CN208535977U - 一种燃气灶火盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气灶火盖,包括火盖本体,所述火盖本体的顶壁与环形周壁形成混气腔,所述顶壁中央贯穿有中心孔,所述中心孔的孔壁向下凸出形成一圈凸壁,所述凸壁将所述混气腔分隔成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室,所述火盖本体的顶壁覆盖有上盖,其特征在于,所述环形周壁与所述凸壁之间具有连通外界与中心腔室的通道,与现有技术相比,本实用新型的优点在于,当上盖上的火孔被溢液堵塞时,在中心腔室的压力骤增的状态下,混合后的燃气和一次空气可通过通道泄压,以保证中心腔室内部压力不至于达到燃气回流的状态,从而保证安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶具,尤其涉及一种家用燃气灶的火盖。
背景技术
燃烧器火盖的作用则是将燃气、空气混合物均匀地分布到火盖火孔上,并进行稳定和完全的燃烧,而燃气灶的节能问题一直是人们十分关注的问题,尤其是随着能源日溢紧张,越来越多的注意力集中在对燃气灶的燃烧器进行节能高效的改造上,现有技术中,针对燃气灶设计的燃烧器形式多样,但其对锅体的加热方式基本都是外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式,但往往这种设置方式常常容易导致锅底中心位置的加热效果欠佳,为此,一专利号为ZL201220709118.8的中国实用新型专利《一种燃烧器火盖》(公告号为CN202973098U)其包括盖体,通过盖体顶部覆盖固定的网状耐热片,构成网状出火孔,火焰分布均匀,网状耐热片涂覆的红外线涂层有助于催化燃烧,燃烧的热量以红外线的形式辐射出来,可大大提高燃烧效率;针对上述问题,本申请人对此作了进一步的改进,并在一专利号为ZL201420412292.5的中国实用新型专利《一种家用燃气灶的火盖及应用此火盖的燃烧器》(公告号为CN204063043U)采用了将内环和中环采用一体式的火盖,即采用普通铜火盖和多孔薄网片相结合的结构,火焰从网孔竖直向上直喷,燃烧集中,二次空气所带走的热量损失较少,从而提高燃烧器的热效率,但此类火盖结构的网孔为小孔或者微孔,网孔的开孔方向朝上,面对溢液的时候容易堵塞,堵塞后火盖的内部压力增加,燃气回流,可能造成回火或者爆炸等安全问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种即使是在火盖的网孔被堵塞的情况下,仍然能有效降低火盖内部压力的燃气灶火盖。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该燃气灶火盖,包括火盖本体,所述火盖本体的顶壁与环形周壁形成混气腔,所述顶壁中央贯穿有中心孔,所述中心孔的孔壁向下凸出形成一圈凸壁,所述凸壁将所述混气腔分隔成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室,所述火盖本体的顶壁覆盖有上盖,其特征在于,所述环形周壁与所述凸壁之间具有连通外界与中心腔室的通道,该通道独立于所述外周腔室。
优选地,所述通道包括开设在所述环形周壁上、并自外向内依次贯穿所述顶壁以及凸壁的通孔。在正常的燃烧工况下,中心腔室内的压力低于外周腔室,使得中心腔室内混合后的燃气和一次空气不会随通孔流出,以保证中心火的稳定,而当上盖上的火孔被溢液堵塞时,在中心腔室的压力骤增的状态下,混合后的燃气和一次空气可通过通孔泄压,以保证中心腔室内部压力不至于达到燃气回流的状态,从而保证安全。
为了使得中心火焰从上盖竖直向上直喷,所述上盖的顶面开设有多个连通外界与所述中心腔室的火孔。由于中心火焰竖直向上直喷,能使得中心火焰燃烧更加集中,从而提高燃烧器的热效率,
进一步地,所述环形周壁开设有多个连通外界与所述外周腔室的主火孔。外周腔室内混合后的一次空气和燃气通过环形周壁的主火孔流出、并与外部环境的二次空气一起被点燃,形成外周火。
为了实现主火孔的稳定出火,所述外周腔室在自下而上的方向上,包括有容腔较大的第一腔体和容腔较小的第二腔体,所述主火孔对应所述第二腔体。
更好地,所述通孔与所述主火孔相通连。
为了提高燃烧效率,所述上盖呈布满网孔的片状结构。
进一步地,所述上盖的开孔率为35%~60%。优选为50%。
为了中心火焰的出火均匀,所述网孔的面积为0.5mm2~1.5mm2。
为了中心腔室内混合后的燃气和一次空气更快速地通过上盖流出,所述上盖的厚度为0.5mm~1mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于,火盖本体带有两个通道,一个为位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室,在正常的燃烧工况下,中心腔室内的压力低于外周腔室,使得中心腔室内混合后的燃气和一次空气不会随通道流出,以保证中心火的稳定,而当上盖上的火孔被溢液堵塞时,在中心腔室的压力骤增的状态下,混合后的燃气和一次空气可通过通道泄压,以保证中心腔室内部压力不至于达到燃气回流的状态,有效避免造成回火或者爆炸等安全问题,从而保证安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例中火盖的结构示意图;
图2为图1的分解结构示意图;
图3为图1的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1~3所示,为本实用新型的最佳实施方式,本实施例中的燃气灶火盖,包括火盖本体1,火盖本体1的顶壁11与环形周壁12形成混气腔,环形周壁12开设有多个连通外界与外周腔室3的主火孔121,顶壁11中央贯穿有中心孔111,中心孔111的孔壁向下凸出形成一圈凸壁1111,凸壁1111将混气腔分隔成位于中心的中心腔室2和围绕中心腔室2的外周腔室3,火盖本体1的顶壁11覆盖有上盖4,上盖4的顶面开设有多个连通外界与中心腔室2的火孔,环形周壁12与凸壁1111之间具有连通外界与中心腔室2的通道,该通道独立于外周腔室3。
由于火盖本体1带有两个通道,一个为位于中心的中心腔室2和围绕中心腔室2的外周腔室3,在正常的燃烧工况下,中心腔室2内的压力低于外周腔室3,使得中心腔室2内混合后的燃气和一次空气不会随通道流出,为保证中心火的稳定,通道的数量不宜过多,用于泄压的通道仅开设一个,用于泄压的通道的设置可以采用任何一种连通外界与中心腔室2的管道,如可为近似呈U形的凹槽,该凹槽的两端分别与环形周壁12与凸壁1111相通连。本实施例为从火盖的结构简单和紧凑的角度考虑,通道采用如下方式形成:该用于泄压的通道则是为开设在环形周壁12上、并自外向内依次贯穿顶壁11以及凸壁1111的通孔5,而当上盖4上的火孔被溢液堵塞时,在中心腔室2的压力骤增的状态下,混合后的燃气和一次空气可通过泄压通道降压,以保证中心腔室2内部压力不至于达到燃气回流的状态,从而保证安全。而为了实现主火孔121的稳定出火,外周腔室3在自下而上的方向上,包括有容腔较大的第一腔体31和容腔较小的第二腔体32,主火孔121对应第二腔体32,这样流出主火孔121的燃气能经第一腔体31缓冲后再流入第二腔体32,降低主火孔121因燃气流出过快而产生的离焰问题。
更好地,为避免开孔麻烦,巧妙地用于泄压的通道通孔5与主火孔121相通连。为了有效地拉住主火孔火焰,环形周壁12上开设有稳焰孔122,为使稳焰半年内的火焰吹向主火孔火焰的根部,其中各稳焰孔122与各主火孔121可以为一一对应布置,更好地,各稳焰孔122与各主火孔121依次交错布置,该结构进一步改善了稳焰效果。
同时,为了提高燃烧器的热效率,覆盖在火盖本体1顶壁11上的上盖4呈布满网孔41的片状结构,该上盖4的开孔率优选为50%,而为了中心火焰的出火均匀,网孔41的面积为1mm2,最后,为了中心腔室2内混合后的燃气和一次空气更快速地通过上盖4流出,上盖4的厚度优选为0.6mm。
实施例2
与实施例1的结构基本相同,唯一的区别在于;覆盖在火盖本体1顶壁11上的上盖4为陶瓷板,并且该陶瓷板对应于中心腔室2的顶面位置开设有火孔,以使得中心火焰的从上盖4竖直向上直喷,中心火焰竖直向上直喷,能使得中心火焰燃烧更加集中,从而提高燃烧器的热效率。
Claims (10)
1.一种燃气灶火盖,包括火盖本体(1),所述火盖本体(1)的顶壁(11)与环形周壁(12)形成混气腔,所述顶壁(11)中央贯穿有中心孔(111),所述中心孔(111)的孔壁向下凸出形成一圈凸壁(1111),所述凸壁(1111)将所述混气腔分隔成位于中心的中心腔室(2)和围绕中心腔室(2)的外周腔室(3),所述火盖本体(1)的顶壁(11)覆盖有上盖(4),其特征在于,所述环形周壁(12)与所述凸壁(1111)之间具有连通外界与中心腔室(2)的通道,该通道独立于所述外周腔室(3)。
2.根据权利要求1所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述通道包括开设在所述环形周壁(12)上、并自外向内依次贯穿所述顶壁(11)以及凸壁(1111)的通孔(5)。
3.根据权利要求1或2所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述上盖(4)的顶面开设有多个连通外界与所述中心腔室(2)的火孔。
4.根据权利要求2所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述环形周壁(12)开设有多个连通外界与所述外周腔室(3)的主火孔(121)。
5.根据权利要求4所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述外周腔室(3)在自下而上的方向上,包括有容腔较大的第一腔体(31)和容腔较小的第二腔体(32),所述主火孔(121)对应所述第二腔体(32)。
6.根据权利要求4所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述通孔(5)与所述主火孔(121)相通连。
7.根据权利要求1或2或4或5或6任意一项权利要求所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述上盖(4)呈布满网孔(41)的片状结构。
8.根据权利要求7所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述上盖(4)的开孔率为35%~60%。
9.根据权利要求7所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述网孔(41)的面积为0.5mm2~1.5mm2。
10.根据权利要求7所述的燃气灶火盖,其特征在于:所述上盖(4)的厚度为0.5mm~1mm。
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