述导板8通过螺栓与机架可调节的固定连接。
本实用新型的工作原理为：待检测数码管从传动带机构的输入端进入，经过导板的预导正后进入检测平台并且触动了触碰开关，触碰开关将信号传输给推杆气缸，推杆气缸驱动安装板下压，弹簧压杆对待检测数码管起导正与定位的作用，数码管的针脚嵌入检测探头内，使数码管通电，摄像头对数码管的发光情况进行检测，根据检测的情况，待弹簧压杆与数码管分离后，转轴驱动装置相应的正转或反转，通过拨料杆将已检测的数码管拨进相应的出料导槽。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种数码管自动上料检测设备，包括机架，所述机架具有传送带机构，其特征在于：所述传送带机构的输出端后方设有检测平台，所述检测平台的后方设有限位板，所述限位板与检测平台对应的一侧设有触碰开关，所述检测平台上方设有检测机构，所述检测平台下方设有拨料机构以及摄像头，所述传送带机构两侧的上方分别设有导板，两导板间形成进料通道，一导板位于进料通道内的一边为直线形，另一导板位于进料通道内的一边为弧线形，且进料通道沿传送带机构的运输方向收窄。
2.根据权利要求1所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述检测机构包括安装板，所述安装板的上端与设于机架上的推杆气缸驱动连接，所述安装板的下端设有检测探头，所述检测探头外侧的安装板的下端设有分别位于矩形四边上的若干弹簧压杆，所述弹簧压杆的下端朝矩形内侧向上倾斜并与各自对应的矩形边平行。
3.根据权利要求1所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述拨料机构包括转轴，所述转轴具有两组拨料杆，每组具有若干根，沿转轴周面均匀布置，一组拨料杆可沿限位板与检测平台的间隙转动，另一组拨料杆可沿传送带机构与检测平台的间隙转动。
4.根据权利要求3所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述摄像头设于两组拨料杆之间的转轴上方且与机架固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述机架还具有用于驱动转轴转动的转轴驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述检测平台为透明玻璃板。
7.根据权利要求1所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述检测平台的两侧设有向下倾斜的出料导槽。
8.根据权利要求1所述的一种数码管自动上料检测设备，其特征在于：所述导板通过螺栓与机架可调节的固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110596497A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 北京无线电计量测试研究所 | 一种用于表贴元器件的转置装置 |
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