CN208913392U - 一种激光机的自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光机的自动送料机构,包括与激光机工作台滑动连接的横梁,横梁下方安装有多个气缸,气缸下方安装有固定框和压料板;横梁左右端的下平面与工作台之间安装有滑块和导轨,横梁其中一端的上平面安装有第一电机,第一电机通过第一带轮皮带组合与横梁下部的传动轴传动连接,传动轴的两端分别安装有传送带轮,传送带轮与传送带传动连接,传送带转动连接在工作台两侧。本实用新型通过气缸驱动压料板将布料压紧,再通过传送带轮与传送带结合主动辊的旋转运动向工作台前方运行,实现稳定、平整送料,不损伤布料,不产生褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及CO2激光机加工领域,具体涉及一种激光机的自动送料机构。
背景技术
随着工业自动化的高速发展,自动送料技术被广泛应用到加工领域的各行各业,在激光切割机对布料进行切割加工的领域,自动送料可实现生产效率高、切割准确率高等优点。现有技术中CO2激光机的自动送料机构如图1-2所示,仅依靠工作台端部相互啮合的转动辊和送料辊相对旋转,实现对布料的压合,同时向前输送布料。这种送料方式会对布料产生一定的拉伸力,对于弹性比较大的一些布料,很容易产生拉扯变形现象,造成布料起褶皱,在切割工序中切出来的布料尺寸公差大,不能满足生产需求。为此,急需开发一种新的送料机构,确保布料切割尺寸精确,布料表面平整、无褶皱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种激光机的自动送料机构,以解决送料过程中布料产生褶皱影响尺寸精度的问题。
本实用新型采用的技术方案为:
一种激光机的自动送料机构,包括与激光机工作台滑动连接的横梁,所述横梁下方安装有多个气缸,所述气缸的活塞杆端安装有固定框,所述固定框下部设置有压料板;
所述横梁左右端的下平面分别安装有滑块,所述滑块下部配合安装有导轨,所述导轨固定在工作台上平面;所述横梁其中一端的上平面安装有第一电机,所述第一电机通过第一带轮皮带组合与横梁下部的传动轴传动连接,所述传动轴与横梁平行设置,所述传动轴的两端分别安装有传送带轮,所述传送带轮与传送带传动连接,所述传送带转动连接在工作台两侧;
优选的,所述横梁两端下平面分别设置有与传送带配合的压带器,所述压带器的两个转动轴位于传送带上部,所述转动轴与传送带转动连接;
优选的,所述工作台的后端侧面安装有第二电机,所述第二电机通过第二带轮皮带组合与主动辊传动连接,所述主动辊上套装有网带;
优选的,所述气缸为双作用活塞式气缸;
优选的,所述压料板为弹性橡胶板,厚度为3-5毫米;
优选的,所述压料板与固定框通过螺钉连接或粘接。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过气缸驱动压料板将布料压紧,再通过传送带轮与传送带结合主动辊的旋转运动向工作台前方运行,实现稳定、平整送料,不损伤布料,不产生褶皱。
(2)传送带轮与第一电机皮带组合同轴安装,节省空间,充分利用驱动结构,节省动力源。
(3)压料板为弹性结构,不会损伤布料。
附图说明
图1 为传统送料机构结构图;
图2为图1中A的放大图;
图3为本实用新型送料机构结构图;
图4为图3中E的放大图;
图5为本实用新型主视图;
图6为本实用新型左视图;
图7为B的放大图;
图8为C-C剖视图;
图中,1、气缸,2、固定框,3、压料板,4、第一电机,5、横梁,6、滑块,7、导轨,8、工作台,9、转动轴,10、传送带,11、小带轮,12、皮带,13、大带轮,14、传送轴,15、传送带轮,16、第二电机,17、第二带轮皮带组合,18、主动辊,19、网带。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型公开如图3-8所示的一种激光机的自动送料机构,在工作台8的上平面上设置有可沿工作台两侧前后移动的横梁5,横梁横跨工作台8的上平面,在横梁5的下方安装有气缸1,气缸的个数优选为2个,关于工作台左右中心线对称设置,此处的气缸优选为双作用活塞式气缸。气缸1的活塞杆端安装有固定框2,在固定框2下部通过螺钉安装有压料板,也可采用粘接的方式,以实现牢固连接为目的。
在横梁5左右端的下平面分别安装有滑块6,滑块6下部配合安装有导轨7,滑块6可在导轨7上无障碍滑行。导轨7固定在工作台5的上平面两侧。横梁5的左端上平面通过电机安装座连接有第一电机4,第一电机4的轴端安装有小带轮11,小带轮4与皮带12配合安装,皮带12另一端与大带轮13配合安装,大带轮13套装在传动轴14外部,传动轴14与横梁5平行设置,所述传动轴14的两端分别安装有传送带轮15,传送带轮15与传送带10传动连接,所述传送带10通过安装在工作台8前后两端的支架与工作台8固定连接。在横梁5两端的下平面分别设置有与传送带配合的压带器,所述压带器的两个转动轴9位于传送带10的上部与传送带10转动连接,其作用是增大传动带轮15与传动带10的接触面积,提高传动效率。
在工作台8的后端侧面安装有第二电机16,第二电机16通过第二带轮皮带组合17与主动辊18传动连接,在工作台5的前端侧面上安装有被动辊,被动辊与主动辊配合,共同套装有网带19,在第二电机16的驱动下,主动辊18带动网袋19在主动辊和被动辊之间传动,实现布料送料的驱动力。
当需要送料时,横梁5在第一电机4的驱动下移动到工作台8后端,气缸1通气后活塞杆带动压料板3下降,压料板3和网袋19将布料夹在中间,随着第二电机16带动网袋19的运动一起,将布料稳步向前输送。压料板3为弹性橡胶板,对布料进行挤压时具有缓冲力,不会损伤布料。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种激光机的自动送料机构,其特征在于,包括与激光机工作台滑动连接的横梁,所述横梁下方安装有多个气缸,所述气缸的活塞杆端安装有固定框,所述固定框下部设置有压料板;
所述横梁左右端的下平面分别安装有滑块,所述滑块下部配合安装有导轨,所述导轨固定在工作台上平面;所述横梁其中一端的上平面安装有第一电机,所述第一电机通过第一带轮皮带组合与横梁下部的传动轴传动连接,所述传动轴与横梁平行设置,所述传动轴的两端分别安装有传送带轮,所述传送带轮与传送带传动连接,所述传送带转动连接在工作台两侧。
2.如权利要求1所述的自动送料机构,其特征在于,所述横梁两端下平面分别设置有与传送带配合的压带器,所述压带器的两个转动轴位于传送带上部,所述转动轴与传送带转动连接。
3.如权利要求1所述的自动送料机构,其特征在于,所述工作台的后端侧面安装有第二电机,所述第二电机通过第二带轮皮带组合与主动辊传动连接,所述主动辊上套装有网带。
4.如权利要求1所述的自动送料机构,其特征在于,所述气缸为双作用活塞式气缸。
5.如权利要求1所述的自动送料机构,其特征在于,所述压料板为弹性橡胶板,厚度为3-5毫米。
6.如权利要求1所述的自动送料机构,其特征在于,所述压料板与固定框通过螺钉连接或粘接。
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---|---|---|---|
CN201821722892.6U CN208913392U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种激光机的自动送料机构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821722892.6U CN208913392U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种激光机的自动送料机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN208913392U true CN208913392U (zh) | 2019-05-31 |
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ID=66710317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201821722892.6U Active CN208913392U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种激光机的自动送料机构 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN208913392U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113134686A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-20 | 济南镭曼数控设备有限公司 | 一种大幅面自动送料切割机 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821722892.6U patent/CN208913392U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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