CN208898052U - 一种自动平移往复式液压裁断机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，包括工作台，所述工作台的侧面设置有支架，所述工作台的上侧设置有放置槽，所述放置槽内侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一滚珠、第二滚珠、电机、齿轮、上料板、调节块、第一弹簧、滑槽和滑块；上料板的下侧设置有第一齿板、电机、第二齿板、第二滚珠，便于带动上料板往复运动，通过轮齿啮合提高了运动的稳定性，增大了上料板往复运动速度，第二滚珠下侧设置有调节块、第一弹簧、滑槽、滑块，通过第一弹簧的弹性力便于在第二滚珠受到过大的压力下进入工作台的内侧，避免在液压裁断机加工时的下压力挤压第二滚珠，使第二滚珠损坏，增加了装置的实用性。

Description

一种自动平移往复式液压裁断机上料机构

技术领域

本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种自动平移往复式液压裁断机上料机构。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工等轻工业，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

现有的裁断机上料机构在做往复运动的周期过长，影响裁断效率，增大了加工的时间，同时往复运动的上料板与工作台之间多采用滚珠，便于降低摩擦力，但是裁断机在裁断的过程中会对上料板产生压力，导致上料板下侧的滚珠易损坏，对设备的正常生产造成影响，另外在加工物料过后，上料板的表面易有碎屑附着，不便于清理，人工劳动量加大，增大了劳动成本，为此我们提出一种自动平移往复式液压裁断机上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的裁断机上料机构在做往复运动的周期过长，影响裁断效率，增大了加工的时间，同时往复运动的上料板与工作台之间多采用滚珠，便于降低摩擦力，但是裁断机在裁断的过程中会对上料板产生压力，导致上料板下侧的滚珠易损坏，对设备的正常生产造成影响，另外在加工物料过后，上料板的表面易有碎屑附着，不便于清理，人工劳动量加大，增大了劳动成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，包括工作台，所述工作台的侧面设置有支架，所述工作台的上侧设置有放置槽，所述放置槽内侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一滚珠、第二滚珠、电机、齿轮、上料板、调节块、第一弹簧、滑槽和滑块，所述放置槽内侧设置有上料板，所述上料板的侧面设置有第一滚珠，所述上料板的下侧设置有第二滚珠，所述第二滚珠的一侧设置有第一齿板，所述第一齿板贯穿工作台并向工作台的下侧延伸，所述工作台的上侧设置有清洁结构，所述支架的上端设置有顶梁，所述顶梁的下端安装有液压杆，所述液压杆的下侧设置有裁断机刀板。

优选的，所述清洁结构包括毛刷、拉手、清洁板、导块、导杆和第二弹簧，所述导块与工作台为固定连接，所述导块的一侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有导杆，所述导杆的外侧设置有清洁板，所述清洁板与导块通过导杆进行滑动连接，所述清洁板中部的一侧设置有拉手，所述清洁板的下侧设置有毛刷。

优选的，所述第二滚珠的下侧设置有调节块，所述调节块的下侧设置有第一弹簧，所述调节块与工作台通过第一弹簧进行弹性连接，所述调节块的侧面固定有滑块，所述工作台的内侧设置有滑槽，所述调节块与工作台通过滑块及滑槽进行滑动连接，所述上料板与工作台通过第一滚珠及第二滚珠进行滑动连接。

优选的，所述第二滚珠的另一侧设置有第二齿板，所述第二齿板贯穿工作台并向工作台的下侧延伸，所述第一齿板、第二齿板、上料板为一体式结构，所述第一齿板与第二齿板的一侧均设置有轮齿，所述工作台的下侧设置有电机，所述电机的上端设置有齿轮，所述齿轮为扇形，所述齿轮分别与第一齿板及工作台通过轮齿进行啮合连接。

优选的，所述上料板的上侧设置有固定块，所述固定块的侧面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与固定块通过胶水粘黏进行固定连接，所述固定块的一侧设置有第二限位块，所述工作台的上侧设置有第一限位块，所述第一限位块为“L”字型，所述第二限位块、第一限位块均与工作台通过焊接进行固定连接。

优选的，所述清洁板两端的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套结在导杆的外侧，所述第二弹簧的两端分别与导块及清洁板通过焊接进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)上料板的下侧设置有第一齿板、电机、第二齿板、第二滚珠，便于带动上料板往复运动，通过轮齿啮合提高了运动的稳定性，增大了上料板往复运动速度，提高了工作效率，避免往复运动过慢影响生产，第二滚珠下侧设置有调节块、第一弹簧、滑槽、滑块，通过第一弹簧的弹性力便于在第二滚珠受到过大的压力下可以进入工作台的内侧，降低压力对第二滚珠的损坏，避免在液压裁断机加工时的下压力挤压第二滚珠，使第二滚珠损坏，延长了第二滚珠的使用寿命，增加了装置的实用性。

(2)上料板的上侧设置有固定块，工作台的上侧设置有第二限位块、第一限位块，固定块的侧面设置有橡胶垫，通过橡胶垫的形变力可以降低上料板往复运动过程中与工作台的碰撞，避免上料板与工作台经常碰撞导致设备的损坏，提高了设备的安全性，工作台的上侧设置有清洁板、导块、导杆、毛刷，通过毛刷、导杆可便捷的对上料板的上侧进行清理，避免清理过于麻烦影响使用，降低了人工清理的难度，节省了时间，提高了设备的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1的B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1的C处剖视结构示意图；

图7为本实用新型的图2的D处剖视结构示意图；

图中：1、支架；2、第一齿板；3、工作台；4、第一滚珠；5、毛刷；6、拉手；7、裁断机刀板；8、液压杆；9、顶梁；10、清洁板；11、导块；12、第一限位块；13、第二齿板；14、第二滚珠；15、电机；16、齿轮；17、上料板；18、固定块；19、第二限位块；20、调节块；21、第一弹簧；22、滑槽；23、滑块；24、橡胶垫；25、导杆；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，包括工作台3，工作台3的侧面设置有支架1，工作台3的上侧设置有放置槽，为了便于往复上料，放置槽内侧设置有上料机构，上料机构包括第一滚珠4、第二滚珠14、电机15、齿轮16、上料板17、调节块20、第一弹簧21、滑槽22和滑块23，放置槽内侧设置有上料板17，为了便于上料板17侧面与工作台3滑动，上料板17的侧面设置有第一滚珠4，为了便于上料板17下侧通过第二滚珠14与工作台3滑动，上料板17的下侧设置有第二滚珠14，为了便于上料板17向工作台3外侧移动，第二滚珠14的一侧设置有第一齿板2，第一齿板2贯穿工作台3并向工作台3的下侧延伸，工作台3的上侧设置有清洁结构，支架1的上端设置有顶梁9，顶梁9的下端安装有液压杆8，液压杆8的下侧设置有裁断机刀板7。

为了便于清洁上料板17，本实施例中，优选的，清洁结构包括毛刷5、拉手6、清洁板10、导块11、导杆25和第二弹簧26，导块11与工作台3通过焊接进行固定连接，导块11的一侧设置有凹槽，为了便于使清洁板10沿着一个方向运动，凹槽内侧设置有导杆25，导杆25的外侧设置有清洁板10，清洁板10与导块11通过导杆25进行滑动连接，为了便于拉动清洁板10，清洁板10中部的一侧设置有拉手6，为了更好的清理，清洁板10的下侧设置有毛刷5。

为了更好的使用第二滚珠14，本实施例中，优选的，第二滚珠14的下侧设置有调节块20，调节块20的下侧设置有第一弹簧21，为了便于第二滚珠14在较大的压力下进入工作台3的内侧，调节块20与工作台3通过第一弹簧21进行弹性连接，调节块20的侧面固定有滑块23，工作台3的内侧设置有滑槽22，调节块20与工作台3通过滑块23及滑槽22进行滑动连接，为了便于上料板17与工作台3更好的滑动，上料板17与工作台3通过第一滚珠4及第二滚珠14进行滑动连接。

为了便于上料板17做往复运动，本实施例中，优选的，第二滚珠14的另一侧设置有第二齿板13，第二齿板13贯穿工作台3并向工作台3的下侧延伸，第一齿板2、第二齿板13、上料板17为一体式结构，第一齿板2与第二齿板13的一侧均设置有轮齿，工作台3的下侧设置有电机15，电机15的上端设置有齿轮16，齿轮16为扇形，齿轮16分别与第一齿板2及工作台3通过轮齿进行啮合连接。

为了便于降低上料板17与工作台3之间的碰撞，本实施例中，优选的，上料板17的上侧设置有固定块18，固定块18的侧面设置有橡胶垫24，橡胶垫24与固定块18通过胶水粘黏进行固定连接，固定块18的一侧设置有第二限位块19，工作台3的上侧设置有第一限位块12，第一限位块12为“L”字型，第二限位块19、第一限位块12均与工作台3通过焊接进行固定连接。

为了便于更好的使用清洁板10，本实施例中，优选的，为了便于清洁板10使用后通过第二弹簧26恢复到起始位置，清洁板10两端的一侧设置有第二弹簧26，第二弹簧26套结在导杆25的外侧，第二弹簧26的两端分别与导块11及清洁板10通过焊接进行固定连接。

本实用新型的电机15型号为：RJ090-E03520。

本实用新型的工作原理及使用流程：给电机15通电，电机15带动齿轮16进行转动，齿轮16转动通过轮齿带动第一齿板2向一侧运动，第一齿板2向一侧运动带动上料板17向一侧运动，上料板17与工作台3通过第一滚珠4及第二滚珠14进行滑动，上料板17向一侧运动带动固定块18向一侧运动，齿轮16为扇形，当齿轮16与第一齿板2分离时，固定块18一侧的橡胶垫24会与第一限位块12贴合，通过橡胶垫24的形变可以降低上料板17与工作台3的碰撞，这时可把物料放置在上料板17的上侧，齿轮16继续转动会与第二齿板13通过轮齿啮合，在齿轮16的带动下上料板17会向起始方向运动，进而通过上料板17把物料运输到裁断机刀板7的下侧，这时固定块18会与第二限位块19接触，通过固定块18一侧的橡胶垫24可降低上料板17与工作台3碰撞力，这时液压杆8带动裁断机刀板7向下运动对物料进行切割，在对物料进行切割的过程中会对上料板17产生压力，向下的压力会使第二滚珠14向下运动，第二滚珠14向下运动会挤压第一弹簧21使第一弹簧21压缩，调节块20与工作台3通过滑块23及滑槽22进行滑动，第二滚珠14会进入工作台3一侧的凹槽，降低工作时的压力对第二滚珠14的损坏，当加工完成后，在第一弹簧21形变力作用下，使第二滚珠14向上运动，便于上料板17与工作台3通过第二滚珠14进行滑动，降低上料板17与工作台3之间的摩擦力，当上料板17上侧加工过程中有碎屑时，可通过拉手6向一侧拉动清洁板10，清洁板10通过导杆25与导块11滑动，清洁板10向一侧运动会使第二弹簧26拉伸，清洁板10从上料板17的一端运动到另一端，运动的过程中通过清洁板10下端的毛刷5可对上料板17的上侧进行清理，清理后，只需松开拉手6，在第二弹簧26形变力作用下，即可使清洁板10回到初始位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的侧面设置有支架(1)，所述工作台(3)的上侧设置有放置槽，所述放置槽内侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一滚珠(4)、第二滚珠(14)、电机(15)、齿轮(16)、上料板(17)、调节块(20)、第一弹簧(21)、滑槽(22)和滑块(23)，所述放置槽内侧设置有上料板(17)，所述上料板(17)的侧面设置有第一滚珠(4)，所述上料板(17)的下侧设置有第二滚珠(14)，所述第二滚珠(14)的一侧设置有第一齿板(2)，所述第一齿板(2)贯穿工作台(3)并向工作台(3)的下侧延伸，所述工作台(3)的上侧设置有清洁结构，所述支架(1)的上端设置有顶梁(9)，所述顶梁(9)的下端安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下侧设置有裁断机刀板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，其特征在于：所述清洁结构包括毛刷(5)、拉手(6)、清洁板(10)、导块(11)、导杆(25)和第二弹簧(26)，所述导块(11)与工作台(3)为固定连接，所述导块(11)的一侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有导杆(25)，所述导杆(25)的外侧设置有清洁板(10)，所述清洁板(10)与导块(11)通过导杆(25)进行滑动连接，所述清洁板(10)中部的一侧设置有拉手(6)，所述清洁板(10)的下侧设置有毛刷(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，其特征在于：所述第二滚珠(14)的下侧设置有调节块(20)，所述调节块(20)的下侧设置有第一弹簧(21)，所述调节块(20)与工作台(3)通过第一弹簧(21)进行弹性连接，所述调节块(20)的侧面固定有滑块(23)，所述工作台(3)的内侧设置有滑槽(22)，所述调节块(20)与工作台(3)通过滑块(23)及滑槽(22)进行滑动连接，所述上料板(17)与工作台(3)通过第一滚珠(4)及第二滚珠(14)进行滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，其特征在于：所述第二滚珠(14)的另一侧设置有第二齿板(13)，所述第二齿板(13)贯穿工作台(3)并向工作台(3)的下侧延伸，所述第一齿板(2)、第二齿板(13)、上料板(17)为一体式结构，所述第一齿板(2)与第二齿板(13)的一侧均设置有轮齿，所述工作台(3)的下侧设置有电机(15)，所述电机(15)的上端设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)为扇形，所述齿轮(16)分别与第一齿板(2)及工作台(3)通过轮齿进行啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，其特征在于：所述上料板(17)的上侧设置有固定块(18)，所述固定块(18)的侧面设置有橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)与固定块(18)通过胶水粘黏进行固定连接，所述固定块(18)的一侧设置有第二限位块(19)，所述工作台(3)的上侧设置有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)为“L”字型，所述第二限位块(19)、第一限位块(12)均与工作台(3)通过焊接进行固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动平移往复式液压裁断机上料机构，其特征在于：所述清洁板(10)两端的一侧设置有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)套结在导杆(25)的外侧，所述第二弹簧(26)的两端分别与导块(11)及清洁板(10)通过焊接进行固定连接。