CN210388687U - 一种铝模板打磨用除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板打磨用除尘机构，包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱连接有吸尘管，所述粉尘收集箱的顶部连接有排风管，所述排风管延伸直粉尘收集箱内部，所述排风管内部连接有过滤网，所述排风管连接有风机，所述粉尘收集箱内部设有挡尘板，所述粉尘收集箱内设有安装块，所述安装块连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接推块，所述推块连接有条形毛刷，所述粉尘收集箱内侧连接有漏斗，所述漏斗呈喇叭形，所述漏斗设有感应器，所述感应器的输出端连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端连接有单向阀，所述单向阀安装在漏斗底部，所述漏斗底部连接有粉尘运输管，所述粉尘运输管连接有水箱。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘机构技术领域，具体涉及一种铝模板打磨用除尘机构。
背景技术
铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，铝模板系统的采用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板，铝模板在生产过程中，常常需要通过打磨工作台将铝模板表面进行打磨处理，打磨时容易产生较多的粉尘，如果粉尘直接飘散在空气中，会污染环境，现有的除尘机构通常是粉尘管直接连接收集盒，当收集盒装满后在取出跟换，但是将收集盒取出时，由于外面会有风在吹，容易将收集盒内的粉尘再次吹散使粉尘飘散洒落，又造成了粉尘不好收集，且现场环境卫生不好清理。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种铝模板打磨用除尘机构。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝模板打磨用除尘机构，包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱连接有吸尘管，所述粉尘收集箱的顶部连接有排风管，所述排风管延伸直粉尘收集箱内部，所述排风管内部连接有过滤网，所述排风管连接有风机，所述粉尘收集箱内部设有挡尘板，所述粉尘收集箱内设有安装块，所述安装块连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接推块，所述推块连接有条形毛刷，所述粉尘收集箱内侧连接有漏斗，所述漏斗呈喇叭形，所述漏斗设有感应器，所述感应器的输出端连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端连接有单向阀，所述单向阀安装在漏斗底部，所述漏斗底部连接有粉尘运输管，所述粉尘运输管连接有水箱，所述水箱内设有净化液体，所述水箱外侧设有进液口和排液口，所述进液口和排液口均设有控制阀。
进一步限定，所述挡尘板倾斜35度设置，所述挡尘板安装在吸尘管左侧。这样的结构设计使吸尘管排出的粉尘进行阻挡，使粉尘向粉尘收集箱底部落下，方便收集粉尘。
进一步限定，所述过滤网设有过滤孔，所述过滤孔一侧向另一侧自下向上倾斜。这样的结构设计当条形毛刷除尘时，可以有效减小穿过过滤孔的粉尘的数量。
进一步限定，所述安装块的内侧设有两块挡板，两块所述挡板与粉尘收集箱内壁相配合形成一个独立的空间。这样的结构设计能够有效的防止气缸被粉尘腐蚀，影响气缸使用寿命。
进一步限定，所述水箱上侧设有排气孔。这样的结构设计能够使水箱内的多余气体排出至外界，防止水箱内的气体过多产生不良影响。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置挡尘板，能够防止粉尘在粉尘收集箱内部飘散，同时也方便了粉尘落入粉尘收集箱底部，方便收集粉尘；
2、本实用新型通过设置水箱，通过进液口和排液口设置的控制阀，方便了排出带有尘屑的液体，方便对水箱内净化液体的更换；
3、本实用新型通过设置条形毛刷，通过气缸控制使条形毛刷在过滤网下来回刷动，清理过滤网上的粉尘，避免过滤网堵塞。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例一种铝模板打磨用除尘机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种铝模板打磨用除尘机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种铝模板打磨用除尘机构的气缸结构示意图；
图4为本实用新型实施例一种铝模板打磨用除尘机构的过滤网结构示意图；
主要元件符号说明如下：
粉尘收集箱1、吸尘管2、排风管201、过滤网3、过滤孔301、风机4、挡尘板5、安装块6、气缸7、推块8、条形毛刷9、漏斗10、感应器101、粉尘运输管11、水箱12、净化液体13、进液口14、排液口15、控制阀16、挡板17、排气孔18。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型的一种铝模板打磨用除尘机构，粉尘收集箱1连接有吸尘管2，粉尘收集箱1的顶部连接有排风管201，排风管201延伸直粉尘收集箱1内部，排风管201内部连接有过滤网3，排风管201连接有风机4，粉尘收集箱1内部设有挡尘板5，粉尘收集箱1内设有安装块6，安装块6连接有气缸7，气缸7的动力输出端连接推块8，推块8连接有条形毛刷9，粉尘收集箱1内侧连接有漏斗10，漏斗10呈喇叭形，漏斗设有感应器101，感应器101的输出端连接有中央处理器，中央处理器的输出端连接有单向阀，单向阀安装在漏斗10底部，漏斗10底部连接有粉尘运输管11，粉尘运输管11连接有水箱12，水箱12内设有净化液体13，水箱12外侧设有进液口14和排液口15，进液口14和排液口15均设有控制阀16。
使用时，粉尘从吸尘管2进入到粉尘收集箱1内，粉尘通过挡尘板5的阻断，使粉尘落入漏斗10的底部，风机4将与粉尘一起进入到粉尘收集箱1内的空气经过滤网3过滤后，再通过排风管201排出，过滤网3下的条形毛刷9把过滤网3底部堆积的粉尘刮落，避免堵塞过滤网3，提升通风过滤的效率，当漏斗10底部堆积的粉尘超过感应器设置的范围时，通过中央处理器打开单向阀，使粉尘从粉尘运输管11流进水箱12内，粉尘与净化液体13混合后，能够使粉尘沉入水箱12底部，水箱12内的多余空气从排气孔排出制外界，通过控制阀16可以方便的从排液口15排出带有尘屑的液体，并从进液口14对水箱内净化液体进行更换。
优选挡尘板5倾斜35度设置，挡尘板5安装在吸尘管2左侧。这样的结构设计使吸尘管2排出的粉尘进行阻挡，使粉尘向粉尘收集箱1底部落下，方便收集粉尘。
优选过滤网3设有过滤孔31，过滤孔一侧向另一侧自下向上倾斜。这样的结构设计当条形毛刷9除尘时，可以有效减小穿过过滤孔31的粉尘的数量。
优选安装块6的内侧设有两块挡板17，两块挡板17与粉尘收集箱1内壁相配合形成一个独立的空间。这样的结构设计能够有效的防止气缸被粉尘腐蚀，影响气缸使用寿命。
优选水箱12上侧设有排气孔18。这样的结构设计能够使水箱12内的多余气体排出至外界，防止水箱内的气体过多产生不良影响。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种铝模板打磨用除尘机构，包括粉尘收集箱（1），其特征在于：所述粉尘收集箱（1）连接有吸尘管（2），所述粉尘收集箱（1）的顶部连接有排风管（201），所述排风管（201）延伸直粉尘收集箱（1）内部，所述排风管（201）内部连接有过滤网（3），所述排风管（201）连接有风机（4），所述粉尘收集箱（1）内部设有挡尘板（5），所述粉尘收集箱（1）内设有安装块（6），所述安装块（6）连接有气缸（7），所述气缸（7）的动力输出端连接推块（8），所述推块（8）连接有条形毛刷（9），所述粉尘收集箱（1）内侧连接有漏斗（10），所述漏斗（10）呈喇叭形，所述漏斗设有感应器（101），所述感应器（101）的输出端连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端连接有单向阀，所述单向阀安装在漏斗（10）底部，所述漏斗（10）底部连接有粉尘运输管（11），所述粉尘运输管（11）连接有水箱（12），所述水箱（12）内设有净化液体（13），所述水箱（12）外侧设有进液口（14）和排液口（15），所述进液口（14）和排液口（15）均设有控制阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板打磨用除尘机构，其特征在于：所述挡尘板（5）倾斜35度设置，所述挡尘板（5）安装在吸尘管（2）左侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板打磨用除尘机构，其特征在于：所述过滤网（3）设有过滤孔（31），所述过滤孔一侧向另一侧自下向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板打磨用除尘机构，其特征在于：所述安装块（6）的内侧设有两块挡板（17），两块所述挡板（17）与粉尘收集箱（1）内壁相配合形成一个独立的空间。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板打磨用除尘机构，其特征在于：所述水箱（12）上侧设有排气孔（18）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113502778A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-15 | 中车山东机车车辆有限公司 | 一种轨道道床吸污用污物处理结构、设备及吸污车 |
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2019
- 2019-09-06 CN CN201921481885.6U patent/CN210388687U/zh not_active Expired - Fee Related
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