CN208901720U - 一种制冷机组及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种制冷机组及制冷设备，制冷机组包括压缩机、冷凝风机、冷凝器、自蒸发管、接水盘和底板，自蒸发管一端连接压缩机的排气口，另一端连接冷凝器的冷凝管进气端，自蒸发管至少一部分位于接水盘内；底板包括固定底座和抽拉式底板，压缩机、冷凝器、冷凝风机及接水盘安装在抽拉式底板上，抽拉式底板可抽拉地安装在固定底座上，固定底座固连在制冷设备箱体上。本实用新型中压机仓内的压缩机或者冷凝风机等功能件容易安装和拆卸，提高了维修效率，同时不必破坏整个系统的管路，降低了维修成本。

Description

一种制冷机组及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，具体涉及制冷设备制冷机组的结构改进。

背景技术

目前，制冷设备的制冷系统通常包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷凝风机、蒸发风机和相应的管路，蒸发器和蒸发风机位于箱体内，压缩机、冷凝器和冷凝风机位于压机仓内，同时在压机仓内设置有接水盘以承接冷凝水，冷凝器的一端连接压缩机的排气口，另一端通过节流部件连接蒸发器，蒸发器同时连接压缩机的回气口。为了实现冷凝水的自蒸发，防止冷凝水溢出，有的制冷设备将冷凝器的一段冷凝管延伸至接水盘上方，且该段冷凝管至少有一部分（通常为其下部）没入接水盘的冷凝水中，通过冷凝管自身的散热加热接水盘中的冷凝水使其蒸发，该段冷凝管通常称为自蒸发管。

现有技术中，带有自蒸发功能的制冷设备，其压缩机、冷凝器及其管路构成的制冷机组为固定式安装，如图1所示，自蒸发管4通过压条5固定在接水盘3中，然后与压缩机2，接水盘3，冷凝风机6、冷凝器7一起安装在底板1上，而压缩机底板作为制冷设备底板的一部分，是固定不动的，这种固定式安装的制冷机组，对于一些使用频繁、故障率高的制冷设备，比如用于冷却饮料及啤酒等商品的商用展示柜，由于其通常在市场上使用非常频繁，且消费者用户使用不仔细，会经常出现功能障碍的情况，需要检修压机仓内的功能器件，若压机仓内的制冷机组采用固定式安装，由于压机仓空间狭小，检修人员无法触摸到功能器件，通常不得不破坏管路，将整个底板拆卸下来，达到检修的目的，操作麻烦，且会破坏管路，增大维修成本。另外，因所有零部件固定在底板1上，有些零部件采用螺钉固定，会导致螺钉头向下凸出底座，则在用户移动制冷设备时存在凸出的螺钉头刮伤人或物品的风险，所以通常在底板1下方增加护罩，如图2中的护罩8和护罩9。

实用新型内容

本实用新型提出一种制冷机组及制冷设备，压机仓内的压缩机或者冷凝风机等功能件容易安装和拆卸，提高了维修效率，同时不必破坏整个系统的管路，降低了维修成本。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种制冷机组，包括压缩机、冷凝风机、冷凝器、自蒸发管、接水盘和底板，所述自蒸发管一端连接压缩机的排气口，另一端连接所述冷凝器的冷凝管进气端，所述自蒸发管至少一部分位于所述接水盘内；所述底板包括固定底座和抽拉式底板，所述压缩机、冷凝器、冷凝风机及接水盘安装在所述抽拉式底板上，所述抽拉式底板可抽拉地安装在所述固定底座上，所述固定底座固连在制冷设备箱体上。

所述固定底座的左右两侧边处固设有导轨，所述抽拉式底板的左右两边缘对应与所述导轨滑动配合。

所述抽拉式底板的前端形成有把手部。

所述抽拉式底板在非抽拉时与所述固定底座可拆卸地固定连接。

所述接水盘的内底壁上布设有多个倒扣，将所述自蒸发管的管体部卡设在所述接水盘的内底壁上，并将所述自蒸发管的管体部与所述接水盘的内底壁贴合。

所述压缩机的回气口连接有回气管及回气管连接管，所述回气管连接管的一端连接所述压缩机的回气口，另一端连接所述回气管的一端，所述回气管的另一端用于连接蒸发器的蒸发管出气端，所述回气管连接管盘绕成回形或螺旋形。

所述冷凝器的冷凝管出气端连接有用于连接所述蒸发器的蒸发管进气端的毛细管，所述毛细管盘绕成回形或螺旋形。

本实用新型还提出了一种制冷设备，包括制冷机组，所述制冷机组为上述制冷机组。

与现有技术相比，本实用新型制冷机组，解决了现有带有冷凝水自蒸发功能的制冷设备，比如商用展示柜，在售后维修过程中压机仓制冷机组维修困难的问题，本实用新型由于将压缩机、冷凝器、冷凝风机和接水盘设置在抽拉式的底板上，使售后人员容易拆卸或更换压缩机或者冷凝风机等功能件，同时不必破坏整个系统的管路，以保证制冷设备的性能不受影响，在检修完成后只需将抽拉式底板推入压机仓内即可，从而大大提高了维修安装效率，降低了维修成本；另外，抽拉式底板上用于紧固安装各零部件的螺钉头可隐藏于抽拉式底板与固定底座之间的空隙中，无需单独设置护罩也能消除安全隐患，降低了产品成本。

本实用新型的优点和积极效果将在下述具体实施方式中更为详细地阐述。

附图说明

图1为现有技术带冷凝水自蒸发功能的制冷机组结构示意图；

图2为现有技术带冷凝水自蒸发功能的制冷机组中固定式底板底面结构示意图；

图3为本实用新型制冷机组在抽拉式底板抽拉状态时的结构示意图；

图4为本实用新型中自蒸发管在接水盘上的设置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

如图3所示，本实施例制冷机组，包括压缩机1、冷凝风机2、冷凝器3、自蒸发管4、接水盘5和底板，自蒸发管4一端连接压缩机1的排气口，另一端连接冷凝器3的冷凝管进气端，自蒸发管4可以是单独的一根管，也可以是由冷凝器3的一段管，自蒸发管4至少一部分位于接水盘5内，通过冷凝器3的散热传导来加热蒸发接水盘5内冷凝水；与现有技术不同的是，本实施例中底板包括固定底座6和抽拉式底板7，压缩机1及冷凝器3（连同二者之间的自蒸发管4）、冷凝风机2及接水盘5安装在抽拉式底板7上，抽拉式底板7可抽拉地安装在固定底座6上，抽拉式底板7连同其上的压缩机1、冷凝器3冷凝风机2及接水盘5，当然还有连接压缩机1和冷凝器3的自蒸发管4一起位于制冷设备压机仓内，而固定底座6固连在制冷设备的箱体上，比如通过螺钉固定，作为制冷设备的底壳。

需要拆卸维修或更换压机仓的制冷机组功能部件时，将抽拉式底板7相对固定底座6向外抽拉使抽拉式底板7上的功能部件露出即可进行下步操作，在检修或更换完成后将抽拉式底板7推入压机仓内即可，从而大大提高了维修安装效率，降低了维修成本；另外，抽拉式底板7上用于紧固安装各零部件的螺钉头可隐藏于抽拉式底板7与固定底座6之间的空隙中，无需单独设置护罩也能消除安全隐患，降低了产品成本。

为对抽拉式底板7的抽拉动作和过程进行导向，使抽拉顺畅，在固定底座6的左右两侧边处固设有导轨8，本实施例中导轨8焊接在固定底座6上，抽拉式底板7的左右两边缘对应与导轨8滑动配合。

为便于抽拉式底板7的抽拉操作，在抽拉式底板7的前端形成有把手部7-1。具体地，本实施例中抽拉式底板7采用t1.5-t2.0镀锌板冲压折弯而成，在抽拉式底板7的前端向上折弯成竖直板状，一方面可以使此处强度变大，另一方面该处折弯能作为底板抽拉时的把手部7-1，方便抽拉操作。

为使在不抽拉时，抽拉式底板7可稳固地设置在压机仓内，本实施例中，抽拉式底板7在非抽拉时与固定底座6可拆卸地固定连接，具体为螺钉连接。在需要抽拉时，卸掉抽拉式底板7与固定底座6之间的连接螺钉，推入抽拉式底板7到位后，重新紧固上抽拉式底板7与固定底座6之间的连接螺钉使抽拉式底板7可靠地连接在固定底座6上，防止其被意外抽出，影响制冷设备制冷功能。

在现有技术中，如图1所示，自蒸发管4通常是采用铁质或不锈钢材质的压条5压住固定在接水盘3内，压条5的形状类似铁丝或不锈钢丝，其通过一端打螺钉固定在接水盘3上，自蒸发管4由压条5压住；现有技术自蒸发管4在接水盘3内的这种安装结构存在以下缺点和不足：一方面，在自蒸发管4与接水盘3的装配过程中，存在压条5压不住自蒸发管4的问题，自蒸发管4会发生翘起脱离接水盘3的内底壁，而使得不能与接水盘3内的冷凝水充分接触，此时为自蒸发管4充分接触接水盘3的内底壁，需要尽可能多地设置压条5，增大了装配工艺复杂程度；另一方面，压条5为金属件，自蒸发管4同样为金属管，硬度大，自蒸发管4和压条5为硬硬接触，在抽拉式底板7抽拉时，由于抽拉动作产生震动，会使自蒸发管4产生跳动，从而使其与压条5相互碰撞产生较大的噪音，同时也影响自蒸发管4的稳固性。为解决上述技术问题，如图4所示，本实施例中在接水盘5的内底壁上布设有多个倒扣5-1，将自蒸发管4的管体部卡设在接水盘5的内底壁上，并将自蒸发管4的管体部与接水盘5的内底壁贴合。由于接水盘5为塑料件，倒扣5-1优选为与接水盘5本体一体成型，也为塑料件，利用塑料倒扣5-1的形变卡紧以及自蒸发管4本身的张力，可以将自蒸发管4与接水盘5稳固地固定在一起，保证抽拉式底板7在运动时，自蒸发管4不会松开脱出，且接水盘5和倒扣5-1为塑料件，避免了与金属材质的自蒸发管4硬硬接触，有利于减弱制冷机组在运行过程中产生的噪音。

另外，由于蒸发器位于箱体内，并非在压机仓内，不能随抽拉式底板7的抽拉动作而移动，而蒸发器要与压缩机的回气口连接，二者之间通常通过回气管连接，为防止在抽拉式底板7带动压缩机1抽出时回气管干涉压缩机1的运动，本实施例中压缩机1的回气口除连接有回气管（图中未示出）外，还连接有回气管连接管8，回气管连接管8的一端连接压缩机1的回气口，另一端连接回气管的一端，回气管的另一端用于连接制冷设备的蒸发器的蒸发管出气端，同时，回气管连接管盘绕成回形或螺旋形，如图3所示。通过在压缩机1的回气口与蒸发器之间增设回气管连接管8，且回气管连接管8盘绕成回形或螺旋形，使其具有弹性形变空间，为压缩机1随抽拉式底板7的运动提供足够的空间，避免不能移动的蒸发器对压缩机1随抽拉式底板7的运动产生干涉限制。

进一步地，由于冷凝器3的冷凝管出气端通常通过节流部件连接蒸发器的蒸发管进气端，本实施例中节流部件为毛细管9，同理为避免不能移动的蒸发器对冷凝器3随抽拉式底板7的运动产生干涉，毛细管9盘绕成回形或螺旋形，如图3中所示，毛细管9为螺旋形，使其具有弹性形变空间，为冷凝器3随抽拉式底板7的运动提供足够的空间。

本实施例还提出了一种制冷设备，包括制冷机组，制冷机组为本实用新型制冷机组，其具体结构参见本实用新型制冷机组的实施例及附图3和图4的描述，在此不再赘述，本实施例一种制冷设备，其制冷机组可抽拉，从而大大方便了制冷机组功能部件的检修或更换，大大提高了维修安装效率，降低了维修成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种制冷机组，包括压缩机、冷凝风机、冷凝器、自蒸发管、接水盘和底板，所述自蒸发管一端连接压缩机的排气口，另一端连接所述冷凝器的冷凝管进气端，所述自蒸发管至少一部分位于所述接水盘内；其特征在于：所述底板包括固定底座和抽拉式底板，所述压缩机、冷凝器、冷凝风机及接水盘安装在所述抽拉式底板上，所述抽拉式底板可抽拉地安装在所述固定底座上，所述固定底座固连在制冷设备箱体上。

2.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于：所述固定底座的左右两侧边处固设有导轨，所述抽拉式底板的左右两边缘对应与所述导轨滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的制冷机组，其特征在于：所述抽拉式底板的前端形成有把手部。

4.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于：所述抽拉式底板在非抽拉时与所述固定底座可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于：所述接水盘的内底壁上布设有多个倒扣，将所述自蒸发管的管体部卡设在所述接水盘的内底壁上，并将所述自蒸发管的管体部与所述接水盘的内底壁贴合。

6.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于：所述压缩机的回气口连接有回气管及回气管连接管，所述回气管连接管的一端连接所述压缩机的回气口，另一端连接所述回气管的一端，所述回气管的另一端用于连接蒸发器的蒸发管出气端，所述回气管连接管盘绕成回形或螺旋形。

7.根据权利要求6所述的制冷机组，其特征在于：所述冷凝器的冷凝管出气端连接有用于连接所述蒸发器的蒸发管进气端的毛细管，所述毛细管盘绕成回形或螺旋形。

8.一种制冷设备，包括制冷机组，其特征在于：所述制冷机组为权利要求1至7中任一项所述的制冷机组。