CN208905592U - 一种工业吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业吸尘器,包括有:一上端面开口的壳体;一集尘网箱,设置于所述壳体内上部处;一上盖,盖合于所述集尘网箱,其上形成有一吸尘管道安装口;一电机安装板,固定于所述集尘网箱的下方处;一无刷电机,安装于所述电机安装板之上,所述无刷电机安装有一风扇,所述壳体的侧面处对应于所述无刷电机处形成有出风口;一电机驱动板,与所述无刷电机连接以驱动所述无刷电机工作。该工业吸尘器内自上而下设有集尘网箱、无刷电机及电机驱动板,其整体结构体积较小且结构紧凑,开创了无刷电机在吸尘器领域的使用,工作时更容易形成负压而清除切屑,且能耗较低、噪音较小、使用寿命较长,符合工业化需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器领域,尤其涉及一种工业吸尘器。
背景技术
在工业生产车间内,由于生产时经常会产生一些切屑,如铜屑、铁屑等,这些切屑颗粒物小,容易对工作台及车间环境造成污染,而且某些车间严禁一些切屑飘飞影响机器工作。为了收集这些切屑,工业上通常在切割产生位置上设置一吸尘器来回收切屑,现有工业生产中,车间的吸尘器大部分结构体积较大,如中国专利申请号“201410630023.0”,发明名称为“一种单电机驱动自动行走且循环收集铁屑的工业吸尘器”,该吸尘器结构复杂且结构体积大。此外,现有大部分的吸尘器工作时功耗和噪音均比较大,造成资源浪费及噪音污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑且功耗小的工业吸尘器。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了如下技术方案:一种工业吸尘器,所述工业吸尘器包括有:
一上端面开口的壳体;
一集尘网箱,设置于所述壳体内上部处;
一上盖,盖合于所述集尘网箱,其上形成有一吸尘管道安装口;
一电机安装板,固定于所述集尘网箱的下方处;
一无刷电机,安装于所述电机安装板之上,所述无刷电机安装有一风扇,所述壳体的侧面处对应于所述无刷电机处形成有出风口;
一电机驱动板,与所述无刷电机连接以驱动所述无刷电机工作。
其进一步技术方案为:所述壳体的下端面开口且通过一下盖盖合。
其进一步技术方案为:所述无刷电机与所述电机驱动板之间还通过一活动隔板隔开。
其进一步技术方案为:所述集尘网箱的上端开口外侧设有一圈卡接部,所述壳体对应所述卡接部的位置上设有一圈承载部,所述卡接部承载在所述承载部的上方。
其进一步技术方案为:所述集尘网箱的上端开口还向外延伸形成一倾斜部,以方便收集切屑。
其进一步技术方案为:所述集尘网箱内还套设有一除尘袋。
其进一步技术方案为:所述壳体呈长方体状。
其进一步技术方案为:所述壳体的长度为150mm~200mm,宽度为150mm~200mm,高度为300mm~350mm。
其进一步技术方案为:所述吸尘器还套设有一隔音罩。
其进一步技术方案为:所述隔音罩由外层的金属壳体和内层的吸音材料制成。
本实用新型的有益技术效果是:该工业吸尘器内自上而下设有集尘网箱、无刷电机及电机驱动板,其整体结构体积较小且结构紧凑,开创了无刷电机在吸尘器领域的使用,工作时更容易形成负压而清除切屑,且相比现有工业吸尘器,该工业吸尘器的能耗较低、噪音较小、使用寿命较长,符合工业化需求。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构剖视图;
图2是本实用新型一实施例的结构装配图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1和图2所示,在本实用新型中,该工业吸尘器包括一壳体10、一集尘网箱20、一上盖11、一电机安装板12、一无刷电机30及一电机驱动板40,其中,壳体10的上端面开口,集尘网箱20设置于壳体10内的上部处,上盖11盖合于集尘网箱20且其上形成有一吸尘管道安装口111,电机安装板12固定于集尘网箱20的下方处,无刷电机30安装于电机安装板12之上,无刷电机30安装有一吸风风扇,壳体10的侧面处对应于无刷电机30处形成有出风口101,电机驱动板40与无刷电机30连接以驱动无刷电机30工作。实际工作时,先通过吸尘器管道安装口111安装好吸尘管道及吸嘴,无刷电机30工作,无刷电机30上的吸风风扇工作使集尘网箱20内的空气被抽出吸尘器外,从而在吸嘴处形成负压吸力,吸嘴处的负压吸力可将工业切屑吸入集尘网箱20中。该工业吸尘器中集尘网箱20、无刷电机30及电机驱动板40呈上下顺次排布,其结构体积小且布置紧凑,无刷电机30在较小空间内很容易形成一定压强的负压以进行除尘,除尘效果相比现有大箱体式的工业吸尘器好,且采用无刷电机30使该吸尘器的能耗较低、噪音较小且使用寿命较长,符合产业化生产的各种需求。其中,吸尘管道安装口111通常设于上盖11的中间。
在本实施例中,如图1所示,壳体10的下端面开口且通过一下盖13盖合,如此更方便吸尘器内部部件的装配。
另外,由于工业生产中产生的切屑通常是一些金属碎屑,如铜屑、铁屑等,如果这些金属碎屑一旦飘落至吸尘器的电机驱动板40上,很有可能造成电机驱动板40出现短路等问题。为了更好地保护好吸尘器的电机驱动板40,在本实施例中,如图1所示,无刷电机30与电机驱动板40之间还通过一活动隔板14隔开,活动隔板14可以有效地防止切屑进入电机驱动板40,且活动隔板14可自由拆装以方便无刷电机30及电机驱动板40的安装。
在本实施例中,集尘网箱20套接在壳体10内,具体地,如图1所示,集尘网箱20的上端开口外侧设有一圈卡接部201,壳体10对应卡接部201的位置上设有一圈承载部102,集尘网箱20套接在壳体10内时,卡接部201承载在承载部102的上方,集尘网箱20与壳体10稳定固定。
为了更好地收集切屑,避免切屑飘落在卡接部201上,本实施例中,集尘网箱20的上端开口还向外延伸形成一倾斜部202,切屑从上盖的吸尘器管道安装口进入集尘网箱20时,受到倾斜部202的阻挡而不至于飘落在卡接部201,倾斜部202也更有利于切屑掉落至集尘网箱20的底部。
此外,由于集尘网箱20的网孔相对较大,而大部分切屑的尺寸都比较小,集尘网箱20中的切屑可能通过集尘网箱20的网孔掉落至电机安装板12或者无刷电机30的进风口等位置,造成清除困难或者堵塞进风口,为了避免切屑掉落,通常在集尘网箱20内套设一除尘袋,该除尘袋的密度较大,使得切屑不容易掉落,清理切屑时可直接将除尘袋取出清理,清理方便。
本实用新型提供的吸尘器的壳体10呈长方体状,其长度通常为150mm~200mm,宽度通常为150mm~200mm,高度通常为300mm~350mm。在本实施例中,吸尘器的壳体10的长宽高尺寸为150mm*150mm*350mm。相应地,可将集尘网箱20也设计成长方体状,从而与壳体10相匹配。当然,在其他一些实施例中,壳体10和集尘网箱20也可以设计成圆柱体或者椭圆柱体等形状。
相比现有吸尘器,该工业吸尘器工作时产生噪音较小,但对于长时间在车间工作的人员来说还是有一定的影响,为了进一步降低噪音,营造更为舒适的车间环境,在本实施例中,如图2所示,吸尘器外还套设有一隔音罩5。该隔音罩5的外形结构与吸尘器大小匹配,以更好地实现吸音效果。通常地,隔音罩5包括外层的金属壳体和内层的吸音材料而成,金属壳体常用1mm~2mm厚的钢板制成,内涂阻尼漆、沥青等阻尼层以防止吻合效应和钢板低频共振,吸音材料通常采用玻璃棉、微穿孔板等制成。
本实用新型的方案中,该工业吸尘器中集尘网箱20、无刷电机30和电机驱动板40呈上下排布,相比现有的工业吸尘器,其整体结构紧凑、体积较小且吸屑效果良好;同时,该工业吸尘器开创了无刷电机30在吸尘器领域的应用,有效地降低了能耗,且噪音明显低于现有工业吸尘器,可以有效地避免车间工作人员收到高分贝的噪音影响。符合工业化生产的需求。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业吸尘器,其特征在于,所述工业吸尘器包括有:
一上端面开口的壳体;
一集尘网箱,设置于所述壳体内上部处;
一上盖,盖合于所述集尘网箱,其上形成有一吸尘管道安装口;
一电机安装板,固定于所述集尘网箱的下方处;
一无刷电机,安装于所述电机安装板之上,所述无刷电机安装有一风扇,所述壳体的侧面处对应于所述无刷电机处形成有出风口;
一电机驱动板,与所述无刷电机连接以驱动所述无刷电机工作。
2.根据权利要求1所述的工业吸尘器,其特征在于,所述壳体的下端面开口且通过一下盖盖合。
3.根据权利要求1所述的工业吸尘器,其特征在于,所述无刷电机与所述电机驱动板之间还通过一活动隔板隔开。
4.根据权利要求1所述的工业吸尘器,其特征在于,所述集尘网箱的上端开口外侧设有一圈卡接部,所述壳体对应所述卡接部的位置上设有一圈承载部,所述卡接部承载在所述承载部的上方。
5.根据权利要求4所述的工业吸尘器,其特征在于,所述集尘网箱的上端开口还向外延伸形成一倾斜部,以方便收集切屑。
6.根据权利要求1所述的工业吸尘器,其特征在于,所述集尘网箱内还套设有一除尘袋。
7.根据权利要求1所述的工业吸尘器,其特征在于,所述壳体呈长方体状。
8.根据权利要求7所述的工业吸尘器,其特征在于,所述壳体的长度为150mm~200mm,宽度为150mm~200mm,高度为300mm~350mm。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的工业吸尘器,其特征在于,所述吸尘器还套设有一隔音罩。
10.根据权利要求9所述的工业吸尘器,其特征在于,所述隔音罩由外层的金属壳体和内层的吸音材料制成。
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