CN208907426U - 一种不锈钢自攻螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢自攻螺丝，包括螺丝头和螺丝帽，螺丝帽的顶部上开设有十字沟槽，螺丝头上开设有活动槽，且活动槽与螺丝头顶部外相连通，活动槽内水平设置有活动块，且活动块与活动槽的内壁活动连接，活动块的顶部上固定连接有竖杆，螺丝头的上方设置有柱形固定块，柱形固定块的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底端均与螺丝头的顶部固定连接，柱形固定块的上方设置有螺丝帽，柱形固定块上开设有与竖杆相匹配的通孔，竖杆的顶端依次穿过活动槽的顶部槽口和通孔。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有长度可调节和能适应不同厚度材料的使用等特点。

Description

一种不锈钢自攻螺丝

技术领域

本实用新型涉及自攻螺丝技术领域，具体为一种不锈钢自攻螺丝。

背景技术

自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的,自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝,自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，金属与塑胶通常使用这种方法,它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合,但是现有技术中的长度不可调节，这就导致其不能适应不同厚度材料的使用，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的长度不可调节和不能适应不同厚度材料的使用等缺陷，提供一种不锈钢自攻螺丝。所述一种不锈钢自攻螺丝具有长度可调节和能适应不同厚度材料的使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢自攻螺丝，包括螺丝头和螺丝帽，所述螺丝帽的顶部上开设有十字沟槽，所述螺丝头上开设有活动槽，且活动槽与螺丝头顶部外相连通，所述活动槽内水平设置有活动块，且活动块与活动槽的内壁活动连接，所述活动块的顶部上固定连接有竖杆，所述螺丝头的上方设置有柱形固定块，所述柱形固定块的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与螺丝头的顶部固定连接，所述柱形固定块的上方设置有螺丝帽，所述柱形固定块上开设有与竖杆相匹配的通孔，所述竖杆的顶端依次穿过活动槽的顶部槽口和通孔，并延伸到柱形固定块的上方固定连接有螺丝帽的底部固定连接，所述柱形固定块的前壁和竖杆的前壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔在竖杆的前壁上呈竖直方向上的阵列分布，所述柱形固定块前壁上的螺纹孔内插入有T形螺纹杆。

优选的，所述柱形固定块的右壁上开设有安装槽，所述安装槽内水平设置有转动杆，且转动杆的右端穿过安装槽的右侧槽口，并延伸到安装槽外，所述转动杆的左壁上安装有插块，所述安装槽的左侧内壁上开设有与插块相匹配的插槽，所述转动杆位于安装槽内的上方和下方分别水平设置有按压板，两个所述按压板的顶部和底部上分别固定连接有T形压块，两个所述T形压块与按压板相远离的一端固定连接有弧形簧片，两个所述弧形簧片与T形压块相远离的一端分别与转动杆的顶部和底部固定连接，两个所述按压板与T形压块相远离的顶部和底部上分别固定连接有两个连接杆，所述连接杆与按压板相远离的一端安装有弧形卡块，所述安装槽的内腔顶部和底部上分别开设有与弧形卡块相匹配的弧形卡槽。

优选的，两个所述按压板与转动杆相远离的上方和下方靠近两侧处分别设置有T形限位杆，所述按压板上开设有与T形限位杆相匹配的通孔，竖直方向上的两个所述T形限位杆与按压板相对的一端穿过通孔，并分别与转动杆的顶部和底部固定连接，所述弧形簧片位于两个T形限位杆之间，且两个所述T形限位杆以弧形簧片的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述转动杆外套设有套筒，所述转动杆的顶部和底部上分别安装有两个第一滑块，所述套筒的内腔顶部和底部上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述转动杆的顶部上开设有若干个均匀分布的插销口，且插销口在转动杆的顶部上呈水平方向上的阵列分布，所述套筒的顶部靠近左侧处安装有插销口相匹配的插销。

优选的，所述活动块的左右两侧壁上分别安装有第二滑块，所述活动槽的左右两侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过竖杆、柱形固定块、活动槽、活动块、第二滑块和第二滑槽之间的相互配合，可实现对螺丝头的长度调节，从而可使得其可适应不同厚度材料的使用，可有效的提高其适用范围为，T形螺纹杆和螺纹孔之间的相互配合，可实现对竖杆的位置进行固定，通过转动杆的设置可实现对螺丝头的便捷安装，同时通过套筒、第一滑块、第一滑槽、插销口和插销之间的相互配合，可实现对转动杆的长度调节，从而可实现对螺丝头的便捷安装，通过按压板、T形压块、弧形簧片、T形限位杆、弧形卡槽、弧形卡块、插槽和插块之间的相互配合，可实现对转动杆的便捷安装和拆卸，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动杆的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图1的A处放大图；

图5为图1的B处放大图；

图6为图2的C处放大图。

图中标号：1、螺丝头；2、竖杆；3、柱形固定块；4、螺丝帽；5、支撑杆；6、螺纹孔；7、活动槽；8、安装槽；9、按压板；10、插销；11、插销口；12、套筒；13、转动杆；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、T形螺纹杆；17、第二滑块；18、活动块；19、第二滑槽；20、T形压块；21、弧形簧片；22、T形限位杆；23、弧形卡槽；24、弧形卡块；25、连接杆；26、插槽；27、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢自攻螺丝，包括螺丝头1和螺丝帽4，螺丝帽4的顶部上开设有十字沟槽，螺丝头1上开设有活动槽7，且活动槽7与螺丝头1顶部外相连通，活动槽7内水平设置有活动块18，且活动块18与活动槽7的内壁活动连接，活动块18的左右两侧壁上分别安装有第二滑块17，活动槽7的左右两侧内壁上开设有与第二滑块17相匹配的第二滑槽19，第二滑块17和第二滑槽19之间的相互配合，可实现活动块18在活动槽7内的移动，活动块18的顶部上固定连接有竖杆2，螺丝头1的上方设置有柱形固定块3，柱形固定块3的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5的底端均与螺丝头1的顶部固定连接，柱形固定块3的上方设置有螺丝帽4，柱形固定块3上开设有与竖杆2相匹配的通孔，竖杆2的顶端依次穿过活动槽7的顶部槽口和通孔，并延伸到柱形固定块3的上方固定连接有螺丝帽4的底部固定连接，柱形固定块3的前壁和竖杆2的前壁上均开设有螺纹孔6，且螺纹孔6在竖杆2的前壁上呈竖直方向上的阵列分布，柱形固定块3前壁上的螺纹孔6内插入有T形螺纹杆16，通过竖杆2、柱形固定块3、活动槽7、活动块18、第二滑块17和第二滑槽19之间的相互配合，可实现对螺丝头1的长度调节，从而可使得其可适应不同厚度材料的使用，可有效的提高其适用范围为，T形螺纹杆16和螺纹孔6之间的相互配合，可实现对竖杆2的位置进行固定；

柱形固定块3的右壁上开设有安装槽8，安装槽8内水平设置有转动杆13，且转动杆13的右端穿过安装槽8的右侧槽口，并延伸到安装槽8外，转动杆13的左壁上安装有插块27，安装槽8的左侧内壁上开设有与插块27相匹配的插槽26，转动杆13位于安装槽8内的上方和下方分别水平设置有按压板9，两个按压板9的顶部和底部上分别固定连接有T形压块20，两个T形压块20与按压板9相远离的一端固定连接有弧形簧片21，两个弧形簧片21与T形压块20相远离的一端分别与转动杆13的顶部和底部固定连接，两个按压板9与T形压块20相远离的顶部和底部上分别固定连接有两个连接杆25，连接杆25与按压板9相远离的一端安装有弧形卡块24，安装槽8的内腔顶部和底部上分别开设有与弧形卡块24相匹配的弧形卡槽23，两个按压板9与转动杆13相远离的上方和下方靠近两侧处分别设置有T形限位杆22，按压板9上开设有与T形限位杆22相匹配的通孔，竖直方向上的两个T形限位杆22与按压板9相对的一端穿过通孔，并分别与转动杆13的顶部和底部固定连接，弧形簧片21位于两个T形限位杆22之间，且两个T形限位杆22以弧形簧片21的中心轴线为对称轴呈左右对称，T形限位杆22可对按压板9起到限位的作用，可有效的防止按压板9在移动过程中发生位置偏移，转动杆13外套设有套筒12，转动杆13的顶部和底部上分别安装有两个第一滑块14，套筒12的内腔顶部和底部上分别开设有与第一滑块14相匹配的第一滑槽15，转动杆13的顶部上开设有若干个均匀分布的插销口11，且插销口11在转动杆13的顶部上呈水平方向上的阵列分布，套筒12的顶部靠近左侧处安装有插销口11相匹配的插销10，通过转动杆13的设置可实现对螺丝头1的便捷安装，同时通过套筒12、第一滑块14、第一滑槽15、插销口11和插销10之间的相互配合，可实现对转动杆13的长度调节，从而可实现对螺丝头1的便捷安装，通过按压板9、T形压块20、弧形簧片21、T形限位杆22、弧形卡槽23、弧形卡块24、插槽26和插块27之间的相互配合，可实现对转动杆13的便捷安装和拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，取掉柱形固定块3前壁上的T形螺纹杆16，向上拉动螺丝帽4，螺丝帽4通过竖杆2带动活动块18在活动槽7内向上滑动，第二滑块17在第二滑槽19内向上滑动，调节螺丝头1的长度与材料的厚度相适应，插上T形螺纹杆16，实现对竖杆2的位置进行固定，可使得其可适应不同厚度材料的使用，可有效的提高其适用范围为，将螺丝头1底部尖端置于螺丝孔内，拔掉插销10，向右拉动套筒12，套筒12通过第一滑块14和第一滑槽15在转动杆13上向右滑动，调节套筒12和转动杆13的长度到合适位置，插上插销10，转动套筒12和转动杆13，可实现对螺丝头1的便捷安装，当螺丝头1安装完成时，向转动杆13一侧捏住两个按压板9，两个按压板9分别带动两个弧形簧片21，并使连接杆25带动弧形卡块24脱离弧形卡槽23，向右侧拉动套筒12和转动杆13，使得插块27从插槽26内脱离，并将转动杆13从安装槽8内取出，可实现对转动杆13的便捷安装和拆卸，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢自攻螺丝，包括螺丝头(1)和螺丝帽(4)，所述螺丝帽(4)的顶部上开设有十字沟槽，其特征在于：所述螺丝头(1)上开设有活动槽(7)，且活动槽(7)与螺丝头(1)顶部外相连通，所述活动槽(7)内水平设置有活动块(18)，且活动块(18)与活动槽(7)的内壁活动连接，所述活动块(18)的顶部上固定连接有竖杆(2)，所述螺丝头(1)的上方设置有柱形固定块(3)，所述柱形固定块(3)的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的底端均与螺丝头(1)的顶部固定连接，所述柱形固定块(3)的上方设置有螺丝帽(4)，所述柱形固定块(3)上开设有与竖杆(2)相匹配的通孔，所述竖杆(2)的顶端依次穿过活动槽(7)的顶部槽口和通孔，并延伸到柱形固定块(3)的上方固定连接有螺丝帽(4)的底部固定连接，所述柱形固定块(3)的前壁和竖杆(2)的前壁上均开设有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)在竖杆(2)的前壁上呈竖直方向上的阵列分布，所述柱形固定块(3)前壁上的螺纹孔(6)内插入有T形螺纹杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺丝，其特征在于：所述柱形固定块(3)的右壁上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内水平设置有转动杆(13)，且转动杆(13)的右端穿过安装槽(8)的右侧槽口，并延伸到安装槽(8)外，所述转动杆(13)的左壁上安装有插块(27)，所述安装槽(8)的左侧内壁上开设有与插块(27)相匹配的插槽(26)，所述转动杆(13)位于安装槽(8)内的上方和下方分别水平设置有按压板(9)，两个所述按压板(9)的顶部和底部上分别固定连接有T形压块(20)，两个所述T形压块(20)与按压板(9)相远离的一端固定连接有弧形簧片(21)，两个所述弧形簧片(21)与T形压块(20)相远离的一端分别与转动杆(13)的顶部和底部固定连接，两个所述按压板(9)与T形压块(20)相远离的顶部和底部上分别固定连接有两个连接杆(25)，所述连接杆(25)与按压板(9)相远离的一端安装有弧形卡块(24)，所述安装槽(8)的内腔顶部和底部上分别开设有与弧形卡块(24)相匹配的弧形卡槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢自攻螺丝，其特征在于：两个所述按压板(9)与转动杆(13)相远离的上方和下方靠近两侧处分别设置有T形限位杆(22)，所述按压板(9)上开设有与T形限位杆(22)相匹配的通孔，竖直方向上的两个所述T形限位杆(22)与按压板(9)相对的一端穿过通孔，并分别与转动杆(13)的顶部和底部固定连接，所述弧形簧片(21)位于两个T形限位杆(22)之间，且两个所述T形限位杆(22)以弧形簧片(21)的中心轴线为对称轴呈左右对称。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢自攻螺丝，其特征在于：所述转动杆(13)外套设有套筒(12)，所述转动杆(13)的顶部和底部上分别安装有两个第一滑块(14)，所述套筒(12)的内腔顶部和底部上分别开设有与第一滑块(14)相匹配的第一滑槽(15)，所述转动杆(13)的顶部上开设有若干个均匀分布的插销口(11)，且插销口(11)在转动杆(13)的顶部上呈水平方向上的阵列分布，所述套筒(12)的顶部靠近左侧处安装有插销口(11)相匹配的插销(10)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢自攻螺丝，其特征在于：所述活动块(18)的左右两侧壁上分别安装有第二滑块(17)，所述活动槽(7)的左右两侧内壁上开设有与第二滑块(17)相匹配的第二滑槽(19)。