CN212949470U - 包装袋的扁绳袋把成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于：包括上放卷组件（9）、下放卷组件、第一上胶模组（5）和扁绳基材放卷组件，在所述扁绳基材放卷组件的一侧设置有对折粘接组件、第一切断组件、两边折组件、压合组件。本实用新型结构简单，设计合理，可以方便地实现扁绳袋把的成型并将其粘接在袋把纸上，以便之后将其整体连接在包装袋上。

Description

包装袋的扁绳袋把成型机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备，具体涉及一种包装袋的扁绳袋把成型机构。

背景技术

包装袋因其使用的便利性已经广泛地应用在我们的生产和生活中，其中包装袋上往往设置有袋把方便用户提拿包装袋，在生产过程中，需要将袋把成型后再连接在袋把纸上，之后再将其整体连接在包装袋的基材上，其中有一类袋把是呈扁绳形的，但是目前市面上的扁绳袋把成型机构的结构比较复杂，生产加工效率不高。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，可以方便地实现扁绳袋把的成型并将其粘接在袋把纸上，以便之后将其整体连接在包装袋上的包装袋的扁绳袋把成型机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于：包括上放卷组件、下放卷组件、第一上胶模组和扁绳基材放卷组件，在所述扁绳基材放卷组件的一侧设置有对折粘接组件、第一切断组件、两边折组件、压合组件。

所述对折粘接组件包括依次设置的第一折叠模具、第二上胶模组、第二折叠模具和平压送模具。

所述第一折叠模具具有连通的进料口和出料口，所述进料口呈弧形，所述出料口呈一字形，所述第二折叠模具包括两个逐渐靠近的导向挡块，在所述导向挡块的后方设置有第一压合轮组，所述平压送模具包括压块，所述压块的底部设置有一字型的通槽。

所述两边折组件包括可活动的挡板，所述挡板的两边具有伸出的压脚，所述压脚的外边角处设置有斜面，对应所述斜面设置有推动件，靠近所述挡板设置有可翻折的压板。

所述压合组件包括上下配合设置的上压轮和下压轮。

所述第一切断组件包括第一转动轮，所述第一转动轮上设置有第一切刀。

所述对折粘接组件、第一切断组件和两边折组件左右地设置有两组，在所述压合组件的后侧还设置有牵引组件和第二切断组件。

所述牵引组件包括上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮上设置有刺孔针，所述下牵引轮上设置有与所述刺孔针配合的沉孔。

所述第二切断组件包括第二转动轮，所述第二转动轮与驱动组件连接，所述第二转动轮上设置有第二切刀。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单，设计合理，能够实现扁绳袋把的自动化成型，再将扁绳袋把粘接在袋把纸上。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图；

图3为本实用新型两边折组件的结构图；

图4为图1中B指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的包装袋的扁绳袋把成型机构，包括上放卷组件9、下放卷组件27、第一上胶模组5和扁绳基材放卷组件，上述的各种放卷组件和上胶模组为市面上常见的结构，故不再进行赘述。在扁绳基材放卷组件的一侧设置有对折粘接组件、第一切断组件、两边折组件、压合组件。本实施例中，对折粘接组件包括依次设置的第一折叠模具10、第二上胶模组12、第二折叠模具和平压送模具，具体的，第一折叠模具具有连通的进料口17和出料口11，进料口17呈弧形，出料口11呈一字形，第一折叠模具10的侧壁从进料口17至出料口11呈逐渐向下翻折的形状，第二折叠模具包括两个逐渐靠近的导向挡块13，在导向挡块13的后方设置有第一压合轮组14，平压送模具包括压块16，压块16的底部设置有一字型的通槽15。第一切断组件包括第一转动轮4，第一转动轮4上设置有第一切刀3。两边折组件包括可活动的挡板20，挡板20的两边具有伸出的压脚28，压脚28的外边角处设置有斜面18，对应斜面18设置有推动件6，靠近挡板20设置有可翻折的压板19。其中挡板20和推动件6都可以设置在移动座上，移动座活动设置在滑杆上，滑杆连接在传动带上，传动带动作时，会带动移动座进行前后移动，同时移动座上设置导向轮，并在机架上设置与导向轮配合的导向槽，可以带动移动座在滑杆上进行左右移动，且移动座上可以设置第一气缸，第一气缸与推动件6连接，通过控制气缸即可带动推动件6朝挡板20处进行移动，压板19可以与第二气缸连接，通过控制第二气缸，即可带动压板19进行翻折，压板19可压放在挡板20上，压合组件包括上下配合设置的上压轮8和下压轮7。对折粘接组件、第一切断组件和两边折组件左右地设置有两组，在压合组件的后侧还设置有牵引组件和第二切断组件。牵引组件包括上牵引轮24和下牵引轮21，上牵引轮24上设置有刺孔针23，下牵引轮21上设置有与刺孔针23配合的沉孔22，工作时，上、下牵引轮转动时，刺孔针23会穿过袋把纸并刺入到沉孔22内，随着上牵引轮24的转动，刺孔针23会牵引袋把纸将其送至第二切断组件处进行切断。第二切断组件包括第二转动轮25，第二转动轮25与驱动组件连接，第二转动轮25上设置有第二切刀26，通过控制第二转动轮25转动，带动第二切刀26动作，可以对袋把纸的中部进行切断，将其一分为二。

本实用新型的工作原理是：扁绳基材在扁绳基材放卷组件的带动下被送至第一折叠模具10处，在第一折叠模具10的引导下，可以实现扁绳基材两侧边分别向内进行翻折，进而实现扁绳基材的第一次折叠作业，在扁绳基材被送出第一折叠模具10之后，此时扁绳基材呈水平放置状态，第二上胶组件12工作，对扁绳基材进行涂胶作业，紧接着，扁绳基材被牵引至第二折叠模具处，此时扁绳基材的两边会逐渐向内翻折，并最终贴合在一起，呈竖向放置状态，实现扁绳基材的第二次折叠作业，之后被送至第一压合轮组14处进行压合，保证扁绳基材折叠粘接的稳定性，之后扁绳基材会被送至压块16的通槽15处，在此过程中，扁绳基材又会逐渐向下倾斜，并最终变成水平放置状态，再向后输送，在机架1上设置有水平压轮2对扁绳基材进行进一步的压平，保证其形状的稳定性和可靠性，紧接着第一转动轮4转动，带动第一切刀3动作，将扁绳基材进行切断，切断后的扁绳基材会被送至两边折组件的挡板20处，且压脚28把扁绳基材压住，之后压板19向下翻折，将扁绳基材的中部紧压，接着推动件6往挡板20方向移动，推动扁绳基材两边进行90度的弯折，使得扁绳基材弯折呈U形，完成扁绳袋把的自动化成型作业，同时上层袋把纸沿着上放卷组件9进行放卷，下层袋把纸沿着下放卷组件27进行放卷，且第一上胶模组5对下层袋把纸进行上胶作业，当扁绳袋把基材弯折呈U形后，其两端刚好伸入到上、下袋把纸之间，同时传动带带动扁绳基材随着上、下袋把纸一同移动，并送至压合组件处，上、下压合轮动作，将U形扁绳袋把压合粘接在上、下袋把纸之间，完成U形扁绳袋把与袋把纸的连接，且在此过程中，挡板20的压脚28也会将扁绳袋把进行拉紧，保证扁绳袋把形状的稳定性，由于本实施例中对折粘接组件、第一切断组件和两边折组件左右地设置有两组，在生产加工过程中，袋把纸的两侧均会粘接上U形扁绳袋把，此时需要通过牵引组件牵引带动袋把纸往第二切断组件处进行移动，第二转动轮25动作，带动第二切刀26将袋把纸的中部进行切断，将其一分为二，变成仅有一边粘接有扁绳袋把的结构，通过出袋把机构将其输送到贴把机上，以便后续将其粘接在包装袋基材上进行包装袋的成型作业。

Claims (9)

1.包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于：包括上放卷组件（9）、下放卷组件（27）、第一上胶模组（5）和扁绳基材放卷组件，在所述扁绳基材放卷组件的一侧设置有对折粘接组件、第一切断组件、两边折组件、压合组件。

2.根据权利要求1所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述对折粘接组件包括依次设置的第一折叠模具（10）、第二上胶模组（12）、第二折叠模具和平压送模具。

3.根据权利要求2所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述第一折叠模具具有连通的进料口（17）和出料口（11），所述进料口（17）呈弧形，所述出料口（11）呈一字形，所述第二折叠模具包括两个逐渐靠近的导向挡块（13），在所述导向挡块（13）的后方设置有第一压合轮组（14），所述平压送模具包括压块（16），所述压块（16）的底部设置有一字型的通槽（15）。

4.根据权利要求1所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述两边折组件包括可活动的挡板（20），所述挡板（20）的两边具有伸出的压脚，所述压脚的外边角处设置有斜面（18），对应所述斜面（18）设置有推动件（6），靠近所述挡板（20）设置有可翻折的压板（19）。

5.根据权利要求1所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述压合组件包括上下配合设置的上压轮（8）和下压轮（7）。

6.根据权利要求1所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述第一切断组件包括第一转动轮（4），所述第一转动轮（4）上设置有第一切刀（3）。

7.根据权利要求1所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述对折粘接组件、第一切断组件和两边折组件左右地设置有两组，在所述压合组件的后侧还设置有牵引组件和第二切断组件。

8.根据权利要求7所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述牵引组件包括上牵引轮（24）和下牵引轮（21），所述上牵引轮（24）上设置有刺孔针（23），所述下牵引轮（21）上设置有与所述刺孔针（23）配合的沉孔（22）。

9.根据权利要求7所述的包装袋的扁绳袋把成型机构，其特征在于所述第二切断组件包括第二转动轮（25），所述第二转动轮（25）与驱动组件连接，所述第二转动轮（25）上设置有第二切刀（26）。

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