CN217803635U - 一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，所属裁切装置技术领域，包括传输部和裁切按压部，传输部包括传送平台以及由驱动机构所带动的传送带，裁切按压部包括裁切机构和按压机构，裁切机构包括立桩、凸台、第一连接件、第二连接件、滑块、切刀片、压板、第一弹簧和偏心轮，偏心轮用于带动切刀片升降，按压机构包括连接在切刀片上的L型板，L型板的下端通过多根第二弹簧连接有压片，压片位于切刀片的下方，本实用新型将伺服电机作为动力源带动裁切机构和按压机构同步运动，从而实现只需一个动力源即可实现按压和切割的双重动作，无需对多个动力源进行单独调试，在使用时较为方便，并且采用单动力源还可以将低生产成本。

Description

一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机

技术领域

本实用新型所属裁切装置技术领域，具体涉及一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机。

背景技术

编织袋是一种广泛应用于生活中的包装用品，编织袋又名叫蛇皮袋，是塑料袋的一种，编织袋用途很广，主要用于对各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛，常见有饲料编织袋、化工编织袋、大米编织袋、面粉编织袋、物流袋和货运袋等。在编织袋通过切袋机加工裁剪时，为了更好的固定好编织袋，提高生产效率，必须要对待裁剪的编织袋进行固定。

但现今大部分对编织袋进行裁切时所用到的固定装置和裁切装置之间采用的都不是一个动力源，在对两个动力源进行调试时较为繁琐，并且设置多个动力源还增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的对编织袋进行裁切时所用到的固定装置和裁切装置采用的不是一个动力源，导致调试时较为麻烦的问题，本实用新型提供一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，在单动力源伺服电机的作用下可带动裁切机构和按压机构同步运动，从而无需对多个动力源进行调试，较为方便。其具体技术方案为：

一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，包括传输部和裁切按压部，传输部包括传送平台以及由驱动机构所带动的传送带，裁切按压部包括裁切机构和按压机构，裁切机构包括立桩，立桩侧壁连接有凸台，凸台前后两侧对称设有第一连接件，两个第一连接件均连接有第二连接件，第二连接件上开设有第一通槽，第一通槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间连接有切刀片，切刀片上连接压板，滑块和第一通槽的底部之间设有第一弹簧，凸台上设有伺服电机，伺服电机的输出轴端连接有偏心轮，偏心轮用于带动切刀片升降，按压机构包括连接在切刀片上的L型板，L型板的下端通过多根第二弹簧连接有压片，压片位于切刀片的下方。

优选的，第二连接件和立桩之间设有加强杆。

优选的，滑块和第一通槽的底部之间设有第一伸缩杆，第一伸缩杆位于第一弹簧内。

优选的，L型板和压片之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆位于第二弹簧内。

优选的，按压机构设有两组，对称设置在切刀片的左右两侧。

优选的，压片的底部设有弹性胶垫。

优选的，弹性胶垫为橡胶垫，弹性胶垫为锯齿状。

优选的，传送平台和立桩之间设有收集部件。

优选的，收集部件包括可拆卸的连接在传送平台和立桩之间的收集盒，收集盒的上端为开口。

优选的，传送平台和立桩相对立的一侧表面对称连接有滑座，滑座上设有前部为开口的滑槽，收集盒的下端连接有滑条，滑条滑动连接在滑槽内。

一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，与现有技术相比，其有益效果是：

1.启动伺服电机时，在偏心轮和压板的配合下带动切刀片做往复上下运动，切刀片通过L型板和第二弹簧的相互配合下带动压片做往复上下运动，切刀片和压片同步做往复上下运动，压片先与编织袋接触，从而对编织袋进行预压，切刀片后与编织袋接触，从而对编织袋进行切割，在伺服电机的带动下可对编织袋进行按压式切割，相比较传统的编织袋裁切装置，本实用新型将伺服电机作为动力源带动裁切机构和按压机构同步运动，从而实现只需一个动力源即可实现按压和切割的双重动作，无需对多个动力源进行单独调试，在使用时较为方便，并且采用单动力源还可以将低生产成本。

2.本实用新型在传送平台和立桩之间还设置有可拆卸的收集部件，从而方便对切割后的编织袋进行存放和搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机中裁切按压部的左视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1-传送平台、2-传送带、3-立桩、4-凸台、5-第一连接件、6-第二连接件、7-第一通槽、8-滑块、9-切刀片、10-压板、11-第一弹簧、12-伺服电机、13-偏心轮、14-L型板、15-第二弹簧、16-压片、17-加强杆、18-第一伸缩杆、19-第二伸缩杆、20-弹性胶垫、21-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，包括传输部和裁切按压部，传输部包括传送平台1以及由驱动机构所带动的传送带2，传送平台1的底部固定安装有支撑腿，传送平台1的上端面设有安装传送带2的槽口，传送带2转动连接在槽口内，传送平台1的底部设有驱动电机，驱动电机通过皮带带动传送带2顺时针转动，裁切按压部包括裁切机构和按压机构，裁切机构包括立桩3，立桩3位于传送平台1的右侧，立桩3的左侧壁上固定连接有凸台4，凸台4前后两侧对称设有第一连接件5，第一连接件5通过螺栓固定连接在凸台4的表面，两个第一连接件5均连接有第二连接件6，第二连接件6和立桩3之间设有加强杆17，通过设置加强杆17提高了第二连接件6的使用强度，第二连接件6通过螺栓固定连接在第一连接件5的表面上，第二连接件6上开设有第一通槽7，第一通槽7为条形通槽，第一通槽7内滑动连接有滑块8，滑块8可在第一通槽7内上下滑动，两个第二连接件6上的两个滑块8之间连接有切刀片9，切刀片9和滑块8之间设有连接杆，通过连接杆将切刀片9固定在两个滑块8之间，两个滑块8上下移动时可带动切刀片9上下移动，切刀片9上连接压板10，压板10固定连接在切刀片9的上端，滑块8和第一通槽7的底部之间设有第一弹簧11，滑块8和第一通槽7的底部之间设有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18位于第一弹簧11内，通过设置第一伸缩杆18可避免第一弹簧11在受压变形时横向偏移量过大，凸台4上设有伺服电机12，伺服电机12通过螺栓固定连接在凸台4表面，伺服电机12的输出轴端连接有偏心轮13，偏心轮13与压板10上下对应，偏心轮13用于带动切刀片9升降，偏心轮13在转动时可与压板10间歇性接触，在第一弹簧11的作用下可带动压板10做往复上下运动，压板10带动切刀片9做往复上下运动，传送平台1上切与切刀片9相对应的位置处设有切割槽(途中未画出)，经传送带2传送的编织袋传送至切割槽上，切刀片9向下运动时可对切割槽上的编织袋进行切割，按压机构包括连接在切刀片9上的L型板14，L型板14通过螺栓固定连接在切刀片9的表面上，L型板14的下端通过多根第二弹簧15连接有压片16，L型板14和压片16之间设有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19位于第二弹簧15内，通过设置第二伸缩杆19可避免第二弹簧15在受压变形时横向偏移量过大，压片16位于切刀片9的下方。

使用时，传送带2顺时针转动带动其表面上的编织袋向右运动，编织袋运动至传送平台1上的切割槽(图中未画出)上方，启动凸台4上的伺服电机12，伺服电机12带动偏心轮13转动，当偏心轮13靠近圆心的一端逐渐运动到下端时，偏心轮13的表面与压板10的上端面贴合通过压板10带动切刀片9逐渐向下运动(此时第一弹簧11收缩变形)，切刀片9通过L型板14、第二弹簧15和第二伸缩杆19带动压片16向下运动，压片16首先与传送平台1上的编织袋接触，对编织袋的位置进行预固定，此时压板10在偏心轮13作用下带动切刀片9继续向下运动(此时第二弹簧15收缩变形)，当偏心轮13最远离圆心的一端转至正下方时，此时切刀片9的底端嵌于传送平台1上的切割槽内(图中未画出)，从而完成对切割槽表面上的编织袋进行裁切，当偏心轮13远离圆心的一端逐渐向上运动时，偏心轮13逐渐与压板10分离，在第一弹簧11和第二弹簧15的作用下，切刀片9和压片16恢复到原位置，相比较传统的编织袋裁切装置，本实用新型将伺服电机12作为动力源带动裁切机构和按压机构同步运动，从而实现只需一个动力源即可实现按压和切割的双重动作，无需对多个动力源进行单独调试，在使用时较为方便，并且采用单动力源还可以将低生产成本。

为了进一步提高切刀片9在裁切编织袋时编织袋的固定效果，将本实用新型中的按压机构设置成两组，两组按压机构对称设置在切刀片9的左右两侧表面上，从而提高了对编织袋预固定效果。

为了再进一步的提高对编织袋的固定效果，可在压片16的底部设有弹性胶垫20，弹性胶垫20为橡胶垫，弹性胶垫20为锯齿状，通过设置锯齿状的弹性胶垫20可增加压片16与编织袋接触的摩擦力，从而再进一步的提高了对编织袋的固定效果，继而可使切刀片9在切割时切割效果更好。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，包括传输部和裁切按压部，传输部包括传送平台1以及由驱动机构所带动的传送带2，传送平台1的底部固定安装有支撑腿，传送平台1的上端面设有安装传送带2的槽口，传送带2转动连接在槽口内，传送平台1的底部设有驱动电机，驱动电机通过皮带带动传送带2顺时针转动，裁切按压部包括裁切机构和按压机构，裁切机构包括立桩3，立桩3位于传送平台1的右侧，立桩3的左侧壁上固定连接有凸台4，凸台4前后两侧对称设有第一连接件5，第一连接件5通过螺栓固定连接在凸台4的表面，两个第一连接件5均连接有第二连接件6，第二连接件6和立桩3之间设有加强杆17，通过设置加强杆17提高了第二连接件6的使用强度，第二连接件6通过螺栓固定连接在第一连接件5的表面上，第二连接件6上开设有第一通槽7，第一通槽7为条形通槽，第一通槽7内滑动连接有滑块8，滑块8可在第一通槽7内上下滑动，两个第二连接件6上的两个滑块8之间连接有切刀片9，切刀片9和滑块8之间设有连接杆，通过连接杆将切刀片9固定在两个滑块8之间，两个滑块8上下移动时可带动切刀片9上下移动，切刀片9上连接压板10，压板10固定连接在切刀片9的上端，滑块8和第一通槽7的底部之间设有第一弹簧11，滑块8和第一通槽7的底部之间设有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18位于第一弹簧11内，通过设置第一伸缩杆18可避免第一弹簧11在受压变形时横向偏移量过大，凸台4上设有伺服电机12，伺服电机12通过螺栓固定连接在凸台4表面，伺服电机12的输出轴端连接有偏心轮13，偏心轮13与压板10上下对应，偏心轮13用于带动切刀片9升降，偏心轮13在转动时可与压板10间歇性接触，在第一弹簧11的作用下可带动压板10做往复上下运动，压板10带动切刀片9做往复上下运动，传送平台1上切与切刀片9相对应的位置处设有切割槽(途中未画出)，经传送带2传送的编织袋传送至切割槽上，切刀片9向下运动时可对切割槽上的编织袋进行切割，按压机构包括连接在切刀片9上的L型板14，L型板14通过螺栓固定连接在切刀片9的表面上，L型板14的下端通过多根第二弹簧15连接有压片16，L型板14和压片16之间设有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19位于第二弹簧15内，通过设置第二伸缩杆19可避免第二弹簧15在受压变形时横向偏移量过大，压片16位于切刀片9的下方。

使用时，传送带2顺时针转动带动其表面上的编织袋向右运动，编织袋运动至传送平台1上的切割槽(图中未画出)上方，启动凸台4上的伺服电机12，伺服电机12带动偏心轮13转动，当偏心轮13靠近圆心的一端逐渐运动到下端时，偏心轮13的表面与压板10的上端面贴合通过压板10带动切刀片9逐渐向下运动(此时第一弹簧11收缩变形)，切刀片9通过L型板14、第二弹簧15和第二伸缩杆19带动压片16向下运动，压片16首先与传送平台1上的编织袋接触，对编织袋的位置进行预固定，此时压板10在偏心轮13作用下带动切刀片9继续向下运动(此时第二弹簧15收缩变形)，当偏心轮13最远离圆心的一端转至正下方时，此时切刀片9的底端嵌于传送平台1上的切割槽内(图中未画出)，从而完成对切割槽表面上的编织袋进行裁切，当偏心轮13远离圆心的一端逐渐向上运动时，偏心轮13逐渐与压板10分离，在第一弹簧11和第二弹簧15的作用下，切刀片9和压片16恢复到原位置，相比较传统的编织袋裁切装置，本实用新型将伺服电机12作为动力源带动裁切机构和按压机构同步运动，从而实现只需一个动力源即可实现按压和切割的双重动作，无需对多个动力源进行单独调试，在使用时较为方便，并且采用单动力源还可以将低生产成本。

为了进一步提高切刀片9在裁切编织袋时编织袋的固定效果，将本实用新型中的按压机构设置成两组，两组按压机构对称设置在切刀片9的左右两侧表面上，从而提高了对编织袋预固定效果。

为了再进一步的提高对编织袋的固定效果，可在压片16的底部设有弹性胶垫20，弹性胶垫20为橡胶垫，弹性胶垫20为锯齿状，通过设置锯齿状的弹性胶垫20可增加压片16与编织袋接触的摩擦力，从而再进一步的提高了对编织袋的固定效果，继而可使切刀片9在切割时切割效果更好。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在传送平台1和立桩3之间设置收集部件，收集部件包括可拆卸的连接在传送平台1和立桩3之间的收集盒21，收集盒21的上端为开口，传送平台1和立桩3相对立的一侧表面对称连接有滑座，滑座通过螺栓进行固定，滑座上设有前部为开口的滑槽，收集盒21的下端连接有滑条，收集盒21通过其底部的滑条滑动连接在滑座上的滑槽内，通过在传送平台1和立桩3之间还设置有可拆卸的收集部件，从而方便对切割后的编织袋进行存放和搬运，提高该装置的实用性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，包括传输部和裁切按压部，所述传输部包括传送平台(1)以及由驱动机构所带动的传送带(2)，其特征在于：所述裁切按压部包括裁切机构和按压机构，所述裁切机构包括立桩(3)，所述立桩(3)侧壁连接有凸台(4)，所述凸台(4)前后两侧对称设有第一连接件(5)，两个第一连接件(5)均连接有第二连接件(6)，所述第二连接件(6)上开设有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)内滑动连接有滑块(8)，两个滑块(8)之间连接有切刀片(9)，所述切刀片(9)上连接压板(10)，所述滑块(8)和所述第一通槽(7)的底部之间设有第一弹簧(11)，所述凸台(4)上设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴端连接有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)用于带动切刀片(9)升降，所述按压机构包括连接在切刀片(9)上的L型板(14)，所述L型板(14)的下端通过多根第二弹簧(15)连接有压片(16)，所述压片(16)位于所述切刀片(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述第二连接件(6)和立桩(3)之间设有加强杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述滑块(8)和所述第一通槽(7)的底部之间设有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)位于第一弹簧(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述L型板(14)和压片(16)之间设有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)位于第二弹簧(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述按压机构设有两组，对称设置在切刀片(9)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述压片(16)的底部设有弹性胶垫(20)。

7.根据权利要求6所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述弹性胶垫(20)为橡胶垫，所述弹性胶垫(20)为锯齿状。

8.根据权利要求7所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：传送平台(1)和立桩(3)之间设有收集部件。

9.根据权利要求8所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述收集部件包括可拆卸的连接在传送平台(1)和立桩(3)之间的收集盒(21)，所述收集盒(21)的上端为开口。

10.根据权利要求9所述的一种编织袋生产用单动力源按压裁切一体机，其特征在于：所述传送平台(1)和立桩(3)相对立的一侧表面对称连接有滑座，所述滑座上设有前部为开口的滑槽，所述收集盒(21)的下端连接有滑条，所述滑条滑动连接在滑槽内。

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