CN208903939U - 一种组合式保险管穿套管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其是指一种组合式保险管穿套管成型装置，包括控制器和转动盘，转动盘的外周等间隔环设有多个用于夹持套管的夹子，沿着转动盘转动方向的外周依次设置有套管送料机构、保险管送料机构、限位机构、用于将穿套管的保险管进行热缩的热缩机构、用于将热缩后的保险管进行立式保险管成型的立式成型机构、用于将立式保险管进行下料的立式保险管下料机构、用于将热缩后的保险管两端进行切脚的切脚机构、用于将热缩后的保险管进行卧式保险管成型的卧式成型机构以及用于将卧式保险管进行下料的卧式保险管下料机构。本实用新型结构简单，设计合理，能够在一台设备中能够分别实现立式保险管的加工和卧式保险管的加工。

Description

一种组合式保险管穿套管成型装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其是指一种组合式保险管穿套管成型装置。

背景技术

在电子产品中，有些需要在电路中连接保险管，以保护电路的工作安全，而保险管一般是插接于电子线路板上；现在的保险管类型一般包括立式保险管和卧式保险管，如图1为立式保险管，如图2为卧式保险管；目前，在对保险管加工的设备，只能单独加工为立式保险管或者卧式保险管，无法在一台设备里同时具有立式保险管加工和卧式保险管加工的作用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种组合式保险管穿套管成型装置，结构简单，设计合理，能够在一台设备中分别实现立式保险管的加工和卧式保险管的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种组合式保险管穿套管成型装置，包括控制器和转动盘，转动盘的外周等间隔环设有多个用于夹持套管的夹子，沿着转动盘转动方向的外周依次设置有用于将套管送入夹子内的套管送料机构、用于将保险管送入夹子夹持的套管内的保险管送料机构、用于将穿套管的保险管进行限位对齐的限位机构、用于将穿套管的保险管进行热缩的热缩机构、用于将热缩后的保险管进行立式保险管成型的立式成型机构、用于将立式保险管进行下料的立式保险管下料机构、用于将热缩后的保险管两端进行切脚的切脚机构、用于将热缩后的保险管进行卧式保险管成型的卧式成型机构以及用于将卧式保险管进行下料的卧式保险管下料机构，所述套管送料机构、所述保险管送料机构、限位机构、热缩机构、立式成型机构、立式保险管下料机构、切脚机构、卧式成型机构以及卧式保险管下料机构分别与控制器电连接。

其中，所述限位机构包括用于顶住保险管的一端的第一限位件、用于顶住保险管的另一端的第二限位件以及用于驱动第二限位件前后往复移动的第一气缸，第一气缸的输出端与第二限位件连接。

其中，所述热缩机构包括加热棒和用于驱动加热棒前后往复移动的第二气缸，第二气缸的输出端与加热棒连接。

其中，所述立式成型机构用于夹持保险管的一端的夹持组件、用于对保险管的另一端进行限位的限位块以及用于将保险管的另一端进行折弯180度的折弯组件，所述夹持组件包括定夹持块、动夹持块和用于驱动动夹持块往复移动的第三气缸；所述折弯组件包括移动架、设置在移动架上的折弯块、用于驱动所述折弯块上下移动的第四气缸以及用于驱动移动架前后移动的第五气缸，第四气缸固定在移动架上。

其中，所述立式保险管下料机构包括第一落料收集口、用于将夹子打开的第一打开机构，第一打开机构包括用于与夹子抵接的第一顶柱以及用于驱动第一顶柱往复移动的第六气缸。

其中，所述切脚机构包括分别设置于夹子两侧的第一切刀和第二切刀，所述切脚机构还包括用于驱动第一切刀上下移动的第七气缸和用于驱动第二切刀上下移动的第八气缸。

其中，所述卧式成型机构包括分别设置于夹子两侧的用于将保险管的两端进行折弯90度的第一推块和第二推块，所述卧式成型机构还包括用于驱动第一推块前后往复移动的第九气缸和用于驱动第二推块前后往复移动的第十气缸。

其中，所述卧式保险管下料机构包括第二落料收集口、用于将夹子打开的第二打开机构，第二打开机构包括用于与夹子抵接的第二顶柱以及用于驱动第二顶柱往复移动的第十一气缸。

其中，所述套管送料机构的一侧设置有用于将夹子打开的第三打开机构，第三打开机构包括用于与夹子抵接的第三顶柱以及用于驱动第三顶柱往复移动的第十二气缸。

其中，所述夹子包括主夹持臂和副夹持臂，所述主夹持臂和所述副夹持臂均与转动盘转动连接，主夹持臂的中部设置有第一啮合块，副夹持臂的中部设置有第二啮合块，第一啮合块与第二啮合块啮合连接；主夹持臂的一端和副夹持臂的一端分别设置有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块分别设置有第一夹持槽和第二夹持槽，第一夹持槽与第二夹持槽正对设置，第一夹持槽与第二夹持槽均为圆弧状，主夹持臂和副夹持臂合并夹持套管时，第一夹持槽和第二夹持槽合并为圆形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，能够在一台设备中能够分别实现立式保险管的加工和卧式保险管的加工。

附图说明

图1为立式保险管的结构示意图。

图2为卧式保险管的结构示意图。

图3为本实用新型的第一视角结构示意图。

图4为本实用新型的第二视角结构示意图。

图5为本实用新型的第三视角结构示意图。

图6为本实用新型的第四视角结构示意图。

图7为本实用新型的转动盘的结构示意图。

图8为图4中A处的放大图。

图9为图5中B处的放大图。

图10为图5中C处的放大图。

图11为图6中D处的放大图。

图12为图7中E处的放大图。

在图1至图12中的附图标记包括：

1—控制器 2—转动盘 3—夹子

4—套管送料机构 5—保险管送料机构 6—限位机构

7—热缩机构 8—立式成型机构 9—立式保险管下料机构

10—切脚机构 11—卧式成型机构 12—卧式保险管下料机构

13—第一限位件 14—第二限位件 15—第一气缸

16—加热棒 17—第二气缸 18—限位块

19—定夹持块 20—动夹持块 21—第三气缸

22—移动架 23—折弯块 24—第四气缸

25—第五气缸 26—第一落料收集口 27—第一打开机构

28—第一顶柱 29—第六气缸 30—第一切刀

31—第二切刀 32—第七气缸 33—第八气缸

34—第一推块 35—第二推块 36—第二落料收集口

37—第二打开机构 38—第三打开机构 39—主夹持臂

40—副夹持臂 41—第一啮合块 42—第二啮合块

43—第一夹块 44—第二夹块 45—第一夹持槽

46—第二夹持槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图12所示，一种组合式保险管穿套管成型装置，包括控制器1和转动盘2，转动盘2的外周等间隔环设有多个用于夹持套管的夹子3，沿着转动盘2转动方向的外周依次设置有用于将套管送入夹子3内的套管送料机构4、用于将保险管送入夹子3夹持的套管内的保险管送料机构5、用于将穿套管的保险管进行限位对齐的限位机构6、用于将穿套管的保险管进行热缩的热缩机构7、用于将热缩后的保险管进行立式保险管成型的立式成型机构8、用于将立式保险管进行下料的立式保险管下料机构9、用于将热缩后的保险管两端进行切脚的切脚机构10、用于将热缩后的保险管进行卧式保险管成型的卧式成型机构11以及用于将卧式保险管进行下料的卧式保险管下料机构12，所述套管送料机构4、所述保险管送料机构5、限位机构6、热缩机构7、立式成型机构8、立式保险管下料机构9、切脚机构10、卧式成型机构11以及卧式保险管下料机构12分别与控制器1电连接。具体地，在工作时，先通过控制器1控制对保险管进行立式保险管加工工序或者卧式保险管加工工序；转动盘2的夹子3转到套管送料机构4时，套管送料机构4将套管送入到转动盘2的夹子3内，带有套管的夹子3转动到保险管送料机构5，保险管送料机构5将保险管送入夹子3的套管内，然后转动盘2带着保险管套管转动至限位机构6，限位机构6对保险管对齐以便进行后续加工，转动盘2继续转动，热缩机构7对保险管套管进行热缩，当控制器1控制的加工工序为立式保险管加工工序时，转动盘2带着夹子3继续转动至立式成型机构8的加工工位，立式成型机构8对热缩后的保险管套管加工成型为立式保险管，然后转动盘2带着夹子3继续转动至立式保险管下料机构9，立式保险管下料机构9将成型后的立式保险管进行下料；当控制器1控制的加工工序为卧式保险管加工工序时，转动盘2带着夹子3继续转动至切脚机构10的工位，切脚机构10将热缩后的保险管的两端引脚剪短，然后转动盘2带着夹子3继续转动至卧式成型机构11的加工工位，卧式成型机构11将剪脚后的保险管加工成为卧式保险管，然后转动盘2带着夹子3继续转动至卧式保险管下料机构12，卧式保险管下料机构12将成型后的卧式保险管进行下料；本实用新型结构简单，设计合理，能够在一台设备中能够分别实现立式保险管的加工和卧式保险管的加工。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述限位机构6包括用于顶住保险管的一端的第一限位件13、用于顶住保险管的另一端的第二限位件14以及用于驱动第二限位件14前后往复移动的第一气缸15，第一气缸15的输出端与第二限位件14连接。具体地，当转动盘2带着夹子3转动到限位机构6的工位时，第一气缸15驱动第二限位件14顶住保险管的另一端，同时，第二限位件14顶住保险管的另一端使得保险管的一端顶住第一限位件13，第一限位件13顶住保险管，防止保险管从夹子3上脱落。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述热缩机构7包括加热棒16和用于驱动加热棒16前后往复移动的第二气缸17，第二气缸17的输出端与加热棒16连接。具体地，当转动盘2带着夹子3转动至热缩机构7，第二气缸17驱动加热棒16靠近夹子3上的带套管的保险管，将套管与保险管进行热缩，结构简单，操作方便。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述立式成型机构8用于夹持保险管的一端的夹持组件、用于对保险管的另一端进行限位的限位块18以及用于将保险管的另一端进行折弯180度的折弯组件，所述夹持组件包括定夹持块19、动夹持块20和用于驱动动夹持块20往复移动的第三气缸21；所述折弯组件包括移动架22、设置在移动架22上的折弯块23、用于驱动所述折弯块23上下移动的第四气缸24以及用于驱动移动架22前后移动的第五气缸25，第四气缸24固定在移动架22上。具体地，转动盘2带着夹子3移动到立式成型机构8时，先通过夹持组件将保险管的一端夹持，将保险管的一端位于定夹持块19和动夹持块20之间，然后第三气缸21驱使动夹持块20移向定夹持块19，使得动夹持块20与定夹持块19将保险管的一端夹住，另外，限位块18顶住保险管的另一端的下侧，防止保险管移位，同时，第四气缸24驱动折弯块23向下压向保险管的另一端使得保险管的另一端引脚折弯90度，然后通过第五气缸25驱动移动架22移动，带动折弯块23继续对保险管的另一端进行折弯使其继续折弯90度，使得保险管的另一端完成折弯180度。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述立式保险管下料机构9包括第一落料收集口26、用于将夹子3打开的第一打开机构27，第一打开机构27包括用于与夹子3抵接的第一顶柱28以及用于驱动第一顶柱28往复移动的第六气缸29。具体地，立式成型机构8对保险管立式成型加工后，转动盘2带动夹子3转动至第一落料收集口26的上方，第六气缸29驱动第一顶柱28抵接夹子3，使得夹子3打开，进而使得立式成型后的保险管掉落至第一落料收集口26进行收集。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述切脚机构10包括分别设置于夹子3两侧的第一切刀30和第二切刀31，所述切脚机构10还包括用于驱动第一切刀30上下移动的第七气缸32和用于驱动第二切刀31上下移动的第八气缸33。具体地，当控制器1控制为保险管的卧式加工工序时，转动盘2将热缩后的保险管移动至切脚机构10的工位上，第七气缸32和第八气缸33分别同时驱动第一切刀30和第二切对保险管的两端引脚进行切短，便于卧式成型机构11对保险管进行成型加工。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述卧式成型机构11包括分别设置于夹子3两侧的用于将保险管的两端进行折弯90度的第一推块34和第二推块35，所述卧式成型机构11还包括用于驱动第一推块34前后往复移动的第九气缸(图中未标记)和用于驱动第二推块35前后往复移动的第十气缸(图中未标记)。具体地，转动盘2将进行切脚工序后的保险管继续转动移至卧式成型机构11，通过第九气缸、第十气缸分别驱动第一推块34、第二推块35移向夹子3中的保险管，通过第一推块34和第二推块35分别抵压保险管的两端，使得保险管的两端引脚折弯90度。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述卧式保险管下料机构12包括第二落料收集口36、用于将夹子3打开的第二打开机构37，第二打开机构37包括用于与夹子3抵接的第二顶柱(图中未标记)以及用于驱动第二顶柱往复移动的第十一气缸(图中未标记)。具体地，卧式成型机构11对保险管进行卧式成型后，转动盘2带动卧式成型后的保险管移动至第二落料收集口36的上方，第十一气缸驱动第二顶柱抵接夹子3，使得夹子3打开，使得夹子3内的卧式保险管掉落至第二落料收集口36内进行收集。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述套管送料机构4的一侧设置有用于将夹子3打开的第三打开机构38，第三打开机构38包括用于与夹子3抵接的第三顶柱(图中未标记)以及用于驱动第三顶柱往复移动的第十二气缸(图中未标记)。具体地，套管送料机构4在将套管送入转动盘2的夹子3内时，先通过第十二气缸驱动第三顶柱抵接夹子3，使得夹子3打开，便于套管送入夹子3内。

本实施例所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，所述夹子3包括主夹持臂39和副夹持臂40，所述主夹持臂39和所述副夹持臂40均与转动盘2转动连接，主夹持臂39的中部设置有第一啮合块41，副夹持臂40的中部设置有第二啮合块42，第一啮合块41与第二啮合块42啮合连接；主夹持臂39的一端和副夹持臂40的一端分别设置有第一夹块43和第二夹块44，第一夹块43和第二夹块44分别设置有第一夹持槽45和第二夹持槽46，第一夹持槽45与第二夹持槽46正对设置，第一夹持槽45与第二夹持槽46均为圆弧状，主夹持臂39和副夹持臂40合并夹持套管时，第一夹持槽45和第二夹持槽46合并为圆形。具体地，第一打开机构27的第一顶柱28可以抵接主夹持臂39，使得主夹持臂39转动，进而带动副夹持臂40转动，使得夹子3打开，当第一顶柱28不抵接主夹持臂39时，主夹持臂39与副夹持臂40合并将套管夹持住。

其中，第一打开机构27、第二打开机构37和第三打开机构38的结构均一样；所述套管送料机构4、所述保险管送料机构5均为现有技术。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：包括控制器和转动盘，转动盘的外周等间隔环设有多个用于夹持套管的夹子，沿着转动盘转动方向的外周依次设置有用于将套管送入夹子内的套管送料机构、用于将保险管送入夹子夹持的套管内的保险管送料机构、用于将穿套管的保险管进行限位对齐的限位机构、用于将穿套管的保险管进行热缩的热缩机构、用于将热缩后的保险管进行立式保险管成型的立式成型机构、用于将立式保险管进行下料的立式保险管下料机构、用于将热缩后的保险管两端进行切脚的切脚机构、用于将热缩后的保险管进行卧式保险管成型的卧式成型机构以及用于将卧式保险管进行下料的卧式保险管下料机构，所述套管送料机构、所述保险管送料机构、限位机构、热缩机构、立式成型机构、立式保险管下料机构、切脚机构、卧式成型机构以及卧式保险管下料机构分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述限位机构包括用于顶住保险管的一端的第一限位件、用于顶住保险管的另一端的第二限位件以及用于驱动第二限位件前后往复移动的第一气缸，第一气缸的输出端与第二限位件连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述热缩机构包括加热棒和用于驱动加热棒前后往复移动的第二气缸，第二气缸的输出端与加热棒连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述立式成型机构用于夹持保险管的一端的夹持组件、用于对保险管的另一端进行限位的限位块以及用于将保险管的另一端进行折弯180度的折弯组件，所述夹持组件包括定夹持块、动夹持块和用于驱动动夹持块往复移动的第三气缸；所述折弯组件包括移动架、设置在移动架上的折弯块、用于驱动所述折弯块上下移动的第四气缸以及用于驱动移动架前后移动的第五气缸，第四气缸固定在移动架上。

5.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述立式保险管下料机构包括第一落料收集口、用于将夹子打开的第一打开机构，第一打开机构包括用于与夹子抵接的第一顶柱以及用于驱动第一顶柱往复移动的第六气缸。

6.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述切脚机构包括分别设置于夹子两侧的第一切刀和第二切刀，所述切脚机构还包括用于驱动第一切刀上下移动的第七气缸和用于驱动第二切刀上下移动的第八气缸。

7.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述卧式成型机构包括分别设置于夹子两侧的用于将保险管的两端进行折弯90度的第一推块和第二推块，所述卧式成型机构还包括用于驱动第一推块前后往复移动的第九气缸和用于驱动第二推块前后往复移动的第十气缸。

8.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述卧式保险管下料机构包括第二落料收集口、用于将夹子打开的第二打开机构，第二打开机构包括用于与夹子抵接的第二顶柱以及用于驱动第二顶柱往复移动的第十一气缸。

9.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述套管送料机构的一侧设置有用于将夹子打开的第三打开机构，第三打开机构包括用于与夹子抵接的第三顶柱以及用于驱动第三顶柱往复移动的第十二气缸。

10.根据权利要求1所述的一种组合式保险管穿套管成型装置，其特征在于：所述夹子包括主夹持臂和副夹持臂，所述主夹持臂和所述副夹持臂均与转动盘转动连接，主夹持臂的中部设置有第一啮合块，副夹持臂的中部设置有第二啮合块，第一啮合块与第二啮合块啮合连接；主夹持臂的一端和副夹持臂的一端分别设置有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块分别设置有第一夹持槽和第二夹持槽，第一夹持槽与第二夹持槽正对设置，第一夹持槽与第二夹持槽均为圆弧状，主夹持臂和副夹持臂合并夹持套管时，第一夹持槽和第二夹持槽合并为圆形。