CN208907639U - 一种红外燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种红外燃烧器及燃气灶，包括炉头、点火感应针和红外燃烧板，炉头连接有内环引射器和外环引射器，在炉头内设置有内环混合腔和外环混合腔，内环混合腔和外环混合腔分别与内环引射器和外环引射器连通，内环混合腔和外环混合腔通过隔板隔开，在位于内环引射器出口上方的隔板上开设一用于连通内环混合腔和外环混合腔的通孔，通孔直径小于等于0.3mm。本实用新型具有防回火功能，确保使用安全并可提高使用寿命。

Description

一种红外燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种红外燃烧器及燃气灶，属于燃气设备技术领域。

背景技术

市场上现有的民用红外辐射燃烧器有两大技术难点，一个是红外辐射燃烧器热负荷较低，而增大热负荷又容易导致红外辐射燃烧器产生回火现象。另一个技术难点是红外辐射燃烧器用蜂窝发热载体材料问题，现有的红外辐射燃烧器用发热载体材料有两种，一种是堇青石蜂窝陶瓷发热体，另一种是不锈钢薄带缠绕式金属蜂窝发热体。其中，堇青石蜂窝陶瓷发热载体抗热震性差，发热载体颜值低；金属蜂窝缠绕式发热载体稳定性差、使用寿命短、表面易锈蚀、表面催化涂层或高发射率红外涂料易脱落等缺点。

市场上现有的红外辐射燃烧器自身都没有防回火功能，而红外辐射燃烧器又极易发生热力回火现象，红外辐射燃烧器回火导致预混燃气在燃烧器预混腔内着火爆炸，爆炸极易把燃烧器烧坏，产生极大安全隐患。通过对市场上红外线灶具维修记录统计结果显示，红外线灶具85％以上的维修率是由于红外线炉头表面蜂窝助燃板损坏和红外辐射燃烧器发生回火现象而报修的。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种具有防回火功能，确保使用安全的红外燃烧器，同时提供一种使用该燃烧器的燃气灶。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种红外燃烧器，包括炉头、点火感应针和红外燃烧板，所述炉头连接有内环引射器和外环引射器，在所述炉头内设置有内环混合腔和外环混合腔，所述内环混合腔和外环混合腔分别与内环引射器和外环引射器连通，所述内环混合腔和外环混合腔通过隔板隔开，所述外环混合腔围绕内环混合腔的外围设置，在位于所述内环引射器出口上方的隔板上开设一用于连通所述内环混合腔和外环混合腔的通孔，所述通孔直径小于等于0.3mm。

进一步，在所述炉头的中心具有上下贯通的中心管，所述隔板呈环形并套设在所述中心管的外侧，所述内环混合腔围绕中心管的外围设置。

进一步，所述点火感应针包括主体及放电感应头，所述主体通过卡接座卡固在所述中心管上。

进一步，所述卡接座具有向中心凸出的卡环，在所述点火感应针的主体上具有上下两层向外凸出的凸缘，所述卡环卡在上下两层凸缘之间实现点火感应针与中心管的固定连接。

进一步，所述红外燃烧板嵌入安装在所述炉头的顶部，所述红外燃烧板与炉头的侧壁之间设置有一层密封隔热材料。

进一步，所述红外燃烧板为粉末冶金发热体，在所述红外燃烧板上具有若干个上下贯穿的出火孔。

进一步，贯穿的所述出火孔为梯度孔，包括相互连通但直径不同的多段。

进一步，所述红外燃烧板为上下两层结构，上层金属粉末材料的热传导率大于下层金属粉末材料的热传导率。

进一步，所述红外燃烧板为采用堇青石蜂窝发热体、金属纤维蜂窝发热体、金属箔带缠绕式蜂窝发热体。

本实用新型另一个技术方案是：

一种燃气灶，安装有如上所述的红外燃烧器。

综上所述，本实用新型提供的一种红外燃烧器及燃气灶，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过在内环混合腔和外环混合腔之间的隔板上设置通孔的结构，当红外燃烧器发生回火现象时，首先是外环混合腔内的混合气体发生着火现象，此时内环混合腔内的混合气体就会从通孔快速流向外环混合腔内，使红外燃烧器的内环火发生熄灭现象，使红外燃烧器发生自动熄火保护，进而确保使用安全。

(2)本实用新型将通孔的直径限定为小于等于0.3mm，可以确保在外环混合腔关闭而只有内环混合腔通气的情况下，内环混合腔中的混合气体全部从内环混合腔上方的红外燃烧板流出，不能通过隔板上的通孔流向外环混合腔，有效避免燃气泄漏现象发生。

(3)本实用新型将通孔设置在内环引射器出口上方的隔板上，使内环引射器喷出的混合气体对隔板上通孔位置的冲击力最小，进一步避免燃气泄漏现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一红外燃烧器结构示意图；

图2是本实用新型实施例一红外燃烧器炉头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一红外燃烧器的结构剖视图。

如图1至图3所示，炉头1，点火感应针2，主体2a，放电感应头2b，红外燃烧板3，内环引射器4，出口4a,外环引射器5，内环混合腔6，外环混合腔7，隔板8，出火孔9，中心管10，卡接座11，隔热材料12,通孔13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种红外燃烧器，包括炉头1、点火感应针2和红外燃烧板3。炉头1连接有内环引射器4和外环引射器5，在炉头1内设置有内环混合腔6和外环混合腔7，红外燃烧板3安装在内环混合腔6和外环混合腔7的上方，内环混合腔6和外环混合腔7分别与内环引射器4和外环引射器5连通，内环混合腔6和外环混合腔7通过隔板8隔开，内环混合腔6和外环混合腔7分别与红外燃烧板3上的出火孔9连通。

红外燃烧板3嵌入安装在炉头1的顶部，红外燃烧板3与炉头1的侧壁之间设置有一层密封隔热材料12，隔热材料12对红外燃烧板3可以起到密封隔热作用，也可以在一定程度上消化红外燃烧板3和炉头1之间由于热胀冷缩产生的内应力。

在炉头1的中心具有上下贯通的中心管10，隔板8呈环形并套设在中心管10的外侧，内环混合腔6位于隔板8与中心管10之间，围绕中心管10的外围设置，外环混合腔7位于隔板8与炉头1侧壁之间，围绕内环混合腔6的外围设置。

点火感应针2穿过中心管10安装，点火感应针2包括主体2a及顶部的放电感应头2b，主体2a通过卡接座11卡固在中心管10上，卡接座11可以焊接在中心管10上。卡接座11具有向中心凸出的卡环，在点火感应针2的主体2a的外周面上具有上下两层向外凸出的凸缘，卡环卡在上下两层凸缘之间实现点火感应针2与中心管10的卡接固定连接。

本实施例中，内环引射器4穿过外环混合腔7与中间的内环混合腔6连通，在位于内环引射器4出口4a上方的隔板8上开设一用于连通内环混合腔6和外环混合腔7的通孔13。

由于红外燃烧器内环热负荷较低而外环热负荷高，所以一般不会在内环发生热力回火现象，因此，当红外燃烧器发生回火现象时，首先是外环混合腔7内的混合气体发生回火现象，这时外环混合腔7内的压力快速下降，内环混合腔6中的混合气体就会从隔板8上的通孔13处快速流向外环混合腔7内，从而使内环火熄灭，此时点火感应针2的放电感应头部2b检测不到火焰，就会将信号传递到控制装置，控制电磁阀断开，使红外燃烧器自动熄火保护。

经过大量的试验测试，通孔13优选其直径小于等于0.3mm，用以确保在外环混合腔7关闭而只有内环混合腔6通气的情况下，即只有内环火燃烧的状态下，内环混合腔6中的混合气体全部从内环混合腔6上方的红外燃烧板3上的出火孔9流出，而不会通过隔板8上的通孔13流向外环混合腔7，进而有效避免燃气泄漏现象发生。

同时，本实施例中，将通孔13设置在内环引射器4出口4a上方的隔板8上，使内环引射器4喷出的混合气体对隔板8上通孔13位置的冲击力最小，有利于进一步避免内环混合腔6中的混合气体从通孔13流向外环混合腔7发生燃气泄漏的现象。

本实施例中，红外燃烧板3优选采用为粉末冶金发热体，在红外燃烧板3上具有若干个上下贯穿的出火孔9。粉末冶金发热体采用粉末冶金法，在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂，均匀混合后采用带有多根细纲针的模具进行粉末挤压成型，压坯经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结，即可制成红外燃烧器用粉末冶金多孔发热载体。该发热体不但抗热震性好、外表美观、性价比高，又具有耐高温、抗氧化、红外涂层不易脱落、湿润性好、红外发射率高的特点。当然，红外燃烧板3还可以采用堇青石蜂窝发热体、金属纤维蜂窝发热体、金属箔带缠绕式蜂窝发热体等其它材料。

实施例二：

本实施例中，红外燃烧板3上的贯穿的出火孔9进一步采用梯度孔的结构，包括相互连通但直径不同的多段，优选出火孔9为上下两段，上层的出火孔9的直径大于下层的出火孔9的直径。当预混气体从下半部分孔径小的阻火分布层进入上半部分孔径大的燃烧层时，预混气体经过一稳一放后点燃，火焰在多孔体上表面孔径内部实现稳定燃烧，大幅提高燃烧的稳定性。

实施例三：

本实施例中，红外燃烧板3的粉末冶金发热体优选采用上下两层结构，且优选上层金属粉末材料的热传导率大于下层金属粉末材料的热传导率，且上层的厚度大于下层的厚度。该红外燃烧板3稳火性能更好，燃烧更加充分，且可有效避免产生回火现象，火焰在多孔体上表面孔径内部实现稳定燃烧，大幅提高燃烧的稳定性和燃烧效率。

实施例四：

本实施例中提供一种燃气灶，包括壳体、面板、预混燃气阀、控制开关、风机及如上所述的燃烧器等，在面板上还安装有用于支撑锅体的支撑架。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种红外燃烧器，包括炉头、点火感应针和红外燃烧板，所述炉头连接有内环引射器和外环引射器，在所述炉头内设置有内环混合腔和外环混合腔，所述内环混合腔和外环混合腔分别与内环引射器和外环引射器连通，其特征在于：所述内环混合腔和外环混合腔通过隔板隔开，所述外环混合腔围绕内环混合腔的外围设置，在位于所述内环引射器出口上方的隔板上开设一用于连通所述内环混合腔和外环混合腔的通孔，所述通孔直径小于等于0.3mm。

2.根据权利要求1所述的红外燃烧器，其特征在于：在所述炉头的中心具有上下贯通的中心管，所述隔板呈环形并套设在所述中心管的外侧，所述内环混合腔围绕中心管的外围设置。

3.根据权利要求2所述的红外燃烧器，其特征在于：所述点火感应针包括主体及放电感应头，所述主体通过卡接座卡固在所述中心管上。

4.根据权利要求3所述的红外燃烧器，其特征在于：所述卡接座具有向中心凸出的卡环，在所述点火感应针的主体上具有上下两层向外凸出的凸缘，所述卡环卡在上下两层凸缘之间实现点火感应针与中心管的固定连接。

5.根据权利要求1所述的红外燃烧器，其特征在于：所述红外燃烧板嵌入安装在所述炉头的顶部，所述红外燃烧板与炉头的侧壁之间设置有一层密封隔热材料。

6.根据权利要求1至5任一项所述的红外燃烧器，其特征在于：所述红外燃烧板为粉末冶金发热体，在所述红外燃烧板上具有若干个上下贯穿的出火孔。

7.根据权利要求6所述的红外燃烧器，其特征在于：贯穿的所述出火孔为梯度孔，包括相互连通但直径不同的多段。

8.根据权利要求6所述的红外燃烧器，其特征在于：所述红外燃烧板为上下两层结构，上层金属粉末材料的热传导率大于下层金属粉末材料的热传导率。

9.根据权利要求1至5任一项所述的红外燃烧器，其特征在于：所述红外燃烧板为采用堇青石蜂窝发热体、或金属纤维蜂窝发热体或金属箔带缠绕式蜂窝发热体。

10.一种燃气灶，其特征在于，安装有如权利要求1-9任一项所述的红外燃烧器。