CN208901386U - 一种防回火铝炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防回火铝炉头，包括圆形主炉头和环形副炉头，所述圆形主炉头设置于环形副炉头内，所述圆形主炉头包括第一喷头、第一混合室和第一进气管，所述第一喷头下方设置有一体成型的第一混合室，所述第一混合室下方设置有一体成型的第一进气管，所述第一喷头设置有第一环形喷口，所述环形副炉头包括第二喷头、第二混合室和第二进气管，所述第二喷头下方设置有一体成型的第二混合室，所述第二混合室下方设置有一体成型的第二进气管，所述第一进气管和第二进气管入口处设置有进气口，所述进气口上下两侧均设置有进风口，所述进风口设置有延伸入进气管内部的进风管；该防回火铝炉头具有燃烧充分，节约燃气，火苗均匀，防回火等优点。

Description

一种防回火铝炉头

技术领域

本实用新型涉及一种防回火铝炉头。

背景技术

炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。

现在的铝炉头已被广泛应用，但现有的铝炉头存在着加热效率低、火苗一边高一边低，且会在进气口产生回火的情况，导致了燃气无法得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种火苗分布均匀、燃气燃烧充分且防回火的防回火铝炉头。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防回火铝炉头，包括圆形主炉头和环形副炉头，所述圆形主炉头设置于环形副炉头内，所述圆形主炉头包括第一喷头、第一混合室和第一进气管，所述第一喷头下方设置有一体成型的第一混合室，所述第一混合室下方设置有一体成型的第一进气管，所述第一喷头设置有第一环形喷口，所述环形副炉头包括第二喷头、第二混合室和第二进气管，所述第二喷头下方设置有一体成型的第二混合室，所述第二混合室下方设置有一体成型的第二进气管，所述第二喷头设置有第二环形喷口和第三环形喷口，所述第一环形喷口、第二环形喷口和第三环形喷口表面设置有安装板，所述安装板表面设置有圆孔，所述第一进气管和第二进气管入口处设置有进气口，所述进气口上下两侧均设置有进风口，所述进风口设置有延伸入第一进气管和第二进气管内部的进风管。

作为优选，所述第一进气管和第二进气管其直径为由外往内逐渐变宽，进气无阻碍，有助于加快燃气与空气的混合，使燃气燃烧更加充分。

作为优选，所述第二环形喷口比第三环形喷口高，有利于燃气的充分燃烧和火苗的分布均匀。

作为优选，所述圆孔均匀分布于安装板的表面，有利于燃气的均匀分布和火苗的喷射，可使燃气充分燃烧，达到节能的效果，以及防止火苗回窜，起到防回火的功能。

本实用新型的有益效果为：

通过在进风口设置进风管延伸到进气管内部，使燃气与空气的混合更加充分，使燃气可以充分燃烧，达到节能的效果；通过设置有环形喷口，可使火苗喷射出喷口，环形喷口有利于燃气与空气的二次混合接触，达到更加充分的燃烧，产生高品质的火苗；通过在喷口表面设置有均匀分布的圆孔，可使火苗分布均匀，且在关闭燃气时，可减少空气进入喷口内，起到防回火的作用；该防回火铝炉头具有燃烧充分，节约燃气，火苗分布均匀，火苗品质高，防回火等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种防回火铝炉头的侧面透视图；

图2为本实用新型一种防回火铝炉头的俯视图；

图3为本实用新型一种防回火铝炉头的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1、2、3所示，一种防回火铝炉头，包括圆形主炉头1和环形副炉头2，所述圆形主炉头1设置于环形副炉头2内，所述圆形主炉头1包括第一喷头5、第一混合室4和第一进气管3，所述第一喷头5下方设置有一体成型的第一混合室4，用于促使燃气与空气充分混合，所述第一混合室4下方设置有一体成型的第一进气管3，用于输送燃气以及引射，所述第一喷头5设置有第一环形喷口50，所述环形副炉头2包括第二喷头8、第二混合室7和第二进气管6，所述第二喷头8下方设置有一体成型的第二混合室7，所述第二混合室7下方设置有一体成型的第二进气管6，所述第二喷头8设置有第二环形喷口80和第三环形喷口81，第一、第二、第三环形喷口其宽度小，可将燃气集中在一起并喷射出，产生的火苗高度高、品质好，燃气燃烧更充分，所述第二环形喷口80比第三环形喷口高81，有利于燃气的燃烧充分和火苗分布均匀，所述第一环形喷口50、第二环形喷口80和第三环形喷口81表面设置有安装板12，所述安装板12的表面设置有圆孔13，所述圆孔13均匀分布于安装板12的表面，圆孔12可进一步提升火苗的喷射，使火苗达到更高的高度和产生品质更加完美的火焰，且在关闭燃气时可防止火苗回窜，起到防回火的作用，所述第一进气管3和第二进气管6其直径为由外往内逐渐变宽，既有利于燃气的传输，无阻碍设置又可加快燃气与空气的混合，使燃气与空气混合效果好，所述第一进气管3和第二进气管6入口处设置有进气口9，所述进气口9上下两侧均设置有进风口10，用于引入空气进行混合，所述进风口10设置有延伸入第一进气管3和第二进气管6内部的进风管11，引入的空气直接进到进气管的中心位置，空气与燃气的混合更加快速和充分，有利于增加燃气的充分燃烧性和加快混合速度，防止出现红火。

本实用新型的有益效果为：

通过在进风口设置进风管延伸到进气管内部，使燃气与空气的混合更加充分，使燃气可以充分燃烧，达到节能的效果；通过设置有环形喷口，可使火苗喷射出喷口，环形喷口有利于燃气与空气的二次混合接触，达到更加充分的燃烧，产生高品质的火苗；通过在喷口表面设置有均匀分布的圆孔，可使火苗分布均匀，且在关闭燃气时，可减少空气进入喷口内，起到防回火的作用；该防回火铝炉头具有燃烧充分，节约燃气，火苗分布均匀，火苗品质高，防回火等优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防回火铝炉头，包括圆形主炉头(1)和环形副炉头(2)，其特征在于：所述圆形主炉头(1)设置于环形副炉头(2)内，所述圆形主炉头(1)包括第一喷头(5)、第一混合室(4)和第一进气管(3)，所述第一喷头(5)下方设置有一体成型的第一混合室(4)，所述第一混合室(4)下方设置有一体成型的第一进气管(3)，所述第一喷头(5)设置有第一环形喷口(50)，所述环形副炉头(2)包括第二喷头(8)、第二混合室(7)和第二进气管(6)，所述第二喷头(8)下方设置有一体成型的第二混合室(7)，所述第二混合室(7)下方设置有一体成型的第二进气管(6)，所述第二喷头(8)设置有第二环形喷口(80)和第三环形喷口(81)，所述第一环形喷口(50)、第二环形喷口(80)和第三环形喷口(81)表面设置有安装板(12)，所述安装板(12)表面设置有圆孔(13)，所述第一进气管(3)和第二进气管(6)入口处设置有进气口(9)，所述进气口(9)上下两侧均设置有进风口(10)，所述进风口(10)设置有延伸入第一进气管(3)和第二进气管(6)内部的进风管(11)。

2.如权利要求1所述的一种防回火铝炉头，其特征在于：所述第一进气管(3)和第二进气管(6)其直径为由外往内逐渐变宽。

3.如权利要求1所述的一种防回火铝炉头，其特征在于：所述第二环形喷口(80)比第三环形喷口(81)高。

4.如权利要求1所述的一种防回火铝炉头，其特征在于：所述圆孔(13)均匀分布于安装板(12)的表面。